Opis proizvoda
Opis proizvoda
Parametri proizvoda
| Stavka | Osovina zupčanika sa cilindričnim zupčanikom |
| Materijal | 4140, 4340, 40Cr, 42Crmo, 42Crmo 4, 20Cr, 20CrMnti, 20Crmo, 35Crmo |
| OEM broj | Prilagodi |
| Certifikacija | ISO/TS16949 |
| Zahtjev za testiranje | Ispitivanje magnetnim prahom, ispitivanje tvrdoće, ispitivanje dimenzija |
| Boja | Boja, prirodna završna obrada, mašinska obrada u svim smjerovima |
| Materijal | Aluminij: serija 5000 (5052…) / serija 6000 (6061…) / serija 7000 (7075…) |
| Čelik: ugljični čelik, srednji čelik, čelična legura itd. | |
| Nehrđajući čelik: 303/304/316, itd. | |
| Bakar/Mesing/Bronza/Crveni bakar, itd. | |
| Plastika: ABS, PP, PC, najlon, delrin (POM), bakelit itd. | |
| Veličina | Prema crtežu ili uzorku kupca |
| Proces | CNC obrada, tokarenje, glodanje, štancanje, brušenje, zavarivanje, brizganje žice, rezanje itd. |
| Tolerancija | ≥+/-0,03 mm |
| Površinska obrada | (Pjeskarenje) i (tvrdo) i (boja) eloksiranje, (hrom, nikl, cink...) prevlačenje, farbanje, praškasto premazivanje, poliranje, crnjenje, kaljenje, laserska obrada, graviranje itd. |
| Formati datoteka | ProE,SolidWorks,UG,CAD,PDF(IGS,XT,STP,STL) |
| Uzorak | Dostupno |
| Pakovanje | Zaštitni poklopac od klinova, drvena kutija, vodootporna membrana; Ili prema zahtjevima kupaca. |
Naše prednosti
Zašto odabrati NAS???
1. Oprema:
Naša kompanija posjeduje svu potrebnu proizvodnu opremu,
uključujući hidraulične prese, japanski CNC strug (TAKISAWA), korejski stroj za obradu zupčanika (I SNT), stroj za oblikovanje zupčanika, obradni centar, CNC brusilicu, liniju za termičku obradu itd.
2. Preciznost obrade:
Mi smo profesionalni proizvođač zupčanika i zupčanih osovina. Naši zupčanici su u masovnoj proizvodnji klase oko 6-7.
3. Kompanija:
Imamo 90 zaposlenih, uključujući 10 tehničkih radnika. Pokrivamo površinu od 20000 kvadratnih metara.
4. Certifikacija:
Naša kompanija je prošla ISO 14001 i TS16949 standarde
5. Primjer usluge:
Pružamo besplatan uzorak za potvrdu, a kupac snosi troškove prijevoza
6.OEM usluga:
S obzirom na to da imamo vlastitu tvornicu i profesionalne tehničare, primamo i narudžbe proizvođača originalne opreme (OEM). Možemo dizajnirati i proizvesti specifični proizvod koji vam je potreban prema vašim detaljnim informacijama.
Partner za saradnju
Profil kompanije
Naši istaknuti proizvodi
/* 22. januar 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&
| Materijal: | Legirani čelik |
|---|---|
| Opterećenje: | Pogonska osovina |
| Oblik ose: | Ravna osovina |
| Izgled Oblik: | Okruglo |
| Rotacija: | Cw |
| Prinos: | 5.000 kom/mjesečno |
| Uzorci: |
US$ 0/komad
1 komad (minimalna narudžba) | |
|---|
| Prilagođavanje: |
Dostupno
| Prilagođeni zahtjev |
|---|
Koje su prednosti i mane korištenja pužnog zupčanika?
Pužni prijenosnik nudi nekoliko prednosti i nedostataka koje treba uzeti u obzir pri odabiru za određenu primjenu. Evo detaljnog objašnjenja prednosti i nedostataka korištenja pužnog prijenosnika:
Prednosti korištenja pužnog zupčanika:
- Visoki omjer redukcije zupčanika: Pužni zupčanici su poznati po visokim omjerima redukcije, što omogućava značajno smanjenje brzine i multiplikaciju obrtnog momenta. To ih čini pogodnim za primjene koje zahtijevaju preciznu kontrolu kretanja i visoki obrtni moment.
- Kompaktni dizajn: Pužni prijenosnici imaju kompaktan dizajn, što ih čini prostorno efikasnim i pogodnim za primjene gdje je veličina ograničenje. Kompaktnost pužnog prijenosnika omogućava jednostavnu integraciju u mašine i opremu sa ograničenim prostorom.
- Mogućnost samozaključavanja: Jedna od ključnih prednosti pužnog prijenosnika je njegovo svojstvo samoblokiranja. Ugao navoja puža sprječava obrnuto okretanje izlaznog vratila, eliminirajući potrebu za dodatnim mehanizmima kočenja. Ova karakteristika samoblokiranja korisna je za održavanje položaja i sprječavanje povratnog kretanja u primjenama gdje je važno držanje tereta na mjestu.
- Tihi rad: Pužni zupčanici obično rade sa smanjenim nivoom buke u poređenju sa drugim tipovima zupčanika. Klizno djelovanje između puža i zuba pužnog točka rezultira glatkijim i tišim radom, što ih čini pogodnim za primjene gdje je potrebno smanjenje buke.
- Visoka otpornost na udarna opterećenja: Pužni zupčanici imaju dobru otpornost na udarna opterećenja zbog kliznog kontakta između puža i zuba pužnog kotača. To ih čini pogodnim za primjene koje uključuju iznenadna ili povremena opterećenja, kao što je oprema za dizanje i podizanje tereta.
- Jednostavna instalacija i održavanje: Pužni zupčanici se relativno lako instaliraju i održavaju. Često dolaze kao kompaktna jedinica, što zahtijeva minimalnu montažu. Održavanje podmazivanjem je ključno za optimalne performanse i dugovječnost, ali je obično jednostavno i pristupačno.
Nedostaci korištenja pužnog zupčanika:
- Niža efikasnost: Pužni zupčanici obično imaju nižu mehaničku efikasnost u poređenju s nekim drugim tipovima zupčanika. Klizno djelovanje između puža i zuba pužnog kotača generira veće gubitke trenja, što rezultira smanjenom efikasnošću. Međutim, efikasnost se može poboljšati pažljivim dizajnom, kvalitetnom proizvodnjom i pravilnim podmazivanjem.
- Ograničena brzina: Pužni zupčanici nisu pogodni za primjene pri velikim brzinama zbog kliznog kontakta i potencijala za stvaranje toplote. Velike brzine mogu dovesti do povećanog trenja, habanja i smanjene efikasnosti. Međutim, oni su odlični u primjenama pri malim do umjerenim brzinama gdje je potreban veliki obrtni moment.
- Generisanje toplote: Klizanje između puža i pužnog kotača stvara trenje, što može rezultirati stvaranjem topline. Kod primjena s velikim opterećenjem ili kontinuiranim radom, ovo nakupljanje topline može utjecati na efikasnost i dugovječnost sistema. Za ublažavanje ovog problema neophodne su odgovarajuće mjere podmazivanja i odvođenja topline.
- Manje pogodno za dvosmjerno kretanje: Iako pužni zupčanici nude odlične mogućnosti samoblokiranja u jednom smjeru, oni su manje efikasni i manje pogodni za dvosmjerno kretanje. Promjena smjera ulaznog ili izlaznog vratila može dovesti do povećanog trenja, smanjene efikasnosti i potencijalnog oštećenja sistema zupčanika.
- Manja tačnost pozicioniranja: Pužni zupčanici mogu imati nižu tačnost pozicioniranja u poređenju s nekim drugim vrstama zupčanika, kao što su precizni zupčanici. Klizni kontakt i inherentni zazor kod pužnih zupčanika mogu uzrokovati određeni stepen greške pozicioniranja. Međutim, za mnoge primjene, tačnost koju pružaju pužni zupčanici je dovoljna.
- Potencijal za habanje i povratni udar: Vremenom, klizanje u pužnim zupčanicima može dovesti do habanja i razvoja zazora, odnosno zračnosti ili zračnosti između puža i zuba pužnog zupčanika. Redovni pregled, održavanje i pravilno podmazivanje su neophodni kako bi se smanjilo habanje i zazor.
Prilikom razmatranja upotrebe pužnog prijenosnika, bitno je procijeniti specifične zahtjeve primjene i odmjeriti prednosti u odnosu na nedostatke. Faktori kao što su zahtjevi za obrtnim momentom, ograničenja brzine, stabilnost položaja, ograničenja prostora i ukupna efikasnost sistema trebaju se uzeti u obzir kako bi se utvrdilo da li je pužni prijenosnik pravi izbor.
Kako se osigurava pravilno poravnanje prilikom spajanja pužnog zupčanika?
Osiguranje pravilnog poravnanja prilikom spajanja pužnog zupčanika ključno je za nesmetan i efikasan rad sistema zupčanika. Evo detaljnog objašnjenja koraka uključenih u postizanje pravilnog poravnanja:
- Priprema prije poravnanja: Prije spajanja pužnog zupčanika, bitno je pripremiti komponente za poravnanje. To uključuje čišćenje spojnih površina zupčanika i osovine, uklanjanje bilo kakvih ostataka ili nečistoća i pregled na bilo kakve znakove oštećenja ili habanja koji bi mogli utjecati na proces poravnanja.
- Mjerenje i analiza: Precizno mjerenje i analiza poravnanja zupčanika i osovine su neophodni za postizanje pravilnog poravnanja. To obično uključuje korištenje preciznih alata za poravnanje kao što su komparatori, laserski sistemi za poravnanje ili optički instrumenti za poravnanje. Ovi alati pomažu u mjerenju relativnih položaja i uglova zupčanika i osovine i identificiranju bilo kakvog neusklađenosti.
- Podešavanje montažnih površina: Na osnovu rezultata mjerenja, mogu biti potrebna podešavanja kako bi se poravnale montažne površine zupčanika i osovine. To može uključivati podmetanje podložnih pločica ili mašinsku obradu montažnih površina kako bi se postiglo željeno poravnanje. Treba voditi računa da se podešavanja izvrše ravnomjerno i simetrično kako bi se održao integritet sistema zupčanika.
- Korekcija poravnanja: Nakon što su površine za montažu pripremljene, zupčanik i osovina se mogu spojiti. Tokom ovog procesa, važno je pažljivo poravnati zupčanik i osovinu kako bi se smanjila neusklađenost. To se može učiniti posmatranjem očitanja poravnanja i po potrebi vršenjem postepenih podešavanja. Specifična metoda podešavanja može varirati ovisno o vrsti spojnice koja se koristi za spajanje zupčanika i osovine (npr. spojnica s utorom za klin, klinasta spojnica ili spojnica s prirubnicom).
- Verifikacija i konačno podešavanje: Nakon spajanja zupčanika i osovine, ključno je još jednom provjeriti poravnanje. To uključuje ponovno mjerenje poravnanja pomoću alata za poravnanje kako bi se osiguralo da su postignute željene specifikacije poravnanja. Ako se otkriju bilo kakva odstupanja, mogu se izvršiti konačna podešavanja kako bi se fino podesilo poravnanje dok se ne dobiju željena očitanja.
- Sigurno pričvršćivanje: Nakon što se postigne pravilno poravnanje, zupčanik i osovina trebaju se sigurno pričvrstiti odgovarajućim pričvršćivačima i postupcima zatezanja. Važno je slijediti preporuke proizvođača u vezi s vrijednostima momenta i redoslijedom zatezanja kako bi se osigurala odgovarajuća sila stezanja i spriječilo bilo kakvo otpuštanje ili klizanje.
Vrijedi napomenuti da se proces poravnanja može razlikovati ovisno o specifičnom sistemu zupčanika, vrsti spojnice i dostupnim alatima za poravnanje. Osim toga, važno je pogledati smjernice i specifikacije proizvođača za određeni zupčanik i spojnicu koji se koriste, jer oni mogu sadržavati specifične upute ili zahtjeve za poravnanje.
Pravilno poravnanje ne treba smatrati jednokratnim zadatkom, već praksom kontinuiranog održavanja. Redovne inspekcije i provjere ponovnog poravnanja trebale bi se provoditi periodično ili kad god postoje indikacije neusklađenosti, poput abnormalne buke, vibracija ili ubrzanog habanja. Osiguravanjem pravilnog poravnanja tokom početnog spajanja i održavanjem istog tokom cijelog radnog vijeka zupčanika, sistem zupčanika može optimalno raditi, minimizirati habanje i produžiti svoj vijek trajanja.
Koja je svrha samoblokirajuće funkcije u pužnom prijenosniku?
Samoblokirajuća funkcija u pužnom prijenosniku služi za sprječavanje povratnog kretanja ili povratnog pokretanja zupčaničkog sistema. Kada je pužni prijenosnik samoblokirajući, to znači da puž može okretati pužni točak, ali je povratno djelovanje otežano ili ograničeno, što pruža mogućnost mehaničkog zadržavanja ili kočenja. Ova samoblokirajuća funkcija nudi nekoliko prednosti i koristi se u različitim primjenama. Evo ključnih svrha samoblokirajuće funkcije:
- Mehaničko držanje: Samoblokirajuća sposobnost pužnog prijenosnika omogućava mu da zadrži određeni položaj ili spriječi nenamjerno kretanje kada puž ne pokreće aktivno sistem. Ovo je posebno korisno u primjenama gdje je potrebno održavati fiksni položaj ili spriječiti rotaciju prijenosnika zbog vanjskih sila ili vibracija. Primjeri uključuju liftove, podizne platforme i sisteme za pozicioniranje.
- Sprečavanje kretanja unazad: Funkcija samoblokiranja sprječava da pužni točak pokreće puž u suprotnom smjeru. Ovo je prednost u primjenama gdje je ključno spriječiti da opterećenje ili vanjska sila uzrokuju rotaciju zupčanika unatrag. Na primjer, u mehanizmu za podizanje, funkcija samoblokiranja osigurava da teret ostane suspendiran bez potrebe za kontinuiranim unosom snage.
- Poboljšana sigurnost: Svojstvo samoblokiranja pužnog prijenosnika doprinosi sigurnosti u određenim primjenama. Sprečavanjem nenamjernog ili neželjenog kretanja, pomaže u održavanju stabilnosti i smanjuje rizik od nezgoda ili nekontroliranog kretanja. Ovo je posebno važno u scenarijima gdje je ugrožena ljudska sigurnost ili integritet sistema, kao što je to slučaj kod teških mašina ili kritične infrastrukture.
Važno je napomenuti da nisu svi pužni zupčanici samoblokirajući. Karakteristika samoblokiranja zavisi od parametara dizajna, posebno od ugla spirale navoja puža. Veći ugao spirale povećava tendenciju samoblokiranja, dok manji ugao spirale smanjuje ili eliminiše efekat samoblokiranja. Stoga je pri odabiru pužnog zupčanika za primjenu koja zahtijeva funkciju samoblokiranja bitno uzeti u obzir specifične parametre dizajna i osigurati da zupčanik ispunjava potrebne zahtjeve.
urednik CX 2024-04-03
