Descripción del Producto
Descripción
El mecanismo de tornillo sin fin HDM, con embrague desacoplable, ofrece un posicionamiento manual sencillo y fiable de válvulas, compuertas y otros dispositivos de cuarto de vuelta, anulando los actuadores neumáticos, eléctricos o hidráulicos de cuarto de vuelta existentes. Todas las unidades son aptas para instalación tanto en interiores como en exteriores. Su diseño modular proporciona la solución más eficiente y eficaz para una amplia gama de necesidades de accionamiento manual.
Características principales del producto
Para activar el modo manual, tire primero de la palanca de bloqueo y luego gire la palanca del embrague en sentido antihorario hasta que se active. Para volver al modo automático, tire primero de la palanca de bloqueo y luego gire la palanca del embrague en sentido horario.
Nota: La parte inferior central del HDM-4 es F10/F14 o F10/F12.
| Nueva anulación manual | Eje secundario | Conexión de válvula | Conexión del actuador | ||||||||||
| b1 | norte | b2 | METRO | D1 | 4-M1 | D2 | 4-M2 | mi | D3 | 4-Φ1 | D4 | 4-Φ2 | |
| HDM-1 | 14 | 22 | 14 | 16 | Φ50 | 4-M6 | Φ70 | 4-M8 | 70*70 | Φ50 | 4-Φ6.5 | Φ70 | 4-Φ8.5 |
| HDM-2 | 17 | 22 | 17 | 18 | Φ70 | 4-M8 | Φ102 | 4-M10 | 95*95 | Φ70 | 4-Φ8.5 | Φ102 | 4-Φ10.5 |
| HDM-3 | 22 | 28 | 22 | 22 | Φ102 | 4-M10 | Φ125 | 4-M12 | 114*114 | Φ102 | 4-Φ10.5 | Φ125 | 4-Φ12.5 |
| HDM-4 | 27 | 32 | 27 | 30 | Φ102 | 4-M10 | Φ125 | 4-M12 | 129*129 | Φ125 | 4-Φ12.5 | Φ140 | 4-Φ16.5 |
| HDM-5 | 36 | 45 | 36 | 38 | Φ140 | 4-M16 | / | / | 156*156 | Φ140 | 4-Φ17 | Φ165 | 4-Φ21 |
| HDM-6 | 46 | 50 | 46 | 48 | Φ165 | 4-M20 | / | / | 160*160 | Φ165 | 4-Φ22 | / | / |
| Nueva anulación manual | A | B | ΦC | F | T | Y | H | S | K | Relación | Entrada nominal | Potencia nominal |
| HDM-1 | 90 | 55 | Φ88 | 115 | 44 | 145 | 120 | 53 | 10 | 26:1 | Nuevo Méjico | 250 Nm |
| HDM-2 | 125 | 64 | Φ110 | 135 | 62.5 | 178 | 133 | 56.5 | 13 | 28:1 | Nuevo Méjico | 450 Nm |
| HDM-3 | 140 | 71 | Φ129 | 166 | 70 | 212 | 180 | 68.7 | 12.5 | 38:1 | Nuevo Méjico | 700 Nm |
| HDM-4 | 188.5 | 93 | Φ174 | 202 | 94 | 280 | 195 | 84 | 15 | 54:1 | Nuevo Méjico | 1200 Nm |
| HDM-5 | 222 | 110 | Φ205 | 245 | 110 | 315 | 225 | 92 | 15 | 80:1 | Nuevo Méjico | 2000 Nm |
| HDM-6 | 252 | 120 | Φ275 | 280 | 125 | 320 | 252 | 102 | 15 | 78:1 | Nuevo Méjico | 3000 Nm |
1. Pregunta:¿Cuáles son sus principales productos?
RespuestaNuestros principales productos son actuadores neumáticos, actuadores eléctricos, válvulas accionadas y accesorios para actuadores de válvulas.
2. Pregunta:¿Es usted comerciante o fabricante?
Respuesta: Somos fabricantes de actuadores neumáticos y eléctricos, tenemos la capacidad de fabricar productos personalizados gracias a nuestro equipo experimentado, y contamos con fábrica y línea de producción propias.
3. Pregunta:¿Cómo garantizan la calidad de los actuadores?
Respuesta:Contamos con nuestro propio sistema de control de calidad para la entrada y salida de materiales; cada producto será controlado y probado antes de su entrega al cliente. Además, ofrecemos una garantía de 18 meses y brindamos soporte técnico.
4. Pregunta:¿Cuándo puedo recibir el precio de los actuadores de válvulas?
Respuesta:Le enviaremos el presupuesto en un plazo de 24 horas tras recibir su consulta. Si es urgente, puede llamarnos o enviarnos un mensaje.
5. Pregunta:¿Cómo puedo pedir nuestros actuadores neumáticos y actuadores eléctricos?
Respuesta:Por favor envíenos su consulta por correo electrónico, etc. Necesitamos conocer la siguiente información antes de darle la cotización formal.
1) Información detallada del producto, cantidad y otros requisitos.
2) Tiempo de entrega requerido
6. Pregunta:¿Cómo puedo obtener una muestra para comprobar su calidad?
Respuesta:Contacte con nuestro asesor comercial para coordinar la entrega de la muestra. Por favor, envíenos los detalles de la muestra antes de realizar el pedido.
7. Pregunta:¿Debemos pagar el costo de la muestra y el costo del transporte?
Respuesta:Le proporcionaremos la muestra de forma gratuita. Usted correrá con los gastos de envío.
8. Pregunta:¿Cuánto tiempo se tarda en preparar la muestra?
Respuesta:La mayoría de nuestros productos se fabrican de forma regular y algunos los mantenemos en stock.
9. Pregunta:¿Cómo se realiza el envío de la muestra a nuestro domicilio?
Respuesta:Si tiene datos de contacto de su agente de transporte, puede facilitarnoslos o nosotros nos encargaremos de ello.
10. Pregunta:¿Qué ocurre con la fecha de entrega si hacemos el pedido formal?
Respuesta:Normalmente, la producción tarda entre 15 y 20 días. Sabemos que la entrega a tiempo es fundamental para que nuestros clientes cumplan con los plazos de entrega.
Supervisamos y agilizamos nuestra cadena de suministro para garantizar que entregamos nuestros productos a nuestros clientes siempre a tiempo.
| Solicitud: | Motor |
|---|---|
| Función: | Cambio de dirección de conducción, cambio de velocidad |
| Disposición: | Coaxial |
| Dureza: | Superficie blanda del diente |
| Instalación: | Tipo de brazo de torsión |
| Paso: | Doble paso |
| Muestras: |
US$ 50/unidad
1 pieza (pedido mínimo) | |
|---|
| Personalización: |
Disponible
| Solicitud personalizada |
|---|
¿Son los engranajes sinfín adecuados para aplicaciones de alto par?
Los engranajes sinfín son ideales para aplicaciones de alto par. A continuación, se detalla por qué son adecuados para aplicaciones de alto par:
Los engranajes sinfín son conocidos por su capacidad para proporcionar una reducción significativa de velocidad y multiplicar el par. Consisten en un engranaje cilíndrico roscado, llamado tornillo sinfín, y una rueda dentada, también llamada rueda helicoidal o engranaje sinfín. La interacción entre el tornillo sinfín y la rueda helicoidal permite la transmisión de movimiento y par.
Estas son las razones por las que los engranajes sinfín son adecuados para aplicaciones de alto par:
- Alta relación de reducción de marcha: Los engranajes sinfín ofrecen altas relaciones de reducción, que suelen oscilar entre 20:1 y 300:1, o incluso más. Esta amplia relación de reducción permite una reducción significativa de la velocidad de rotación, a la vez que multiplica el par de salida. Esto hace que los engranajes sinfín sean eficaces en aplicaciones que requieren altos niveles de par.
- Capacidad de autobloqueo: Los engranajes sinfín poseen una propiedad única de autobloqueo, lo que significa que pueden mantener su posición y evitar el retroceso sin necesidad de mecanismos de frenado adicionales. El ángulo de la rosca del sinfín crea una ventaja mecánica que resiste la rotación inversa de la rueda helicoidal, proporcionando excelentes características de autobloqueo. Esta capacidad de autobloqueo hace que los engranajes sinfín sean ideales para aplicaciones donde la sujeción de la carga es crucial, como en equipos de elevación y montacargas.
- Diseño robusto y resistente: Los engranajes sinfín suelen fabricarse con materiales duraderos, como acero o bronce, que ofrecen alta resistencia y resistencia al desgaste. Este diseño robusto les permite soportar cargas pesadas y transmitir un par considerable sin comprometer su rendimiento ni su longevidad.
- Alta resistencia a los impactos: Los engranajes sinfín presentan una buena resistencia a las cargas de impacto, es decir, cargas repentinas o intermitentes que exceden las condiciones normales de funcionamiento. El contacto deslizante entre el sinfín y los dientes de la rueda sinfín permite cierto grado de absorción de impactos, lo que los hace adecuados para aplicaciones que implican impactos frecuentes o inesperados de alto par.
- Compacto y que ahorra espacio: Los engranajes sinfín tienen un diseño compacto, lo que los hace eficientes en cuanto al espacio y adecuados para aplicaciones donde el tamaño es limitado. Su compacidad permite una fácil integración en maquinaria y equipos, incluso en espacios reducidos.
Es importante considerar que, si bien los engranajes sinfín son excelentes en aplicaciones de alto par, podrían no ser adecuados para aplicaciones de alta velocidad. El contacto deslizante entre el sinfín y la rueda sinfín genera fricción, lo que puede generar calor y reducir la eficiencia a altas velocidades. Por lo tanto, los engranajes sinfín suelen preferirse en aplicaciones de velocidad baja a moderada donde se requiere un alto par.
Al seleccionar un engranaje sinfín para una aplicación de alto par, es importante considerar los requisitos específicos de par, las condiciones de operación y otros factores como la velocidad, la eficiencia y la estabilidad posicional. Un dimensionamiento, una lubricación y un mantenimiento adecuados también son cruciales para garantizar un rendimiento óptimo y una larga vida útil en aplicaciones de alto par.
¿Se pueden utilizar engranajes helicoidales en maquinaria y equipos de alta resistencia?
Sí, los engranajes helicoidales se pueden usar en maquinaria y equipos de alta resistencia. A continuación, se ofrece una explicación detallada de su idoneidad para dichas aplicaciones:
1. Transmisión de alto par: Una de las principales ventajas de los engranajes helicoidales es su capacidad para transmitir un par motor elevado. El diseño único del tornillo sin fin y la rueda helicoidal permite una generación de par y una transmisión de potencia eficientes. Esto hace que los engranajes helicoidales sean idóneos para aplicaciones de alta exigencia que requieren la transferencia de fuerzas rotacionales considerables.
2. Tamaño compacto: Los engranajes helicoidales ofrecen una solución compacta y que ahorra espacio para maquinaria pesada. Su diseño compacto permite la transmisión de un par motor elevado en un tamaño relativamente reducido. Esto resulta especialmente ventajoso en aplicaciones donde existen limitaciones de espacio o requisitos de diseño compacto.
3. Función de autobloqueo: Los engranajes helicoidales presentan una característica de autobloqueo, lo que significa que el tornillo sin fin puede impedir el retroceso del sistema de engranajes. Esta característica es beneficiosa en maquinaria pesada donde es esencial mantener una posición fija o evitar que el sistema retroceda bajo carga. La capacidad de autobloqueo de los engranajes helicoidales proporciona estabilidad y seguridad en diversas aplicaciones de alta exigencia.
4. Relaciones de transmisión elevadas: Los engranajes helicoidales permiten alcanzar altas relaciones de transmisión, lo cual resulta ventajoso en maquinaria pesada que requiere una reducción de velocidad precisa. Estas altas relaciones permiten un control preciso de la velocidad de rotación y el par motor, lo que posibilita que el sistema de engranajes se adapte a las exigencias de cargas pesadas y condiciones de funcionamiento rigurosas.
5. Construcción duradera: Los engranajes helicoidales suelen fabricarse con materiales robustos como aceros aleados, hierro fundido o bronce. Estos materiales ofrecen una excelente resistencia, durabilidad y resistencia al desgaste, lo que permite que los engranajes helicoidales soporten las cargas pesadas y los entornos operativos adversos propios de la maquinaria pesada.
6. Protección contra sobrecarga: El diseño exclusivo de los engranajes helicoidales proporciona una protección inherente contra sobrecargas. Cuando la carga supera la capacidad del engranaje, el deslizamiento entre el tornillo sin fin y la rueda helicoidal genera una alta fuerza de fricción, lo que limita la transmisión de par y evita daños al sistema de engranajes. Esta protección contra sobrecargas resulta valiosa en maquinaria pesada donde pueden producirse picos de carga repentinos o sobrecargas inesperadas.
7. Amplia gama de aplicaciones: Los engranajes helicoidales se utilizan en diversas máquinas y equipos de alta resistencia en diferentes industrias. Algunos ejemplos incluyen grúas, cabrestantes, ascensores, maquinaria minera, equipos de construcción, laminadoras, cintas transportadoras de alta resistencia y sistemas de propulsión marina. Su versatilidad los hace idóneos para una amplia gama de aplicaciones de alta exigencia.
Es importante destacar que, si bien los engranajes helicoidales ofrecen varias ventajas para la maquinaria pesada, existen ciertas consideraciones que deben tenerse en cuenta. Estas incluyen una lubricación adecuada para minimizar la fricción y el desgaste, una refrigeración suficiente para controlar la generación de calor, una alineación correcta para garantizar una transmisión de potencia eficiente y un mantenimiento regular para detectar signos de desgaste o daños. Al abordar estos factores, los engranajes helicoidales pueden satisfacer de manera confiable y eficaz las exigencias de la maquinaria y los equipos pesados.
¿Cuáles son los beneficios de utilizar un mecanismo de engranaje helicoidal?
El uso de un mecanismo de engranaje sinfín ofrece diversas ventajas en diversas aplicaciones. Estas son algunas de ellas:
- Reducción de marcha alta: Los engranajes sinfín ofrecen altas relaciones de reducción, lo que permite una reducción significativa de la velocidad y la multiplicación del par. Esto los hace ideales para aplicaciones que requieren una baja velocidad de entrada o un alto par de salida.
- Diseño compacto: Los engranajes sinfín tienen un diseño compacto, con el sinfín y la rueda helicoidal colocados perpendicularmente entre sí. Esto los hace eficientes en cuanto al espacio y adecuados para aplicaciones con limitaciones de tamaño y peso.
- Autobloqueo: Los engranajes sinfín presentan una característica de autobloqueo debido al ángulo de su rosca helicoidal. Esto significa que el sinfín puede accionar la rueda helicoidal, pero no a la inversa. Esta característica permite que los engranajes sinfín mantengan su posición sin mecanismos de frenado adicionales, lo que los hace adecuados para aplicaciones que requieren capacidad de frenado o sujeción mecánica.
- Funcionamiento silencioso: Los mecanismos de engranajes sinfín son conocidos por su funcionamiento silencioso. La naturaleza helicoidal de la rosca del sinfín y el engrane con los dientes de la rueda sinfín ayudan a reducir el ruido y la vibración, lo que resulta en un funcionamiento más suave y silencioso.
- Resistencia a la carga de impacto: Los engranajes sinfín son capaces de soportar cargas de impacto moderadas a altas gracias a su diseño inherente. El deslizamiento entre el sinfín y la rueda sinfín permite que el sistema de engranajes absorba y distribuya eficazmente los impactos y cargas repentinas.
- Opciones de montaje versátiles: Los engranajes sinfín se pueden montar en varias orientaciones, incluidas posiciones horizontales, verticales e inclinadas, lo que proporciona flexibilidad en el diseño y la instalación.
- Transmisión de alto par: El diseño de los engranajes sinfín permite una transmisión eficiente de alto par. Esto los hace adecuados para aplicaciones que requieren un par elevado, como mecanismos de elevación, sistemas de transporte y máquinas herramienta.
- Lubricación simple: Los engranajes sinfín suelen requerir lubricación para reducir la fricción y el desgaste. Sin embargo, en comparación con otros tipos de engranajes, los sinfín requieren lubricación relativamente sencilla debido al deslizamiento entre el sinfín y la rueda helicoidal. Una lubricación adecuada ayuda a prolongar la vida útil del sistema de engranajes y a mantener su rendimiento.
Estas ventajas hacen que los mecanismos de engranajes sinfín sean ideales para una amplia gama de aplicaciones, como sistemas automotrices, maquinaria industrial, ascensores, robótica y más. Sin embargo, es importante considerar los requisitos y limitaciones específicos de cada aplicación para garantizar el uso óptimo de los engranajes sinfín.
Editor por CX 23/09/2023
