Opis proizvoda
1) Prema različitim čvrstoćama i performansama, biramo čelik sa jakom kompresijom;
2) Korištenje profesionalnog njemačkog softvera i naših profesionalnih inženjera za dizajniranje proizvoda razumnije veličine i boljih performansi; 3) Možemo prilagoditi naše proizvode prema potrebama naših kupaca, stoga se optimalne performanse opreme mogu ostvariti u različitim radnim uvjetima;
4) Osiguranje kvalitete u svakom koraku kako bi se osiguralo da se kvalitet proizvoda može kontrolirati.
Parametri proizvoda
| POGONJENI ZUPČANIK |
BROJ ZUBA |
10 |
|
MODUL |
12.35 | |
|
DUŽINA |
326 |
|
|
VANJSKI PREČNIK |
ø171.6 |
|
|
SMJER SPIRALE |
R |
|
|
TAČNOST SPLAJNA |
M50*2-6g |
|
|
BROJ KLIPOVA |
50 |
|
POGONJENI ZUPČANIK |
BROJ ZUBA |
37 |
|
VANJSKI PREČNIK |
ø455 |
|
|
PREČNIK UNUTRAŠNJEG OTVORA |
ø250,84 |
|
|
TAČNOST VIJKA |
12-ø16.5 |
|
|
SREDIŠNJI RAZMAK RUPE ZA VIJKE |
ø282.575 |
|
|
SMJER SPIRALE |
L |
Profili kompanija
Naša kompanija, HangZhou CHINAMFG Gear co.,Ltd, specijalizirana za hipoidne i spiralne konusne zupčanike koji se koriste u automobilskoj industriji, osnovana je 1996. godine, s registriranim kapitalom od 136,8 kvadratnih metara, a površina zgrade iznosi 72.000 kvadratnih metara. U našoj kompaniji radi više od 500 zaposlenika.
Posjedujemo više od 560 visokopreciznih mašina za obradu, 10 proizvodnih linija za zupčanike Klingelnberg Oerlikon, 36 proizvodnih linija za zupčanike Gleason, 5 proizvodnih linija za kovanje, 2 njemačke Aichilin i 5 naprednih automatskih proizvodnih linija za kontinuiranu termičku obradu CHINAMFG. Uvođenjem naprednog mjernog centra Oerlikon C50 i P65, podigli smo naš tehnološki nivo i značajno poboljšali kvalitet naših proizvoda. Nudimo bolji kvalitet i dobru postprodajnu uslugu uz niske cijene, što osigurava dobru reputaciju. Sa konceptom "za ljude, kroz tehnologiju, kreativnost, za društvo, prenos prijateljstva, iskrenost", trudimo se da obezbijedimo proizvode svjetski poznatog nivoa.
Naš cilj je: CHINAMFG oprema, svjetske klase, voziti svijet.
U skladu s različitim čvrstoćama i performansama, biramo čelik s jakom kompresijom; koristimo profesionalni njemački softver i naše profesionalne inženjere za dizajniranje proizvoda razumnije veličine i boljih performansi; možemo prilagoditi naše proizvode potrebama naših kupaca, stoga se optimalne performanse zupčanika mogu ostvariti pod različitim radnim uvjetima; osiguravamo kvalitetu u svakom koraku kako bismo osigurali da se kvalitet proizvoda može kontrolirati.
Naša kompanija ima potpuni sistem upravljanja kvalitetom i certificirana je prema ISO9001:2000, QS-9000:1998, ISO/TS16949, što osigurava ulazak na međunarodno tržište.
Certifikacija i priznanja
Pakovanje i dostava
Detalji pakovanja: standardno pakovanje (karton, drvena paleta).
Dostava: Podržava pomorski prijevoz. Prihvatamo FOB, EXW, FAS, DES.
Kooperativni kupci
HangZhou CHINAMFG Gear Co., Ltd. pridržava se koncepta „orijentiranosti na ljude, prosperiteta uz pomoć nauke i tehnologije; stvaranja visokokvalitetnih proizvoda, doprinosa društvu; razvijanja prijateljstva i iskrenog doprinosa“ te će težiti stvaranju spiralnih konusnih zupčanika sa osovinama za automobilsku industriju širom svijeta.
1. Da li pružate uzorke?
Da, možemo ponuditi besplatan uzorak, ali ne i platiti troškove prijevoza.
2. Šta je sa OEM-om?
Da, možemo uraditi OEM prema vašim zahtjevima.
3. Šta je sa postprodajnom uslugom?
Imamo odličnu postprodajnu uslugu, ako imate bilo kakvih problema s kvalitetom, možete nas kontaktirati u bilo koje vrijeme.
4. Šta je sa paketom?
Stardard paket ili prilagođeni paket kao zahtjev.
5. Kako osigurati kvalitet proizvoda?
Možemo pružiti izvještaj o sirovim materijalima, metalografski pregled i testiranje tačnosti itd.
6. Koliko dugo traje vaše vrijeme isporuke?
Generalno je to 4-7 dana. Ako se prilagodi, trajat će 20 dana, ovisno o vašoj količini.
| Primjena: | Motor, Električni automobili, Motocikli, Mašine, Brodski strojevi, Poljoprivredne mašine, Automobil |
|---|---|
| Tvrdoća: | Očvrsnuta površina zuba |
| Položaj mjenjača: | Vanjski zupčanik |
| Metoda proizvodnje: | Lijevana oprema |
| Oblik nazubljenog dijela: | Oprema za riblju kost |
| Materijal: | Lijevani čelik |
| Uzorci: |
US$ 131/Set
1 set (minimalna narudžba) | |
|---|
| Prilagođavanje: |
Dostupno
| Prilagođeni zahtjev |
|---|
Kako pužni prijenosnik utiče na ukupnu efikasnost sistema?
Pužni prijenosnik ima značajan utjecaj na ukupnu efikasnost sistema zbog svog jedinstvenog dizajna i mehaničkih karakteristika. Evo detaljnog objašnjenja kako pužni prijenosnik utiče na efikasnost sistema:
Pužni prijenosnik se sastoji od puža (zupčanika nalik vijku) i pužnog kotača (cilindričnog zupčanika sa zubima). Kada se puž okreće, on se spaja sa zubima pužnog kotača, uzrokujući rotaciju kotača. Glavni faktori koji utiču na efikasnost sistema pužnog prijenosnika su:
- Omjer redukcije zupčanika: Pužni zupčanici su poznati po visokim omjerima redukcije, koji predstavljaju omjer broja zuba na pužnom kotaču i broja navoja na pužu. Ovaj visoki omjer redukcije omogućava značajno smanjenje brzine i multiplikaciju obrtnog momenta. Međutim, što je veći omjer redukcije, to su veći gubici trenja, što rezultira nižom efikasnošću.
- Mehanička efikasnost: Mehanička efikasnost pužnog zupčanika odnosi se na odnos izlazne snage i ulazne snage, uzimajući u obzir gubitke zbog trenja i neefikasnosti u prijenosu snage. Pužni zupčanici obično imaju nižu mehaničku efikasnost u poređenju s drugim vrstama zupčanika, prvenstveno zbog kliznog djelovanja između puža i zuba pužnog kotača. Ovaj klizni kontakt generira veće gubitke trenja, što rezultira smanjenom efikasnošću.
- Samozaključavanje: Jedna od prednosti pužnih zupčanika je njihovo svojstvo samoblokiranja. Zbog ugla navoja puža, sistem pužnog zupčanika može spriječiti obrnuto okretanje izlaznog vratila bez potrebe za dodatnim mehanizmima kočenja. Iako je samoblokiranje korisno za održavanje položaja i sprječavanje povratnog kretanja, ono također povećava gubitke trenja i smanjuje efikasnost kada sistem zupčanika treba pokretati u suprotnom smjeru.
- Podmazivanje: Pravilno podmazivanje je ključno za minimiziranje trenja i održavanje efikasnog rada sistema pužnog zupčanika. Neadekvatno ili nepravilno podmazivanje može dovesti do povećanog trenja i habanja, što rezultira nižom efikasnošću. Redovno održavanje podmazivanja, uključujući praćenje viskoznosti, čistoće i stanja maziva, neophodno je za optimizaciju efikasnosti i smanjenje gubitaka snage.
- Kvalitet dizajna i proizvodnje: Kvalitet dizajna i proizvodnje komponenti pužnog zupčanika igra značajnu ulogu u određivanju efikasnosti sistema. Precizna obrada, tačni profili zuba, pravilno spajanje zupčanika i odgovarajuća završna obrada površina doprinose smanjenju trenja i povećanju efikasnosti. Visokokvalitetni materijali sa odgovarajućom tvrdoćom i glatkoćom također utiču na ukupnu efikasnost sistema.
- Radni uslovi: Radni uslovi, kao što su primijenjeno opterećenje, brzina rotacije i temperatura, mogu uticati na efikasnost pužnog prenosnika. Veća opterećenja, veće brzine i ekstremne temperature mogu povećati gubitke trenja i smanjiti ukupnu efikasnost. Pravilan odabir pužnog prenosnika na osnovu očekivanih radnih uslova je ključan za optimizaciju efikasnosti.
Važno je napomenuti da, iako pužni zupčanici mogu imati nižu mehaničku efikasnost u poređenju s nekim drugim tipovima zupčanika, oni nude jedinstvene prednosti kao što su visoki omjeri redukcije, kompaktan dizajn i mogućnosti samoblokiranja. Prikladnost sistema pužnog zupčanika zavisi od specifičnih zahtjeva primjene i kompromisa između efikasnosti, prijenosa obrtnog momenta i drugih faktora.
Prilikom projektovanja ili odabira sistema pužnog zupčanika, bitno je uzeti u obzir željenu ravnotežu između efikasnosti, zahtjeva za obrtnim momentom, pozicijske stabilnosti i drugih faktora performansi kako bi se osigurala optimalna ukupna efikasnost sistema.
Kako se osigurava pravilno poravnanje prilikom spajanja pužnog zupčanika?
Osiguranje pravilnog poravnanja prilikom spajanja pužnog zupčanika ključno je za nesmetan i efikasan rad sistema zupčanika. Evo detaljnog objašnjenja koraka uključenih u postizanje pravilnog poravnanja:
- Priprema prije poravnanja: Prije spajanja pužnog zupčanika, bitno je pripremiti komponente za poravnanje. To uključuje čišćenje spojnih površina zupčanika i osovine, uklanjanje bilo kakvih ostataka ili nečistoća i pregled na bilo kakve znakove oštećenja ili habanja koji bi mogli utjecati na proces poravnanja.
- Mjerenje i analiza: Precizno mjerenje i analiza poravnanja zupčanika i osovine su neophodni za postizanje pravilnog poravnanja. To obično uključuje korištenje preciznih alata za poravnanje kao što su komparatori, laserski sistemi za poravnanje ili optički instrumenti za poravnanje. Ovi alati pomažu u mjerenju relativnih položaja i uglova zupčanika i osovine i identificiranju bilo kakvog neusklađenosti.
- Podešavanje montažnih površina: Na osnovu rezultata mjerenja, mogu biti potrebna podešavanja kako bi se poravnale montažne površine zupčanika i osovine. To može uključivati podmetanje podložnih pločica ili mašinsku obradu montažnih površina kako bi se postiglo željeno poravnanje. Treba voditi računa da se podešavanja izvrše ravnomjerno i simetrično kako bi se održao integritet sistema zupčanika.
- Korekcija poravnanja: Nakon što su površine za montažu pripremljene, zupčanik i osovina se mogu spojiti. Tokom ovog procesa, važno je pažljivo poravnati zupčanik i osovinu kako bi se smanjila neusklađenost. To se može učiniti posmatranjem očitanja poravnanja i po potrebi vršenjem postepenih podešavanja. Specifična metoda podešavanja može varirati ovisno o vrsti spojnice koja se koristi za spajanje zupčanika i osovine (npr. spojnica s utorom za klin, klinasta spojnica ili spojnica s prirubnicom).
- Verifikacija i konačno podešavanje: Nakon spajanja zupčanika i osovine, ključno je još jednom provjeriti poravnanje. To uključuje ponovno mjerenje poravnanja pomoću alata za poravnanje kako bi se osiguralo da su postignute željene specifikacije poravnanja. Ako se otkriju bilo kakva odstupanja, mogu se izvršiti konačna podešavanja kako bi se fino podesilo poravnanje dok se ne dobiju željena očitanja.
- Sigurno pričvršćivanje: Nakon što se postigne pravilno poravnanje, zupčanik i osovina trebaju se sigurno pričvrstiti odgovarajućim pričvršćivačima i postupcima zatezanja. Važno je slijediti preporuke proizvođača u vezi s vrijednostima momenta i redoslijedom zatezanja kako bi se osigurala odgovarajuća sila stezanja i spriječilo bilo kakvo otpuštanje ili klizanje.
Vrijedi napomenuti da se proces poravnanja može razlikovati ovisno o specifičnom sistemu zupčanika, vrsti spojnice i dostupnim alatima za poravnanje. Osim toga, važno je pogledati smjernice i specifikacije proizvođača za određeni zupčanik i spojnicu koji se koriste, jer oni mogu sadržavati specifične upute ili zahtjeve za poravnanje.
Pravilno poravnanje ne treba smatrati jednokratnim zadatkom, već praksom kontinuiranog održavanja. Redovne inspekcije i provjere ponovnog poravnanja trebale bi se provoditi periodično ili kad god postoje indikacije neusklađenosti, poput abnormalne buke, vibracija ili ubrzanog habanja. Osiguravanjem pravilnog poravnanja tokom početnog spajanja i održavanjem istog tokom cijelog radnog vijeka zupčanika, sistem zupčanika može optimalno raditi, minimizirati habanje i produžiti svoj vijek trajanja.
Koje su primjene pužnog zupčanika?
Pužni zupčanik je vrsta zupčaničkog mehanizma koji se sastoji od navojnog puža i sparnog zupčanika, poznatog kao pužni točak ili pužni zupčanik. Široko se koristi u raznim primjenama gdje je potreban visok prijenosni omjer i kompaktna veličina. Evo nekih specifičnih primjena pužnih zupčanika:
- Liftovi i liftovi: Pužni zupčanici se široko koriste u liftovima i sistemima za podizanje. Oni omogućavaju potrebno smanjenje brzine za podizanje teških tereta, a istovremeno održavaju glatko i kontrolirano vertikalno kretanje.
- Sistemi upravljanja: Pužni zupčanici se često nalaze u automobilskim sistemima upravljanja. Oni pretvaraju rotaciono kretanje volana u linearno kretanje potrebno za okretanje točkova vozila.
- Transporteri: Pužni zupčanici se koriste u transportnim sistemima, posebno za primjene koje zahtijevaju pomicanje materijala pod kosim uglom. Oni nude potreban obrtni moment i kontrolu za efikasno rukovanje materijalom.
- Alatni strojevi: Pužni zupčanici se koriste u alatnim mašinama kao što su glodalice, strugovi i brusilice. Oni omogućavaju preciznu kontrolu brzine mašine i brzine pomaka, što rezultira preciznim operacijama obrade.
- Oprema za pakovanje: Pužni zupčanici se koriste u mašinama za pakovanje za pogon različitih komponenti kao što su transportne trake, rotacioni stolovi i mehanizmi za punjenje. Oni osiguravaju sinhronizovane i efikasne procese pakovanja.
- Rotacijski aktuatori: Pužni prijenosnici nalaze primjenu u rotacijskim aktuatorima, koji se koriste u robotici, industrijskoj automatizaciji i kontroli ventila. Oni omogućavaju precizno pozicioniranje i izlazni obrtni moment za rotacijske pokrete.
- Tekstilne mašine: Pužni zupčanici se koriste u tekstilnim mašinama za primjene poput namotavanja pređe, mehanizama za razboj i zatezanja tkanine. Oni osiguravaju glatko i kontrolirano kretanje niti i tkanina.
- Mehanizmi za podizanje i spuštanje: Pužni prijenosnici se koriste u mehanizmima za podizanje i spuštanje, kao što su oni koji se nalaze na pozornicama, makazastim dizalicama i podesivim radnim stolovima. Omogućavaju kontrolirano vertikalno kretanje s velikom nosivošću.
Ovo su samo neki primjeri primjene pužnih zupčanika. Njihove jedinstvene karakteristike, uključujući visoke omjere redukcije, kompaktnu veličinu i mogućnosti samoblokiranja, čine ih pogodnim za širok spektar industrija i mehaničkih sistema.
urednik CX 2023-09-16
