Description du produit
1) En fonction de la résistance et des performances différentes, nous choisissons l'acier à forte compression ;
2) Nous utilisons des logiciels professionnels allemands et nos ingénieurs spécialisés pour concevoir des produits aux dimensions plus adaptées et aux performances améliorées ; 3) Nous personnalisons nos produits en fonction des besoins de nos clients, ce qui permet d'obtenir des performances optimales dans différentes conditions de fonctionnement.
4) Assurance qualité à chaque étape pour garantir que la qualité du produit est contrôlable.
Paramètres du produit
| ENGRENAGE |
NOMBRE DE DENTS |
10 |
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MODULE |
12.35 | |
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LONGUEUR |
326 |
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DIAMÈTRE EXTÉRIEUR |
ø171,6 |
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SENS DE LA SPIRALE |
R |
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PRÉCISION DE LA SPLINE |
M50*2-6g |
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NOMBRE DE SPLINE |
50 |
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ENGRENAGE |
NOMBRE DE DENTS |
37 |
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DIAMÈTRE EXTÉRIEUR |
ø455 |
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DIAMÈTRE DU TROU INTÉRIEUR |
ø250,84 |
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PRÉCISION DE LA VIS |
12-ø16,5 |
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DISTANCE ENTRE LES CENTRES DES TROUS DE VIS |
ø282,575 |
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SENS DE LA SPIRALE |
L |
Profils d'entreprise
Notre société, Hangzhou CHINAMFG Gear Co., Ltd, spécialisée dans les engrenages hypoïdes et coniques à denture spirale utilisés dans l'industrie automobile, a été fondée en 1996. Son capital social est de 136,8 millions de mètres carrés et sa surface bâtie s'étend sur 72 000 mètres carrés. Plus de 500 employés travaillent dans notre entreprise.
Nous possédons plus de 560 machines-outils de haute précision, 10 lignes de production d'engrenages Klingelnberg Oerlikon, 36 lignes Gleason, 5 lignes de forgeage, 2 lignes Aichilin (Allemagne) et 5 lignes de traitement thermique continu automatisées CHINAMFG. L'acquisition des centres de mesure Oerlikon C50 et P65 nous a permis d'améliorer considérablement notre niveau technologique et la qualité de nos produits. Nous offrons une qualité supérieure et un excellent service après-vente à des prix compétitifs, ce qui nous assure une excellente réputation. Fidèles à notre devise « Au service des personnes, par la technologie et la créativité, au service de la société, en cultivant l'amitié et l'honnêteté », nous nous efforçons de fournir des produits d'excellence mondiale.
Notre objectif : CHINAMFG Gear, classe mondiale, propulser le monde.
En fonction des différentes résistances et performances requises, nous sélectionnons un acier à haute compression. Grâce à un logiciel professionnel allemand et à l'expertise de nos ingénieurs, nous concevons des produits aux dimensions optimisées et aux performances supérieures. Nous personnalisons nos produits selon les besoins de nos clients, garantissant ainsi des performances optimales des engrenages dans diverses conditions d'utilisation. Un contrôle qualité rigoureux est effectué à chaque étape de la production afin d'assurer une qualité irréprochable.
Notre entreprise disposait d'un système de gestion de la qualité complet et était certifiée ISO9001:2000, QS-9000:1998 et ISO/TS16949, ce qui garantissait son accès au marché international.
Certifications et distinctions
Emballage et expédition
Détails de l'emballage : emballage standard (carton, palette en bois).
Expédition : Transport maritime disponible. Conditions de livraison : FOB, EXW, FAS, DES acceptées.
clients coopératifs
HangZhou CHINAMFG Gear Co., Ltd. adhère au concept « centré sur l'humain, prospère grâce à la science et à la technologie ; crée des produits de haute qualité, contribue à la société ; tisse des liens d'amitié et contribue sincèrement », et s'efforcera de créer des produits d'engrenages coniques à spirale pour essieux automobiles de renommée mondiale.
1. Fournissez-vous des échantillons ?
Oui, nous pouvons vous offrir un échantillon gratuit, mais nous ne prenons pas en charge les frais de transport.
2. Qu'en est-il des équipementiers ?
Oui, nous pouvons réaliser des produits OEM selon vos exigences.
3. Qu'en est-il du service après-vente ?
Nous offrons un excellent service après-vente ; si vous rencontrez un problème de qualité, vous pouvez nous contacter à tout moment.
4. Qu'en est-il de l'emballage ?
Forfait standard ou forfait personnalisé selon les besoins.
5. Comment garantir la qualité des produits ?
Nous pouvons fournir un rapport sur les matières premières, un examen métallographique et des tests de précision, etc.
6. Quel est votre délai de livraison ?
En général, le délai est de 4 à 7 jours. Pour les commandes personnalisées, il faudra compter 20 jours en fonction de la quantité.
| Application: | Moteurs, Voitures électriques, Motos, Machines, Machines marines, Machines agricoles, Voiture |
|---|---|
| Dureté: | Surface dentaire durcie |
| Position de la vitesse : | Engrenage externe |
| Méthode de fabrication : | Engrenage moulé |
| Forme de la partie dentelée : | Engrenage à chevrons |
| Matériel: | Acier moulé |
| Exemples : |
US$ 131/Ensemble
1 ensemble (commande minimale) | |
|---|
| Personnalisation : |
Disponible
| Demande personnalisée |
|---|
Quel est l'impact d'un engrenage à vis sans fin sur l'efficacité globale d'un système ?
Grâce à sa conception unique et à ses caractéristiques mécaniques, un engrenage à vis sans fin a un impact significatif sur l'efficacité globale d'un système. Voici une explication détaillée de son influence sur l'efficacité du système :
Un engrenage à vis sans fin se compose d'une vis sans fin (un engrenage en forme de vis) et d'une roue dentée (un engrenage cylindrique muni de dents). Lorsque la vis sans fin tourne, elle s'engrène avec les dents de la roue dentée, ce qui entraîne la rotation de cette dernière. Les principaux facteurs influençant le rendement d'un système d'engrenage à vis sans fin sont :
- Rapport de réduction de l'engrenage : Les engrenages à vis sans fin sont réputés pour leurs rapports de réduction élevés, qui correspondent au rapport entre le nombre de dents de la roue dentée et le nombre de filets de la vis sans fin. Ce rapport de réduction élevé permet une réduction significative de la vitesse et une multiplication du couple. Cependant, plus le rapport de réduction est important, plus les pertes par frottement sont élevées, ce qui diminue le rendement.
- Rendement mécanique : Le rendement mécanique d'un système d'engrenage à vis sans fin correspond au rapport entre la puissance de sortie et la puissance d'entrée, en tenant compte des pertes dues au frottement et aux inefficacités de la transmission de puissance. Les engrenages à vis sans fin présentent généralement un rendement mécanique inférieur à celui d'autres types d'engrenages, principalement en raison du glissement entre la vis sans fin et les dents de la roue dentée. Ce contact glissant engendre des pertes par frottement plus importantes, ce qui réduit le rendement.
- Autobloquant : L'un des avantages des engrenages à vis sans fin est leur autoblocage. Grâce à l'angle du filetage de la vis sans fin, le système empêche la rotation inverse de l'arbre de sortie sans nécessiter de mécanismes de freinage supplémentaires. Si l'autoblocage est bénéfique pour le maintien de la position et la prévention du retour en rotation, il accroît également les pertes par frottement et réduit le rendement lorsque le système doit tourner dans le sens inverse.
- Lubrification: Une lubrification adéquate est essentielle pour minimiser les frottements et assurer le bon fonctionnement d'un système d'engrenage à vis sans fin. Une lubrification insuffisante ou inadéquate peut entraîner une augmentation des frottements et de l'usure, et donc une baisse de rendement. Un entretien régulier de la lubrification, incluant le contrôle de la viscosité, de la propreté et de l'état du lubrifiant, est indispensable pour optimiser le rendement et réduire les pertes de puissance.
- Qualité de la conception et de la fabrication : La conception et la qualité de fabrication des composants de l'engrenage à vis sans fin sont déterminantes pour l'efficacité du système. Un usinage précis, des profils de dents exacts, un engrènement optimal et des états de surface appropriés contribuent à réduire le frottement et à améliorer le rendement. Le choix de matériaux de haute qualité, présentant une dureté et une rugosité adéquates, influe également sur l'efficacité globale du système.
- Conditions de fonctionnement : Les conditions de fonctionnement, telles que la charge appliquée, la vitesse de rotation et la température, peuvent affecter le rendement d'un système d'engrenage à vis sans fin. Des charges élevées, des vitesses importantes et des températures extrêmes peuvent accroître les pertes par frottement et réduire le rendement global. Le choix judicieux du système d'engrenage à vis sans fin en fonction des conditions de fonctionnement prévues est essentiel pour optimiser son rendement.
Il est important de noter que, même si les engrenages à vis sans fin présentent un rendement mécanique inférieur à celui de certains autres types d'engrenages, ils offrent des avantages uniques tels qu'un rapport de réduction élevé, une conception compacte et un système autobloquant. Le choix d'un système d'engrenage à vis sans fin dépend des exigences spécifiques de l'application et des compromis entre rendement, transmission du couple et autres facteurs.
Lors de la conception ou de la sélection d'un système d'engrenage à vis sans fin, il est essentiel de prendre en compte l'équilibre souhaité entre l'efficacité, les exigences de couple, la stabilité de position et d'autres facteurs de performance afin de garantir une efficacité globale optimale du système.
Comment garantir un alignement correct lors du raccordement d'une vis sans fin ?
Un alignement correct lors du raccordement d'une vis sans fin est essentiel au bon fonctionnement du système d'engrenages. Voici une explication détaillée des étapes à suivre pour obtenir un alignement correct :
- Préparation avant l'alignement : Avant de raccorder la roue dentée à vis sans fin, il est essentiel de préparer les composants à l'alignement. Cela comprend le nettoyage des surfaces de contact de la roue dentée et de l'arbre, l'élimination de tout débris ou contaminant, et la vérification de l'absence de signes de dommages ou d'usure susceptibles d'affecter l'alignement.
- Mesure et analyse : La mesure et l'analyse précises de l'alignement des engrenages et de l'arbre sont essentielles pour un alignement correct. Cela implique généralement l'utilisation d'outils d'alignement de précision tels que des comparateurs à cadran, des systèmes d'alignement laser ou des instruments d'alignement optique. Ces outils permettent de mesurer les positions et les angles relatifs des engrenages et de l'arbre et d'identifier tout défaut d'alignement.
- Réglage des surfaces de montage : D'après les résultats des mesures, des ajustements peuvent être nécessaires pour aligner les surfaces de montage de l'engrenage et de l'arbre. Cela peut impliquer le calage ou l'usinage des surfaces de montage afin d'obtenir l'alignement souhaité. Il convient de veiller à ce que les ajustements soient effectués de manière uniforme et symétrique afin de préserver l'intégrité du système d'engrenages.
- Correction d'alignement : Une fois les surfaces de montage préparées, l'engrenage et l'arbre peuvent être assemblés. Durant cette opération, il est crucial d'aligner soigneusement l'engrenage et l'arbre afin de minimiser tout défaut d'alignement. Pour ce faire, il convient d'observer les repères d'alignement et d'effectuer des ajustements progressifs si nécessaire. La méthode d'ajustement précise peut varier selon le type d'accouplement utilisé pour relier l'engrenage et l'arbre (par exemple, clavette, cannelure ou bride).
- Vérification et ajustement final : Après avoir raccordé l'engrenage et l'arbre, il est crucial de vérifier une nouvelle fois l'alignement. Cela implique de mesurer à nouveau l'alignement à l'aide des outils appropriés afin de s'assurer que les spécifications d'alignement souhaitées ont été respectées. Si des écarts sont détectés, des ajustements finaux peuvent être effectués pour affiner l'alignement jusqu'à l'obtention des valeurs souhaitées.
- Fixation sécurisée : Une fois l'alignement correct effectué, l'engrenage et l'arbre doivent être solidement fixés à l'aide des fixations appropriées et en respectant les procédures de serrage. Il est important de suivre les recommandations du fabricant concernant les couples de serrage et les séquences de serrage afin de garantir une force de serrage adéquate et d'éviter tout desserrage ou glissement.
Il convient de noter que la procédure d'alignement peut varier selon le système d'engrenages, le type d'accouplement et les outils disponibles. De plus, il est important de consulter les recommandations et les spécifications du fabricant concernant l'engrenage et l'accouplement utilisés, car celles-ci peuvent contenir des instructions ou des exigences spécifiques en matière d'alignement.
Un alignement correct ne doit pas être considéré comme une opération ponctuelle, mais comme une pratique de maintenance continue. Des inspections régulières et des contrôles d'alignement doivent être effectués périodiquement ou dès que des signes de désalignement apparaissent, tels que des bruits anormaux, des vibrations ou une usure accélérée. En garantissant un alignement correct lors de l'assemblage initial et en le maintenant tout au long de la durée de vie de l'engrenage, le système fonctionne de manière optimale, l'usure est minimisée et sa durée de vie est prolongée.
Quelles sont les applications d'un engrenage à vis sans fin ?
Un engrenage à vis sans fin est un type de mécanisme d'engrenage composé d'une vis sans fin filetée et d'une roue dentée en prise, appelée roue dentée ou engrenage à vis sans fin. Il est largement utilisé dans diverses applications nécessitant un rapport de réduction élevé et une taille compacte. Voici quelques applications spécifiques des engrenages à vis sans fin :
- Ascenseurs et monte-charges : Les engrenages à vis sans fin sont largement utilisés dans les ascenseurs et les monte-charges. Ils permettent la réduction de vitesse nécessaire pour soulever des charges lourdes tout en assurant un mouvement vertical fluide et contrôlé.
- Systèmes de direction : Les engrenages à vis sans fin sont couramment utilisés dans les systèmes de direction automobile. Ils transforment le mouvement de rotation du volant en mouvement linéaire nécessaire pour faire tourner les roues du véhicule.
- Convoyeurs : Les engrenages à vis sans fin sont utilisés dans les systèmes de convoyage, notamment pour les applications nécessitant le déplacement de matériaux selon un angle incliné. Ils offrent le couple et le contrôle nécessaires à une manutention efficace des matériaux.
- Machines-outils : Les engrenages à vis sans fin sont utilisés dans les machines-outils telles que les fraiseuses, les tours et les rectifieuses. Ils permettent un contrôle précis de la vitesse et de l'avance de la machine, garantissant ainsi des opérations d'usinage précises.
- Équipement d'emballage : Les engrenages à vis sans fin sont utilisés dans les machines d'emballage pour entraîner divers composants tels que les convoyeurs, les plateaux rotatifs et les mécanismes de remplissage. Ils garantissent des processus d'emballage synchronisés et efficaces.
- Actionneurs rotatifs : Les engrenages à vis sans fin sont utilisés dans les actionneurs rotatifs, employés en robotique, en automatisation industrielle et dans la commande de vannes. Ils assurent un positionnement précis et un couple optimal pour les mouvements de rotation.
- Machines textiles : Les engrenages à vis sans fin sont utilisés dans les machines textiles pour des applications telles que le bobinage du fil, les mécanismes de métiers à tisser et la tension des tissus. Ils assurent un mouvement fluide et contrôlé des fils et des tissus.
- Mécanismes de levage et d'abaissement : Les engrenages à vis sans fin sont utilisés dans les mécanismes de levage et d'abaissement, comme ceux des plateformes scéniques, des tables élévatrices et des établis réglables. Ils permettent un mouvement vertical contrôlé avec une capacité de charge élevée.
Ce ne sont là que quelques exemples d'applications des engrenages à vis sans fin. Leurs caractéristiques uniques, notamment leurs rapports de réduction élevés, leur format compact et leur capacité d'autoblocage, les rendent adaptés à une vaste gamme d'industries et de systèmes mécaniques.
Édité par CX le 16/09/2023
