Opis proizvoda
1) Prema različitim čvrstoćama i performansama, biramo čelik sa jakom kompresijom;
2) Korištenje profesionalnog njemačkog softvera i naših profesionalnih inženjera za dizajniranje proizvoda razumnije veličine i boljih performansi; 3) Možemo prilagoditi naše proizvode prema potrebama naših kupaca, stoga se optimalne performanse opreme mogu ostvariti u različitim radnim uvjetima;
4) Osiguranje kvalitete u svakom koraku kako bi se osiguralo da se kvalitet proizvoda može kontrolirati.
Parametri proizvoda
| POGONJENI ZUPČANIK |
BROJ ZUBA |
8 |
|
MODUL |
8.783 | |
|
DUŽINA |
210 | |
|
VANJSKI PREČNIK |
ø105.5 |
|
|
SMJER SPIRALE |
L |
|
|
TAČNOST SPLAJNA |
M27*1,5-6 g | |
|
BROJ KLIPOVA |
18 |
|
POGONJENI ZUPČANIK |
BROJ ZUBA |
37 |
|
VANJSKI PREČNIK |
ø325 |
|
|
PREČNIK UNUTRAŠNJEG OTVORA |
ø165 |
|
|
TAČNOST VIJKA |
12-Φ14.6 | |
|
SREDIŠNJI RAZMAK RUPE ZA VIJKE |
ø206 |
|
|
SMJER SPIRALE |
R |
Profili kompanija
Naša kompanija, HangZhou CHINAMFG Gear co.,Ltd, specijalizirana za hipoidne i spiralne konusne zupčanike koji se koriste u automobilskoj industriji, osnovana je 1996. godine, s registriranim kapitalom od 136,8 kvadratnih metara, a površina zgrade iznosi 72.000 kvadratnih metara. U našoj kompaniji radi više od 500 zaposlenika.
Posjedujemo više od 560 visokopreciznih mašina za obradu, 10 proizvodnih linija za zupčanike Klingelnberg Oerlikon, 36 proizvodnih linija za zupčanike Gleason, 5 proizvodnih linija za kovanje, 2 njemačke Aichilin i 5 naprednih automatskih proizvodnih linija za kontinuiranu termičku obradu CHINAMFG. Uvođenjem naprednog mjernog centra Oerlikon C50 i P65, podigli smo naš tehnološki nivo i značajno poboljšali kvalitet naših proizvoda. Nudimo bolji kvalitet i dobru postprodajnu uslugu uz niske cijene, što osigurava dobru reputaciju. Sa konceptom "za ljude, kroz tehnologiju, kreativnost, za društvo, prenos prijateljstva, iskrenost", trudimo se da obezbijedimo proizvode svjetski poznatog nivoa.
Naš cilj je: CHINAMFG oprema, svjetske klase, voziti svijet.
U skladu s različitim čvrstoćama i performansama, biramo čelik s jakom kompresijom; koristimo profesionalni njemački softver i naše profesionalne inženjere za dizajniranje proizvoda razumnije veličine i boljih performansi; možemo prilagoditi naše proizvode potrebama naših kupaca, stoga se optimalne performanse zupčanika mogu ostvariti pod različitim radnim uvjetima; osiguravamo kvalitetu u svakom koraku kako bismo osigurali da se kvalitet proizvoda može kontrolirati.
Naša kompanija ima potpuni sistem upravljanja kvalitetom i certificirana je prema ISO9001:2000, QS-9000:1998, ISO/TS16949, što osigurava ulazak na međunarodno tržište.
Certifikacija i priznanja
Pakovanje i dostava
Detalji pakovanja: standardno pakovanje (karton, drvena paleta).
Dostava: Podržava pomorski prijevoz. Prihvatamo FOB, EXW, FAS, DES.
Kooperativni kupci
HangZhou CHINAMFG Gear Co., Ltd. pridržava se koncepta „orijentiranosti na ljude, prosperiteta uz pomoć nauke i tehnologije; stvaranja visokokvalitetnih proizvoda, doprinosa društvu; razvijanja prijateljstva i iskrenog doprinosa“ te će težiti stvaranju spiralnih konusnih zupčanika sa osovinama za automobilsku industriju širom svijeta.
1. Da li pružate uzorke?
Da, možemo ponuditi besplatan uzorak, ali ne i platiti troškove prijevoza.
2. Šta je sa OEM-om?
Da, možemo uraditi OEM prema vašim zahtjevima.
3. Šta je sa postprodajnom uslugom?
Imamo odličnu postprodajnu uslugu, ako imate bilo kakvih problema s kvalitetom, možete nas kontaktirati u bilo koje vrijeme.
4. Šta je sa paketom?
Stardard paket ili prilagođeni paket kao zahtjev.
5. Kako osigurati kvalitet proizvoda?
Možemo pružiti izvještaj o sirovim materijalima, metalografski pregled i testiranje tačnosti itd.
6. Koliko dugo traje vaše vrijeme isporuke?
Generalno je to 4-7 dana. Ako se prilagodi, trajat će 20 dana, ovisno o vašoj količini.
| Primjena: | Motor, Električni automobili, Motocikli, Mašine, Brodski strojevi, Poljoprivredne mašine, Automobil |
|---|---|
| Tvrdoća: | Očvrsnuta površina zuba |
| Položaj mjenjača: | Vanjski zupčanik |
| Metoda proizvodnje: | Lijevana oprema |
| Oblik nazubljenog dijela: | Oprema za riblju kost |
| Materijal: | Lijevani čelik |
| Uzorci: |
US$ 50/Set
1 set (minimalna narudžba) | |
|---|
| Prilagođavanje: |
Dostupno
| Prilagođeni zahtjev |
|---|
Mogu li se pužni zupčanici koristiti u preciznoj proizvodnoj opremi?
Da, pužni zupčanici se mogu koristiti u preciznoj proizvodnoj opremi. Evo detaljnog objašnjenja njihove upotrebe u preciznoj proizvodnji:
1. Precizna kontrola kretanja: Pužni zupčanici mogu omogućiti preciznu kontrolu kretanja u proizvodnoj opremi. Njihov dizajn omogućava visoke prijenosne omjere, što omogućava fino podešavanje i precizno pozicioniranje. Ovo je posebno korisno u primjenama gdje je potrebno precizno i ponovljivo kretanje, kao što su CNC mašine, robotske ruke i koordinatne mjerne mašine (CMM).
2. Zadržavanje tereta i sprječavanje povratnog kretanja: Pužni zupčanici imaju karakteristiku samoblokiranja, što znači da mogu držati terete na mjestu bez potrebe za dodatnim kočnicama ili kvačilima. Ova karakteristika je prednost kod precizne proizvodne opreme gdje je držanje položaja ključno. Svojstvo samoblokiranja također pomaže u sprječavanju povratnog kretanja, osiguravajući stabilnost i tačnost tokom rada.
3. Kompaktni dizajn: Pužni zupčanici imaju kompaktan dizajn, što može biti korisno u proizvodnoj opremi s ograničenim prostorom. Njihova konfiguracija puža i pužnog kotača omogućava kompaktan otisak, što ih čini pogodnim za primjene gdje postoje ograničenja veličine.
4. Mjenjač visokog obrtnog momenta: Pužni zupčanici mogu prenositi veliki obrtni moment, što ih čini pogodnim za tešku preciznu proizvodnu opremu. Spoj puža i pužnog kotača stvara veliku kontaktnu površinu, omogućavajući efikasan prijenos snage i mogućnosti rukovanja opterećenjem.
5. Smanjena buka i vibracije: Pužni zupčanici rade kliznim, a ne kotrljajućim pokretom, što rezultira smanjenim nivoom buke i vibracija. Ova karakteristika je prednost kod precizne proizvodne opreme, jer pomaže u održavanju tišeg radnog okruženja i minimizira potencijalne poremećaje koji bi mogli uticati na preciznost proizvodnog procesa.
6. Podmazivanje i održavanje: Pravilno podmazivanje je ključno za efikasan i pouzdan rad pužnih zupčanika u preciznoj proizvodnoj opremi. Maziva pomažu u smanjenju trenja i habanja između zuba zupčanika, osiguravajući glatko i precizno kretanje. Treba se pridržavati redovnih rasporeda održavanja i podmazivanja kako bi se optimizirale performanse zupčanika i produžio njihov vijek trajanja.
Iako pužni zupčanici nude nekoliko prednosti u preciznoj proizvodnoj opremi, važno je uzeti u obzir specifične zahtjeve primjene. Faktori kao što su prijenosni omjer, efikasnost, zazor i radni uslovi trebaju se pažljivo procijeniti kako bi se osiguralo da su pužni zupčanici odgovarajući izbor za postizanje željene preciznosti i performansi.
Sveukupno, pužni zupčanici se mogu uspješno koristiti u preciznoj proizvodnoj opremi, pružajući preciznu kontrolu kretanja, sposobnost držanja opterećenja, kompaktnost i prijenos visokog obrtnog momenta. Kada se pravilno odaberu, instaliraju i održavaju, pužni zupčanici mogu doprinijeti tačnosti, pouzdanosti i efikasnosti preciznih proizvodnih procesa.
Kako se osigurava pravilno poravnanje prilikom spajanja pužnog zupčanika?
Osiguranje pravilnog poravnanja prilikom spajanja pužnog zupčanika ključno je za nesmetan i efikasan rad sistema zupčanika. Evo detaljnog objašnjenja koraka uključenih u postizanje pravilnog poravnanja:
- Priprema prije poravnanja: Prije spajanja pužnog zupčanika, bitno je pripremiti komponente za poravnanje. To uključuje čišćenje spojnih površina zupčanika i osovine, uklanjanje bilo kakvih ostataka ili nečistoća i pregled na bilo kakve znakove oštećenja ili habanja koji bi mogli utjecati na proces poravnanja.
- Mjerenje i analiza: Precizno mjerenje i analiza poravnanja zupčanika i osovine su neophodni za postizanje pravilnog poravnanja. To obično uključuje korištenje preciznih alata za poravnanje kao što su komparatori, laserski sistemi za poravnanje ili optički instrumenti za poravnanje. Ovi alati pomažu u mjerenju relativnih položaja i uglova zupčanika i osovine i identificiranju bilo kakvog neusklađenosti.
- Podešavanje montažnih površina: Na osnovu rezultata mjerenja, mogu biti potrebna podešavanja kako bi se poravnale montažne površine zupčanika i osovine. To može uključivati podmetanje podložnih pločica ili mašinsku obradu montažnih površina kako bi se postiglo željeno poravnanje. Treba voditi računa da se podešavanja izvrše ravnomjerno i simetrično kako bi se održao integritet sistema zupčanika.
- Korekcija poravnanja: Nakon što su površine za montažu pripremljene, zupčanik i osovina se mogu spojiti. Tokom ovog procesa, važno je pažljivo poravnati zupčanik i osovinu kako bi se smanjila neusklađenost. To se može učiniti posmatranjem očitanja poravnanja i po potrebi vršenjem postepenih podešavanja. Specifična metoda podešavanja može varirati ovisno o vrsti spojnice koja se koristi za spajanje zupčanika i osovine (npr. spojnica s utorom za klin, klinasta spojnica ili spojnica s prirubnicom).
- Verifikacija i konačno podešavanje: Nakon spajanja zupčanika i osovine, ključno je još jednom provjeriti poravnanje. To uključuje ponovno mjerenje poravnanja pomoću alata za poravnanje kako bi se osiguralo da su postignute željene specifikacije poravnanja. Ako se otkriju bilo kakva odstupanja, mogu se izvršiti konačna podešavanja kako bi se fino podesilo poravnanje dok se ne dobiju željena očitanja.
- Sigurno pričvršćivanje: Nakon što se postigne pravilno poravnanje, zupčanik i osovina trebaju se sigurno pričvrstiti odgovarajućim pričvršćivačima i postupcima zatezanja. Važno je slijediti preporuke proizvođača u vezi s vrijednostima momenta i redoslijedom zatezanja kako bi se osigurala odgovarajuća sila stezanja i spriječilo bilo kakvo otpuštanje ili klizanje.
Vrijedi napomenuti da se proces poravnanja može razlikovati ovisno o specifičnom sistemu zupčanika, vrsti spojnice i dostupnim alatima za poravnanje. Osim toga, važno je pogledati smjernice i specifikacije proizvođača za određeni zupčanik i spojnicu koji se koriste, jer oni mogu sadržavati specifične upute ili zahtjeve za poravnanje.
Pravilno poravnanje ne treba smatrati jednokratnim zadatkom, već praksom kontinuiranog održavanja. Redovne inspekcije i provjere ponovnog poravnanja trebale bi se provoditi periodično ili kad god postoje indikacije neusklađenosti, poput abnormalne buke, vibracija ili ubrzanog habanja. Osiguravanjem pravilnog poravnanja tokom početnog spajanja i održavanjem istog tokom cijelog radnog vijeka zupčanika, sistem zupčanika može optimalno raditi, minimizirati habanje i produžiti svoj vijek trajanja.
Koja je svrha samoblokirajuće funkcije u pužnom prijenosniku?
Samoblokirajuća funkcija u pužnom prijenosniku služi za sprječavanje povratnog kretanja ili povratnog pokretanja zupčaničkog sistema. Kada je pužni prijenosnik samoblokirajući, to znači da puž može okretati pužni točak, ali je povratno djelovanje otežano ili ograničeno, što pruža mogućnost mehaničkog zadržavanja ili kočenja. Ova samoblokirajuća funkcija nudi nekoliko prednosti i koristi se u različitim primjenama. Evo ključnih svrha samoblokirajuće funkcije:
- Mehaničko držanje: Samoblokirajuća sposobnost pužnog prijenosnika omogućava mu da zadrži određeni položaj ili spriječi nenamjerno kretanje kada puž ne pokreće aktivno sistem. Ovo je posebno korisno u primjenama gdje je potrebno održavati fiksni položaj ili spriječiti rotaciju prijenosnika zbog vanjskih sila ili vibracija. Primjeri uključuju liftove, podizne platforme i sisteme za pozicioniranje.
- Sprečavanje kretanja unazad: Funkcija samoblokiranja sprječava da pužni točak pokreće puž u suprotnom smjeru. Ovo je prednost u primjenama gdje je ključno spriječiti da opterećenje ili vanjska sila uzrokuju rotaciju zupčanika unatrag. Na primjer, u mehanizmu za podizanje, funkcija samoblokiranja osigurava da teret ostane suspendiran bez potrebe za kontinuiranim unosom snage.
- Poboljšana sigurnost: Svojstvo samoblokiranja pužnog prijenosnika doprinosi sigurnosti u određenim primjenama. Sprečavanjem nenamjernog ili neželjenog kretanja, pomaže u održavanju stabilnosti i smanjuje rizik od nezgoda ili nekontroliranog kretanja. Ovo je posebno važno u scenarijima gdje je ugrožena ljudska sigurnost ili integritet sistema, kao što je to slučaj kod teških mašina ili kritične infrastrukture.
Važno je napomenuti da nisu svi pužni zupčanici samoblokirajući. Karakteristika samoblokiranja zavisi od parametara dizajna, posebno od ugla spirale navoja puža. Veći ugao spirale povećava tendenciju samoblokiranja, dok manji ugao spirale smanjuje ili eliminiše efekat samoblokiranja. Stoga je pri odabiru pužnog zupčanika za primjenu koja zahtijeva funkciju samoblokiranja bitno uzeti u obzir specifične parametre dizajna i osigurati da zupčanik ispunjava potrebne zahtjeve.
urednik CX 2023-10-11
