Produktbeschreibung
Bestseller: Kreuzrollenlager 9E-1Z40-1584-26 Schneckengetriebe für Schiffskran
Vierpunkt-Kugellager für Drehteller
Besteht aus 2 Ringsitzen. Kompakte Bauweise, geringes Gewicht, Stahlkugel- und Bogenbahnkontakt an 4 Punkten, kann gleichzeitig Axialkräfte, Radialkräfte und Kippmomente aufnehmen und weist eine hohe dynamische Belastbarkeit auf.
Einreihiges Kreuzrollen-Drehlager
Besteht aus 2 oder 3 Ringen. Kompakte Bauweise, geringes Gewicht, hohe Fertigungsgenauigkeit, geringes Montagespiel und hohe Anforderungen an die Montagegenauigkeit. Die Rollen sind im Verhältnis 1:1 kreuzweise angeordnet.
Kann gleichzeitig axiale Kräfte, Kippmomente und große Radialkräfte aufnehmen und wird daher häufig in Hebezeugen, Baumaschinen und Präzisionsprodukten eingesetzt.
Doppelreihige Kugeldrehlager
Diese Lagerart kann hohe statische Lasten mit einfachen Konstruktionen aufnehmen. Sie wird hauptsächlich dort eingesetzt, wo sich Lastposition und -richtung ändern und die Last kontinuierlich rotiert. Zu den Hauptanwendungsgebieten dieser Lager zählen Hebezeuge, der Bergbau und die Materialförderung.
Dreireihiges Rollendrehlager
Das dreireihige Rollenlager kann alle Arten von Lasten gleichzeitig aufnehmen und ist mit seinen großen Achsen- und Radialabmessungen sowie seiner robusten Konstruktion das größte der vier Strukturprodukte. Es eignet sich besonders für schwere Maschinen, die einen großen Durchmesser erfordern, wie z. B. Schaufelradstapler und -rückgewinnungsanlagen, Radkrane, Schiffskrane, Hafenkrane, Gießpfannentürme, LKW-Krane mit hoher Tragfähigkeit und andere schwere Maschinen.
| Typ | • Einreihiges 4-Punkt-Kugeldrehlager • Einreihige, gekreuzte Zylinderrollen-Drehlager • Zweireihige Kugeldrehlager • Zweireihiges Rollen-/Kugelgelenk-Kombinationslager •Dreireihiges Rollendrehkranzlager |
| Rollende Elemente | Stahlkugel / Zylinderrolle |
| Wälzkörpermaterial | GCr5/GCr15SiMn/Kundenspezifisch |
| Lagermaterial | 50Mn/42CrMo/42CrMo4V /Kundenspezifisch |
| Käfigmaterial | Nylon/ Stahl / Kupfer |
| Struktur | Kegelstift, Befestigungslöcher, Innenring, Schmiernippel, Laststopfen, Dichtungen, Rolle, Distanzkugeln oder Trennstücke |
| Außendurchmesser | 50-10000 mm |
| Bohrungsgröße | 50-10000 mm |
| Befestigungsloch | Durchgangsloch/Gewindeloch |
| Härte der Rennbahn | 55-62 HRC |
| Innen- und Außenring Modulationshärte |
229-269HB/Kundenspezifisch |
| Getriebeart | Kein Zahnrad, Innenzahnrad, Außenzahnrad. |
| Verzieren Sie Fett | EP2 Lithium-Schmierfett |
| Zertifikat | ABS.BV,DNV,ISO9001,GL,3.1,3.2 |
| Anwendungsgebiet | Gießpfannenturm, Stapelkran, Schaufelradbagger, Solarheliostaten-Nachführsystem, Hafenkran, Kabelverlegemaschine, Turmdrehkran, Offshore-Plattform, Riesenrad, Palettierroboter, Drehrohrofen, Dosenverpackungsmaschine, Windkraftanlagen-Transporter, Schildvortriebsmaschine, Rohrvorschubbank, Bagger |
| Markenname | LYMC |
| Herkunftsort | HangZhou ZheJiang |
| Garantie | 12 Monate |
| Zahlungsbedingungen | T/T ist unsere erste Wahl. |
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Verpackungsdetails |
1. Mit Rostschutzöl befüllen 2. Mit Plastikpapier umwickelt 3. Mit Kraftpapier umwickelt 4. Mit blauer Krawatte 5. In eine Holzkiste legen. |
Produktprozess
Anwendung:
– Bagger – Bohranlagen – Bergbaumaschinen – Kräne – Offshore-Ausrüstung – Fahrzeuge – Werkzeugmaschinen – Windkraftanlagen
Über uns:
HangZhou MC Bearing Technology Co.,Ltd (LYMC), ein Hersteller im Lagergebiet, konzentriert sich auf Drehkranzlager, Kreuzrollenlager und Ritzel mit Durchmessern von 50 mm bis 8000 mm. Unser Team verfügt über technisches Know-how und umfassende Erfahrung in der Lagerindustrie.
*Seit 16 Jahren bin ich Experte in der Forschung, Entwicklung, Produktion und Vermarktung von hochpräzisen Lagern;
*Viele Lagerserien sind auf Lager; Direkt vom Hersteller, äußerst wettbewerbsfähiger Preis;
*Modernste CNC-Ausrüstung garantiert Produktgenauigkeit und -stabilität;
*Alles aus einer Hand: Das Produktangebot umfasst Kreuzrollenlager, Drehtischlager, Roboterlager, Schwenklager, Schrägkugellager, große und extra große Sonderlager mit Durchmessern von 50 bis 9000 mm;
*Hervorragender Service vor und nach dem Kauf. Bei Bedarf kommen wir auch gerne zu Ihren Baustellen.
*Ein professionelles Technik- und Exportteam gewährleistet exzellentes Produktdesign, Angebotserstellung, Lieferung, Dokumentation und Zollabfertigung.
Unser Service:
Häufig gestellte Fragen:
1. Frage: Sind Sie ein Handelsunternehmen oder ein Hersteller?
A: Wir sind ein professioneller Hersteller von Drehkranzlagern mit 20 Jahren Erfahrung.
2. Frage: Wie lange ist Ihre Lieferzeit?
A: In der Regel dauert es 4-5 Tage, wenn die Ware auf Lager ist. Andernfalls beträgt die Lieferzeit 45 Tage.
Der Lagerbestand richtet sich nach der Menge.
3. Frage: Stellen Sie Muster zur Verfügung? Sind diese kostenlos oder kostenpflichtig?
A: Ja, wir könnten Ihnen ein Muster anbieten, das kostet extra.
4. Frage: Wie lauten Ihre Zahlungsbedingungen?
A: Zahlung = 1000 USD, 30% T/T im Voraus, Restbetrag vor Versand.
5. Frage: Können Sie spezielle Anpassungen entsprechend den Arbeitsbedingungen anbieten?
A: Selbstverständlich können wir die Drehkranzlager für unterschiedliche Betriebsbedingungen konstruieren und herstellen.
6. Frage: Wie sieht es mit Ihrer Garantie aus?
A: Wir bieten einen lebenslangen technischen Kundendienst.
| Standard oder Nichtstandard: | Standard |
|---|---|
| Besonderheit: | Hohe Geschwindigkeit, kältebeständig, korrosionsbeständig, hitzebeständig |
| Siegeldrüse: | Beidseitig versiegelt |
| Wälzkörpernummer: | Einreihig |
| Walzentyp: | Gerade Rennstrecke |
| Material: | 50mn/42CrMo |
| Anpassung: |
Verfügbar
| Kundenspezifische Anfrage |
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Können Sie Beispiele für Maschinen nennen, die Schneckengetriebe verwenden?
Schneckengetriebe werden in verschiedenen Maschinen und mechanischen Systemen eingesetzt, wo präzise Bewegungssteuerung, hohe Untersetzungsverhältnisse und Selbsthemmung erforderlich sind. Hier einige Beispiele für Maschinen, die üblicherweise Schneckengetriebe verwenden:
- Aufzüge: Schneckengetriebe werden häufig in Aufzugsanlagen eingesetzt, um die vertikale Bewegung der Aufzugskabine zu steuern. Das hohe Untersetzungsverhältnis von Schneckengetrieben ermöglicht ein sanftes und kontrolliertes Heben und Senken schwerer Lasten.
- Fördersysteme: Schneckengetriebe werden in Förderanlagen eingesetzt, um die Bewegung von Bändern oder Ketten anzutreiben. Die Selbsthemmung der Schneckengetriebe verhindert ein Rückwärtslaufen des Förderers bei Stromausfall und gewährleistet so, dass die transportierten Materialien oder Produkte an Ort und Stelle bleiben.
- Anwendungen im Automobilbereich: Schneckengetriebe finden sich in Kfz-Lenksystemen. Sie werden häufig in Lenkgetrieben eingesetzt, um die Drehbewegung des Lenkrads in die Seitwärtsbewegung der Fahrzeugräder umzuwandeln. Schneckengetriebe bieten eine mechanische Übersetzung und ermöglichen eine präzise Steuerung der Lenkvorgänge.
- Fräsmaschinen: Schneckengetriebe werden in Fräsmaschinen eingesetzt, um die Bewegung des Arbeitstisches oder der Spindel zu steuern. Sie ermöglichen eine hohe Drehmomentübertragung und präzise Positionierung und erleichtern so das genaue Schneiden und Formen von Werkstoffen beim Fräsen.
- Aufzüge und Hebezeuge: Schneckengetriebe werden häufig in Hebezeugen wie Kränen und Winden eingesetzt. Ihr hohes Untersetzungsverhältnis ermöglicht das Heben schwerer Lasten mit minimalem Kraftaufwand, während die Selbsthemmung ein unbeabsichtigtes Absinken der Last verhindert.
- Drehantriebe: Schneckengetriebe werden in Drehantrieben eingesetzt, um lineare Bewegungen in Drehbewegungen umzuwandeln. Sie finden Verwendung in verschiedenen Anwendungen, darunter Ventilantriebe, Roboterarme und Teilmechanismen, wo eine kontrollierte und präzise Drehbewegung erforderlich ist.
- Verpackungsmaschinen: Schneckengetriebe finden Anwendung in Verpackungsmaschinen, beispielsweise in Abfüll- und Verschließmaschinen. Sie unterstützen die Steuerung der Bewegung von Förderbändern, rotierenden Scheiben oder Nockenmechanismen und ermöglichen so präzise und synchronisierte Verpackungsvorgänge.
- Druckmaschinen: Schneckengetriebe werden in Druckmaschinen eingesetzt, um den Papiertransport und die Bewegung der Druckplatten zu steuern. Sie gewährleisten eine präzise und gleichmäßige Bewegung und somit die genaue Passergenauigkeit und Ausrichtung der gedruckten Bilder.
Dies sind nur einige Beispiele, und Schneckengetriebe finden sich in vielen weiteren Anwendungen, darunter Werkzeugmaschinen, Textilmaschinen, Lebensmittelverarbeitungsanlagen und vieles mehr. Die besonderen Eigenschaften von Schneckengetrieben machen sie geeignet für verschiedene Branchen, in denen Bewegungssteuerung, hohe Drehmomentübertragung und Selbsthemmung unerlässlich sind.
Können Schneckengetriebe sowohl horizontal als auch vertikal eingesetzt werden?
Ja, Schneckengetriebe können sowohl horizontal als auch vertikal eingebaut werden. Hier finden Sie eine detaillierte Erklärung zur Eignung von Schneckengetrieben für verschiedene Einbaulagen:
1. Horizontale Ausrichtung: Schneckengetriebe werden häufig horizontal eingesetzt und eignen sich daher hervorragend für solche Anwendungen. In horizontaler Bauweise wird das Gewicht des Schneckengetriebes hauptsächlich von den Lagern und dem Gehäuse getragen. Die Schmier- und Tragfähigkeit der Getriebekonstruktion ist für den horizontalen Betrieb optimiert und ermöglicht so eine effiziente Kraftübertragung und Drehmomenterzeugung. Horizontale Schneckengetriebe finden Anwendung in Förderanlagen, Mischern, Mühlen und vielen anderen Industriemaschinen.
2. Vertikale Ausrichtung: Schneckengetriebe können auch vertikal eingesetzt werden, wobei in solchen Fällen einige zusätzliche Aspekte zu beachten sind. In vertikaler Anordnung übt das Gewicht des Schneckengetriebes eine axiale Kraft auf die Schneckenwelle aus, was zu einer zusätzlichen Belastung führen und die Leistung des Getriebes beeinträchtigen kann. Um einen einwandfreien Betrieb in vertikaler Ausrichtung zu gewährleisten, sollten folgende Faktoren berücksichtigt werden:
- Schubkraftbewältigung: Vertikale Einbaulagen erzeugen aufgrund des Eigengewichts des Schneckenrades und etwaiger zusätzlicher externer Lasten eine Axialkraft. Die Konstruktion des Schneckenrades muss diese Axialkraft ohne übermäßigen Verschleiß oder Verformung aufnehmen und übertragen können. Die richtige Lagerauswahl und Schmierung sind entscheidend, um die axiale Belastung aufzunehmen und eine optimale Leistung zu gewährleisten.
- Schmierung: Bei vertikalen Schneckengetrieben ist die Schmierung von noch größerer Bedeutung. Eine ausreichende Schmierung gewährleistet die Ausbildung eines optimalen Schmierfilms, um Reibung zu minimieren, Verschleiß zu reduzieren und die im Betrieb entstehende Wärme abzuführen. Schmierstoffart, Viskosität und Schmierverfahren müssen sorgfältig ausgewählt werden, um eine effektive Schmierung sicherzustellen, insbesondere in den oberen Bereichen des Getriebes, wo die Schmierstoffverteilung schwieriger sein kann.
- Spielkontrolle: Bei vertikaler Ausrichtung kann die Schwerkraft dazu führen, dass die Last in die entgegengesetzte Richtung auf das Zahnrad wirkt, was potenziell zu erhöhtem Zahnflankenspiel führt. Eine geeignete Zahnradkonstruktion, einschließlich Zahngeometrie und Spielanpassung, kann dazu beitragen, das Zahnflankenspiel zu minimieren und eine präzise Bewegungssteuerung sowie Positionsstabilität zu gewährleisten.
- Lagerauswahl: Bei vertikalen Schneckengetrieben ist die Wahl der Lager entscheidend. Zur effektiven Aufnahme der axialen und radialen Belastungen können Axial- und Radiallager erforderlich sein. Lager mit geeigneter Tragfähigkeit und Steifigkeit werden ausgewählt, um einen reibungslosen Lauf zu gewährleisten und die Durchbiegung unter vertikalen Lasten zu minimieren.
- Abdichtung: Bei vertikaler Ausrichtung können zusätzliche Abdichtungsmaßnahmen erforderlich sein, um Schmierstoffverlust und das Eindringen von Verunreinigungen zu verhindern. Geeignete Abdichtungs- und Schutzmechanismen, wie z. B. Dichtungen oder Dichtungsringe, sollten eingesetzt werden, um die Integrität des Getriebesystems zu erhalten und einen zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Schneckengetriebe sowohl horizontal als auch vertikal eingesetzt werden können. Bei vertikalen Anwendungen sind jedoch bestimmte Aspekte hinsichtlich Schubkraftaufnahme, Schmierung, Zahnflankenspiel, Lagerwahl und Abdichtung zu berücksichtigen. Durch die entsprechende Berücksichtigung dieser Faktoren können Schneckengetriebe unabhängig von der Einbaulage Kraft und Drehmoment effektiv übertragen.
Welche Vorteile bietet die Verwendung eines Schneckengetriebes?
Der Einsatz eines Schneckengetriebes bietet in verschiedenen Anwendungsbereichen zahlreiche Vorteile. Hier einige davon:
- Hohe Getriebeuntersetzung: Schneckengetriebe bieten hohe Untersetzungsverhältnisse und ermöglichen so eine deutliche Drehzahlreduzierung und Drehmomentverstärkung. Dadurch eignen sie sich für Anwendungen, bei denen eine geringe Eingangsdrehzahl oder ein hohes Ausgangsdrehmoment erforderlich ist.
- Kompaktes Design: Schneckengetriebe zeichnen sich durch ihre kompakte Bauweise aus, bei der Schnecke und Schneckenrad rechtwinklig zueinander angeordnet sind. Dadurch sind sie platzsparend und eignen sich für Anwendungen mit Größen- und Gewichtsbeschränkungen.
- Selbstverriegelnd: Schneckengetriebe weisen aufgrund des Winkels des Schneckengewindes eine Selbsthemmung auf. Das bedeutet, dass die Schnecke das Schneckenrad antreiben kann, umgekehrt jedoch nicht. Dank dieser Selbsthemmung halten Schneckengetriebe ihre Position ohne zusätzliche Bremsmechanismen und eignen sich daher für Anwendungen, die mechanische Halte- oder Bremsfunktionen erfordern.
- Leiser Betrieb: Schneckengetriebe sind für ihren leisen Lauf bekannt. Die spiralförmige Gestalt des Schneckengewindes und der Eingriff in die Zähne des Schneckenrads tragen zur Reduzierung von Geräuschen und Vibrationen bei und sorgen so für einen ruhigeren und gleichmäßigeren Lauf.
- Stoßbelastbarkeit: Schneckengetriebe sind aufgrund ihrer Bauart in der Lage, mittlere bis hohe Stoßbelastungen zu bewältigen. Die Gleitbewegung zwischen Schnecke und Schneckenrad ermöglicht es dem Getriebesystem, plötzliche Stöße und Lasten effektiv zu absorbieren und zu verteilen.
- Vielseitige Montagemöglichkeiten: Schneckengetriebe können in verschiedenen Ausrichtungen montiert werden, darunter horizontale, vertikale und geneigte Positionen, was Flexibilität bei Konstruktion und Installation ermöglicht.
- Hochdrehmomentgetriebe: Die Konstruktion von Schneckengetrieben ermöglicht die effiziente Übertragung hoher Drehmomente. Dadurch eignen sie sich für Anwendungen, die hohe Drehmomentanforderungen stellen, wie beispielsweise Hebemechanismen, Fördersysteme und Werkzeugmaschinen.
- Einfache Schmierung: Schneckengetriebe benötigen in der Regel Schmierung, um Reibung und Verschleiß zu reduzieren. Im Vergleich zu anderen Getriebearten sind ihre Schmierungsanforderungen jedoch aufgrund der Gleitbewegung zwischen Schnecke und Schneckenrad relativ gering. Eine sachgemäße Schmierung trägt dazu bei, die Lebensdauer des Getriebesystems zu verlängern und seine Leistungsfähigkeit zu erhalten.
Aufgrund dieser Vorteile eignen sich Schneckengetriebe für ein breites Anwendungsspektrum, darunter Automobilsysteme, Industriemaschinen, Aufzüge, Robotik und vieles mehr. Um den optimalen Einsatz von Schneckengetrieben zu gewährleisten, ist es jedoch wichtig, die spezifischen Anforderungen und Grenzen jeder Anwendung zu berücksichtigen.
Bearbeitet von CX am 14.11.2023
