Toote kirjeldus
| Meie kohandatud CNC-töötlemisdetailide põhiteave | |
| Tsitaat | Vastavalt teie joonistele või näidistele. (Suurus, materjal, paksus, töötlemissisu ja vajalik tehnoloogia jne) |
| Tolerantsus | +/-0,005–0,01 mm (kohandatav) |
| Pinna karedus | Ra0.2 – Ra3.2 (kohandatav) |
| Saadaval olevad materjalid | Alumiinium, vask, messing, roostevaba teras, titaan, raud, plastik, akrüül, PE, PVC, ABS, POM, PTFE jne. |
| Pinnatöötlus | Poleerimine, pinna faasimine, karastamine ja noolutamine, nikeldamine, kroomimine, tsinkimine, lasergraveerimine, liivapritsimine, passiivimine, selge anodeerimine, värviline anodeerimine, liivapritsiga anodeerimine, keemiline kile, harjamine jne. |
| Töötlemine | Kuum-/külmstantsimine, termotöötlus, CNC-treimine, freesimine, puurimine ja keermestamine, pinnatöötlus, laserlõikus, stantsimine, survevalu, survevalu jne. |
| Testimisseadmed | Koordinaatmõõteseade (CMM) / Vernier-nihik / / Automaatne kõrgusmõõtur / Kõvadusmõõtur / Pinna kareduse mõõtur / Viskemõõtur / Optiline projektor, mikromeeter / Soolapihustusega testimismasin |
| Joonistusvormingud | PRO/E, Auto CAD, CHINAMFG Works , UG, CAD / CAM / CAE, PDF |
| Meie eelised | 1.) 24-tunnine veebiteenus ja kiire hinnapakkumine ning kohaletoimetamine. 2.) 100% kvaliteedikontroll (koos kvaliteedikontrolli aruandega) enne tarnimist. Kõik meie tooted on valmistatud vastavalt standardile ISO 9001:2015. 3.) Tugev, professionaalne ja usaldusväärne tehniline meeskond, kellel on üle 16 aasta tootmiskogemust. 4.) Meil on stabiilsed tarneahela partnerid, sealhulgas tooraine tarnijad, laagrite tarnijad, sepistamistehased, pinnatöötlustehased jne. 5.) Pakume klientidele, kellel on montaaživajadusi, kohandatud montaažiteenuseid. |
| Saadaval olev materjal | |
| Roostevaba teras | SS201, SS301, SS303, SS304, SS316, SS416 jne. |
| Teras | mahe teras, süsinikteras, 4140, 4340, Q235, Q345B, 20#, 45# jne. |
| Messing | HPb63, HPb62, HPb61, HPb59, H59, H62, H68, H80 jne. |
| Vask | C11000, C12000, C12000, C36000 jne. |
| Alumiinium | A380, AL2571, AL6061, Al6063, AL6082, AL7075, AL5052 jne. |
| Raud | A36, 45#, 1213, 12L14, 1215 jne. |
| Plastik | ABS, PC, PE, POM, Delrin, nailon, PP, PEI, Peek jne. |
| Teised | Erinevat tüüpi titaanisulam, kumm, pronks jne. |
| Saadaval pinnatöötlus | |
| Roostevaba teras | Poleerimine, passiveerimine, liivapritsimine, lasergraveerimine jne. |
| Teras | Tsinkimine, must oksiid, nikeldamine, kroomimine, karastamine, pulbervärvimine jne. |
| Alumiiniumist osad | Selge anodeeritud, värviline anodeeritud, liivapritsiga anodeeritud, keemiline kile, harjamine, poleerimine jne. |
| Plastik | Kulla (ABS) katmine, värvimine, harjamine (atsüül), lasergraveerimine jne. |
KKK:
K1: Kas olete kaubandusettevõte või tehas?
A1: Me oleme tehas
K2: Kui pikk on teie tarneaeg?
A2: Proovid on tavaliselt 3-7 päeva; lahtised tellimused on 10-25 päeva, olenevalt kogusest ja osade nõuetest.
K3: Kas pakute näidiseid? Kas see on tasuta või lisatasu eest?
A3: Jah, me saame pakkuda näidiseid ja me võtame teilt tasu vastavalt proovi töötlemisele. Proovitasu saab tagastada pärast partiidena tellimuse esitamist.
Q4: Kas pakute kujundusjooniste teenust?
A4: Kohandame peamiselt klientide esitatud jooniste või näidiste järgi. Klientidele, kes joonistamisest palju ei tea, pakume ka disaini- ja joonistusteenuseid. Teil on vaja esitada näidiseid või visandeid.
K5: Kuidas on lood konfidentsiaalsuse joonistamisega?
A5: Töödeldud proovid ja joonised on rangelt konfidentsiaalsed ega avaldata kellelegi teisele.
K6: Kuidas te tagate oma toodete kvaliteedi?
A6: Oleme loonud mitu kontrolliprotseduuri ja saame enne tarnimist esitada kvaliteedikontrolli aruande. Samuti saame teile enne masstootmist testimiseks pakkuda proove.
/* 22. jaanuar 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)&1&4T/)
| Rakendus: | Mootor, elektriautod, mootorratas, masinad, mere-, mänguasi-, põllumajandustehnika, auto |
|---|---|
| Kõvadus: | Kõvenenud hambapind |
| Hammastega osa kuju: | Kaldus ratas |
| Materjal: | Roostevaba teras |
| Tüüp: | Uss ja ussiratas |
| Tolerants: | +/-0,005–0,01 mm |
| Proovid: |
US$ 3/tükk
1 tükk (minimaalne tellimus) | |
|---|
| Kohandamine: |
Saadaval
| Kohandatud päring |
|---|
Kuidas mõjutab ussiülekanne süsteemi üldist efektiivsust?
Ussülekandel on oma ainulaadse disaini ja mehaaniliste omaduste tõttu süsteemi üldisele efektiivsusele oluline mõju. Siin on üksikasjalik selgitus selle kohta, kuidas ussülekanne mõjutab süsteemi efektiivsust:
Ussülekanne koosneb ussist (kruvikujuline hammasratas) ja ussirattast (silindriline hammastega hammasratas). Kui uss pöörleb, haakub see ussiratta hammastega, pannes ratta pöörlema. Peamised tegurid, mis mõjutavad ussülekandesüsteemi efektiivsust, on järgmised:
- Käigukasti reduktsioon: Ussülekanded on tuntud oma kõrgete ülekandearvude poolest, mis on ussiratta hammaste arvu ja ussi keermete arvu suhe. See kõrge ülekandearv võimaldab oluliselt vähendada kiirust ja mitmekordistada pöördemomenti. Mida suurem on ülekandearv, seda rohkem tekib hõõrdekadusid, mille tulemuseks on madalam efektiivsus.
- Mehaaniline efektiivsus: Ussülekandesüsteemi mehaaniline efektiivsus viitab väljundvõimsuse ja sisendvõimsuse suhtele, mis arvestab hõõrdumisest tulenevaid kadusid ja jõuülekande ebaefektiivsust. Ussülekannetel on tavaliselt madalam mehaaniline efektiivsus võrreldes teist tüüpi käigukastidega, peamiselt ussi ja ussiratta hammaste vahelise libiseva tegevuse tõttu. See libisev kontakt tekitab suuremaid hõõrdekadusid, mille tulemuseks on efektiivsuse vähenemine.
- Iselukustuv: Ussülekannete üks eelis on nende iselukustuv omadus. Tänu ussikeerme nurgale suudab ussülekanne takistada väljundvõlli tagasipöörlemist ilma täiendavate pidurdusmehhanismideta. Kuigi iselukustuv on kasulik asendi säilitamiseks ja tagasipöörlemise vältimiseks, suurendab see ka hõõrdekadusid ja vähendab efektiivsust, kui käigukasti on vaja pöörata vastassuunas.
- Määrimine: Nõuetekohane määrimine on hõõrdumise minimeerimiseks ja ussiülekandesüsteemi tõhusa töö säilitamiseks ülioluline. Ebapiisav või vale määrimine võib suurendada hõõrdumist ja kulumist, mille tulemuseks on madalam efektiivsus. Regulaarne määrimishooldus, sealhulgas viskoossuse, puhtuse ja määrdeaine seisukorra jälgimine, on oluline efektiivsuse optimeerimiseks ja võimsuskadude vähendamiseks.
- Disaini ja tootmise kvaliteet: Ussülekande komponentide disaini- ja tootmiskvaliteet mängib olulist rolli süsteemi efektiivsuse määramisel. Täpne töötlemine, täpsed hambaprofiilid, õige hammaste hambumine ja sobiv pinnaviimistlus aitavad vähendada hõõrdumist ja suurendada efektiivsust. Kvaliteetsed materjalid sobiva kõvaduse ja siledusega mõjutavad samuti süsteemi üldist efektiivsust.
- Töötingimused: Töötingimused, näiteks rakendatav koormus, pöörlemiskiirus ja temperatuur, võivad mõjutada ussiülekandesüsteemi efektiivsust. Suuremad koormused, kiiremad kiirused ja äärmuslikud temperatuurid võivad suurendada hõõrdekadusid ja vähendada üldist efektiivsust. Ussiülekandesüsteemi õige valik eeldatavate töötingimuste põhjal on efektiivsuse optimeerimiseks kriitilise tähtsusega.
Oluline on märkida, et kuigi ussülekannetel võib olla madalam mehaaniline efektiivsus võrreldes mõnede teiste käigukastitüüpidega, pakuvad need ainulaadseid eeliseid, nagu kõrge ülekandearv, kompaktne disain ja iselukustuvad omadused. Ussülekandesüsteemi sobivus sõltub konkreetse rakenduse nõuetest ja kompromissidest efektiivsuse, pöördemomendi ülekande ja muude tegurite vahel.
Ussülekandesüsteemi projekteerimisel või valimisel on optimaalse süsteemi üldise efektiivsuse tagamiseks oluline arvestada soovitud tasakaalu efektiivsuse, pöördemomendi nõuete, positsioonilise stabiilsuse ja muude jõudlustegurite vahel.
Kuidas tagada ussiülekande ühendamisel õige joondus?
Ussülekande ühendamisel on õige joonduse tagamine ülioluline käigukasti sujuva ja tõhusa töö tagamiseks. Siin on üksikasjalik selgitus õige joonduse saavutamise sammude kohta:
- Eeljoondamise ettevalmistus: Enne ussiülekande ühendamist on oluline komponendid joondamiseks ette valmistada. See hõlmab ülekande ja võlli vastaspindade puhastamist, prahi või saasteainete eemaldamist ning kahjustuste või kulumise märkide kontrollimist, mis võivad joondamisprotsessi mõjutada.
- Mõõtmine ja analüüs: Hammasratta ja võlli joonduse täpne mõõtmine ja analüüs on õige joonduse saavutamiseks hädavajalik. See hõlmab tavaliselt täppisjoondusvahendite, näiteks mõõteindikaatorite, laserjoondussüsteemide või optiliste joondamisinstrumentide kasutamist. Need tööriistad aitavad mõõta hammasratta ja võlli suhtelist asendit ja nurki ning tuvastada kõik joondusvead.
- Kinnituspindade reguleerimine: Mõõtmistulemuste põhjal võib olla vajalik teha hammasratta ja võlli kinnituspindade joondamiseks kohandusi. Soovitud joonduse saavutamiseks võib see hõlmata kinnituspindade kiletamist või töötlemist. Hammasratta süsteemi terviklikkuse säilitamiseks tuleb olla ettevaatlik ja tagada, et kohandused tehakse ühtlaselt ja sümmeetriliselt.
- Joonduse korrigeerimine: Kui kinnituspinnad on ette valmistatud, saab hammasratta ja võlli ühendada. Selle protsessi käigus on oluline hammasratas ja võll hoolikalt joondada, et minimeerida joondusvigu. Seda saab teha joondamisnäitude jälgimise ja vajadusel järkjärgulise reguleerimise teel. Konkreetne reguleerimismeetod võib varieeruda sõltuvalt hammasratta ja võlli ühendamiseks kasutatava siduri tüübist (nt kiilusoone, hammas- või ääriksidur).
- Kontrollimine ja lõplik kohandamine: Pärast hammasratta ja võlli ühendamist on oluline joondust veel kord kontrollida. See hõlmab joonduse uuesti mõõtmist joondusriistade abil, et veenduda soovitud joondusspetsifikatsioonide saavutamises. Kui tuvastatakse kõrvalekaldeid, saab teha viimaseid korrektuure joonduse peenhäälestamiseks, kuni saadakse soovitud näidud.
- Turvaline kinnitus: Kui õige joondus on saavutatud, tuleks hammasratas ja võll kindlalt kinnitada, kasutades sobivaid kinnitusvahendeid ja pingutusprotseduure. Oluline on järgida tootja soovitusi pöördemomentide väärtuste ja pingutusjärjestuste kohta, et tagada õige kinnitusjõud ja vältida lahtiminekut või libisemist.
Tasub märkida, et joondamisprotsess võib erineda sõltuvalt konkreetsest käigukastist, haakeseadise tüübist ja saadaolevatest joondamistööriistadest. Lisaks on oluline tutvuda tootja juhiste ja spetsifikatsioonidega konkreetse käigukasti ja haakeseadise kohta, kuna need võivad sisaldada joondamise kohta konkreetseid juhiseid või nõudeid.
Nõuetekohast joondamist ei tohiks pidada ühekordseks ülesandeks, vaid pidevaks hoolduspraktikaks. Regulaarseid kontrolle ja joondamise kontrolle tuleks teha perioodiliselt või alati, kui ilmneb joondamata jätmise märke, näiteks ebanormaalne müra, vibratsioon või kiirenenud kulumine. Tagades õige joonduse esmase ühenduse ajal ja säilitades selle kogu käigukasti tööea jooksul, saab käigukast süsteem töötada optimaalselt, minimeerida kulumist ja pikendada oma kasutusiga.
Kuidas paigaldada ussiülekande süsteemi?
Ussülekandesüsteemi paigaldamine nõuab hoolikat tähelepanu, et tagada õige joondamine, määrimine ja kindel kinnitus. Siin on ussülekandesüsteemi paigaldamise üldised sammud:
- Valmista komponendid ette: Enne paigaldamist veenduge, et kõik ussiülekandesüsteemi komponendid, sh uss, ussiratas, laagrid ja korpus, on puhtad ning saasteainete ja kahjustusteta. Kontrollige komponente kulumis- või defektimärkide suhtes.
- Kontrollige joondust: Veenduge, et ussi ja ussiratta vastaspinnad on puhtad ja prahist vabad. Veenduge, et hammasratta hambad haakuvad korralikult ning et puudub liigne lõtk või joondusviga. Enne paigaldamise jätkamist tehke kõik vajalikud seadistused või parandused.
- Määrige määrimine: Määrige ussiülekandesüsteemi vastavalt tootja soovitustele. Valige sobiv määrdeaine, mis tagab piisava määrimise ja vähendab ussi ja ussiratta vahelist hõõrdumist töötamise ajal. Kandke määrdeaine ühtlaselt hammasratta hammastele ja teistele kokkupuutepindadele.
- Paigaldus: Paigutage ussiülekandesüsteem soovitud kohta, võttes arvesse ruumipiiranguid või kinnitusnõudeid. Kasutage süsteemi kindlale kinnitamiseks ümbritseva konstruktsiooni või aluse külge sobivaid kinnitusvahendeid, näiteks polte või kruvisid. Veenduge, et kinnituspinnad on puhtad, tasased ja suudavad vastu pidada ülekandesüsteemi poolt avaldatavatele jõududele ja koormustele.
- Joondamine ja reguleerimine: Kui ussülekandesüsteem on paigaldatud, kontrollige uuesti joondust ja tehke vajalikud muudatused. Veenduge, et uss ja ussiratas on korralikult ühendatud ning et puudub liigne lõtk või kinnikiilumine. Pöörake tähelepanu tootja poolt ette nähtud joondustolerantsidele.
- Testimine ja töö: Pärast paigaldamist tehke ussiülekandesüsteemi põhjalik funktsionaalset testi. Veenduge, et see töötab sujuvalt, ilma ebatavalise müra või vibratsioonita. Kontrollige hammaste õiget haardumist ja veenduge, et süsteem töötab ettenähtud viisil erinevates koormustingimustes. Jälgige süsteemi jõudlust esmakordsel kasutamisel ja lahendage kõik probleemid või kõrvalekalded viivitamatult.
Oluline on järgida käigukasti tootja antud konkreetseid paigaldusjuhiseid. Erinevatel ussikäigukasti konstruktsioonidel ja rakendustel võivad olla täiendavad paigaldusnõuded või kaalutlused, mida tuleks arvesse võtta.
Ussülekandesüsteemi nõuetekohane paigaldamine tagab selle usaldusväärse töö, minimeerib kulumist ja maksimeerib selle eluea. Kui te pole paigaldusprotsessi mis tahes aspektis kindel, on soovitatav konsulteerida tootjaga või otsida abi kvalifitseeritud spetsialistilt.
toimetaja CX poolt 2024-04-10
