Toote kirjeldus
Toode: ülitäpne kohandatud CNC-mehaaniline ussikäigukast terasest võlli käigukast autoosadele
1. Kõrge automatiseerituse aste ja kõrge tootmisefektiivsus;
2. Tugev kohanemisvõime CNC-töötlusobjektidega. Töötlemisobjekti muutmisel tuleb lisaks tooriku kinnitusrežiimi asendamisele ja lahendamisele see ainult ümber programmeerida;
3. Suur töötlemise täpsus ja stabiilne kvaliteet. Töötlemise mõõtmete täpsus on vahemikus 0,005–0,01 mm, mida ei mõjuta osade keerukus;
Parameeter:
| Ese | Ülitäpne kohandatud CNC-mehaaniline ussikäigukast terasest võlli ülekandekäik autoosadele |
| Kaal | Kohandatud |
| Mõõtme | Kohandatud |
| Materjal | Alumiiniumsulam (6063 T5, 6061, 5052, 7075, 1060…), roostevaba teras (316L, 304, 303…), vask, messing, pronks, süsinikteras |
| Mehaaniliselt töödeldud tehnoloogia | 3, 4, 5-teljeline CNC-töötlus, CNC-freesimine, CNC-treimine, laserlõikus, stantsvalu, külmstantsimine, alumiiniumi ekstrusioon, lehtmetalli valmistamine, stantsimine, keevitamine, hõõrdkeevitus, kokkupanek. |
| Pinnatöötlus | Anodeerimine, värvimine, pulbervärvimine, elektroforees, passiveerimine, liivapritsimine, galvaniseerimine, mustamine, poleerimine… |
| Tolerantsus | ±0,01 MM |
| Taotlus | Elektroonikatoodete kere, telekommunikatsiooni šassii, kate, lennunduskonstruktsiooni osad, jahutusradiaator, alumiiniumist jahutusplaat, käik ja võll, laager, kiire läbilaskevõime, muud OEM/ODM-i kohandatud töötlemisosad |
Meie eelis:
1. Kogenud insenerimeeskond;
2. Täielik protsessi kvaliteedikontroll, täielik kvaliteedisüsteem enne töötlemist, töötlemise ajal ja pärast seda;
3. Tõhus ja kiire reageerimine, healoomuline suhtlus ettevõtte ja tootmise vahel ning klientide vajaduste täpne mõistmine;
| Rakendus: | Mootor, elektriautod, mootorratas, masinad, mere-, mänguasi-, põllumajandustehnika, auto |
|---|---|
| Kõvadus: | Kõvenenud hambapind |
| Käigukasti asend: | Väline käik |
| Tootmismeetod: | Veerev käik |
| Hammastega osa kuju: | Käändkäigukast |
| Materjal: | Roostevaba teras |
| Proovid: |
US$ 10/tükk
1 tükk (minimaalne tellimus) | |
|---|
| Kohandamine: |
Saadaval
| Kohandatud päring |
|---|
Kas ussiülekandeid saab kasutada täppistootmisseadmetes?
Jah, ussiülekandeid saab kasutada täppistöötlusseadmetes. Siin on üksikasjalik selgitus nende kasutamise kohta täppistöötluses:
1. Täppisliikumise juhtimine: Ussülekanded pakuvad tootmisseadmetes täpset liikumise juhtimist. Nende konstruktsioon võimaldab suuri ülekandearvusid, mis omakorda võimaldab peenhäälestust ja täpset positsioneerimist. See on eriti kasulik rakendustes, kus on vaja täpset ja korduvat liikumist, näiteks CNC-masinate, robotkäte ja koordinaatmõõtemasinate (CMM) puhul.
2. Koorma hoidmine ja tagasiliikumise vältimine: Ussülekannetel on iselukustuv omadus, mis tähendab, et need suudavad koormusi paigal hoida ilma täiendavate pidurite või siduriteta. See omadus on eeliseks täppistöötlusseadmetes, kus asendi hoidmine on kriitilise tähtsusega. Iselukustuv omadus aitab vältida ka tagasilööki, tagades töö ajal stabiilsuse ja täpsuse.
3. Kompaktne disain: Ussülekannetel on kompaktne disain, mis võib olla kasulik ruumipiirangutega tootmisseadmetes. Nende ussi ja ussiratta konfiguratsioon võimaldab kompaktset jalajälge, muutes need sobivaks rakendusteks, kus on suurusepiirangud.
4. Suure pöördemomendiga käigukast: Ussülekanded suudavad edastada suurt pöördemomenti, mistõttu sobivad need raskeveokite täppistöötlusseadmetele. Ussi ja ussiratta hambumine loob suure kontaktpinna, mis võimaldab tõhusat jõuülekannet ja koormuse käitlemist.
5. Vähendatud müra ja vibratsioon: Ussülekanded töötavad libiseva, mitte veereva liikumisega, mille tulemuseks on väiksem müra- ja vibratsioonitase. See omadus on eeliseks täppistöötlusseadmetes, kuna see aitab säilitada vaiksemat töökeskkonda ja minimeerib võimalikke häireid, mis võivad mõjutada tootmisprotsessi täpsust.
6. Määrimine ja hooldus: Õige määrimine on täppistootmisseadmete ussiülekannete tõhusa ja usaldusväärse töö tagamiseks ülioluline. Määrdeained aitavad vähendada hammasrataste vahelist hõõrdumist ja kulumist, tagades sujuva ja täpse liikumise. Käikude jõudluse optimeerimiseks ja nende kasutusea pikendamiseks tuleks järgida regulaarseid hooldus- ja määrimisgraafikuid.
Kuigi ussiülekannetel on täppistöötlusseadmetes mitmeid eeliseid, on oluline arvestada rakenduse erinõuetega. Selliseid tegureid nagu ülekandearv, efektiivsus, lõtk ja töötingimused tuleks hoolikalt hinnata, et tagada ussiülekannete sobivus soovitud täpsuse ja jõudluse saavutamiseks.
Üldiselt saab ussülekandeid edukalt kasutada täppistöötlusseadmetes, pakkudes täpset liikumise juhtimist, koorma kandmise võimet, kompaktsust ja suurt pöördemomendi ülekannet. Nõuetekohase valiku, paigaldamise ja hooldamise korral aitavad ussülekanded kaasa täppistöötlusprotsesside täpsusele, töökindlusele ja tõhususele.
Kuidas arvutada ussiülekande efektiivsust?
Ussülekande efektiivsuse arvutamine hõlmab selle töö ajal tekkivate võimsuskadude analüüsimist. Siin on protsessi üksikasjalik selgitus:
Ussülekandesüsteemi efektiivsust defineeritakse kui väljundvõimsuse ja sisendvõimsuse suhet. Teisisõnu, see esindab võimsuse protsenti, mis edastatakse edukalt sisendist (uss) väljundisse (ussiratas) ilma oluliste kadudeta. Efektiivsuse arvutamiseks järgitakse tavaliselt järgmisi samme:
- Sisendvõimsuse mõõtmine: Mõõda ussiülekandesüsteemi sisendvõimsust. Seda saab teha võimsusmõõturi abil või mõõtes ussivõlli sisendpöördemomenti ja pöörlemiskiirust. Sisendvõimsust tähistatakse tavaliselt Pin-ina.
- Väljundvõimsuse mõõtmine: Mõõtke ussiülekandesüsteemi väljundvõimsust. Seda saab teha ussiratta väljundpöördemomendi ja pöörlemiskiiruse mõõtmise teel. Väljundvõimsust tähistatakse tavaliselt kui Pout.
- Arvutage võimsuskaod: Määrake ussiülekandesüsteemis esinevad võimsuskaod. Need kaod saab liigitada erinevatesse kategooriatesse, sealhulgas:
- Mehaanilised kaod: Need kaod tekivad hammasrataste hammaste vahelise hõõrdumise, libiseva kontakti ja muude mehaaniliste komponentide vahelise hõõrdumise tõttu. Neid saab hinnata selliste tegurite põhjal nagu hammasratta konstruktsioon, materjalid, määrimine ja tootmiskvaliteet.
- Laagrikaod: Ussülekannetes on tavaliselt laagrid võllide toetamiseks ja hõõrdumise vähendamiseks. Laagrikadusid saab hinnata laagri tüübi, suuruse ja töötingimuste põhjal.
- Määrimiskaod: Ebapiisav määrimine või määrdeaine ebaefektiivne jaotamine võib põhjustada täiendavaid kadusid. Nende kadude minimeerimiseks on oluline õige määrdeaine valik ja hooldus.
- Arvutage efektiivsus: Kui võimsuskaod on kindlaks määratud, saab efektiivsust arvutada järgmise valemi abil:
Efektiivsus = (Pout / Pin) * 100%
Kasutegurit väljendatakse protsendina, mis näitab sisendvõimsuse osakaalu, mis edastatakse edukalt väljundisse. Kõrgem kasuteguri väärtus näitab efektiivsemat käigukasti süsteemi väiksemate kadudega.
Oluline on märkida, et ussiülekande efektiivsus võib varieeruda sõltuvalt sellistest teguritest nagu ülekande konstruktsioon, materjalid, määrimine, töötingimused ja tootmiskvaliteet. Lisaks võib efektiivsus muutuda ka erinevatel töökiirustel või pöördemomendi tasemetel. Seetõttu on soovitatav neid tegureid arvesse võtta ja teha efektiivsusarvutused, mis põhinevad konkreetsetel ülekandesüsteemi parameetritel ja töötingimustel.
Kuidas arvutada ussiülekande ülekandearvu?
Ussülekande ülekandearvu arvutamine hõlmab ussiratta hammaste arvu ja nii ussi kui ka ussiratta sammu läbimõõdu määramist. Siin on samm-sammult juhend:
- Määrake ussiratta hammaste arv (Zussiratas). Selle teabe saab tavaliselt hammasrataste spetsifikatsioonidest või hammaste füüsilise loendamise teel.
- Mõõda või määra ussi sammu läbimõõt (Duss) ja ussiratas (Dussiratas). Hammasratta sammu läbimõõt on võrdlusringi läbimõõt, mis vastab hammasratta sammule. Seda saab mõõta otse või arvutada järgmise valemi abil: Dpigi = (Z / P), kus Z on hammaste arv ja P on ringikujuline samm (kaugus vastavate punktide vahel külgnevatel hammastel).
- Arvutage ülekandearv (GR) järgmise valemi abil: GR = (Zussiratas / Zuss) * (Dussiratas / Duss).
Ülekandearv näitab ussiülekandesüsteemi pakutavat kiiruse vähenemist ja pöördemomendi korrutamist. Suurem ülekandearv näitab suuremat kiiruse vähenemist ja suuremat pöördemomendi väljundit, samas kui madalam ülekandearv toob kaasa väiksema kiiruse vähenemise ja väiksema pöördemomendi väljundi.
Tasub märkida, et ussiülekandesüsteemides mõjutab ülekandearvu ka ussi keerdnurk ja juhtnurk. Need nurgad määravad ussi pöörlemiskiiruse ja aksiaalse liikumise pöörde kohta. Seetõttu on ussiülekande valimisel oluline arvestada mitte ainult ülekandearvuga, vaid ka ussi ja ussiratta konkreetsete konstruktsiooniparameetrite ja jõudlusomadustega.
toimetaja CX poolt 26.09.2023
