Description du produit
Roue dentée à vis sans fin en acier à 20 dents, prix de gros pour machines laser
La précision de rectification des engrenages CHINAMFG atteint 5 à 6 niveaux. La précision dimensionnelle correspondante est obtenue grâce à une rectifieuse d'engrenages de précision. Ces engrenages se caractérisent par une transmission stable, un faible niveau sonore, une longue durée de vie et sont adaptés aux applications à forte puissance et à charges élevées.
Paramètres du produit
| Nom du produit | Engrenage droit, engrenage hélicoïdal et arbre d'engrenage |
| Service personnalisé | OEM, dessins ou échantillons personnalisés |
| Matériaux disponibles | Acier inoxydable, acier au carbone, S45C, SCM415, 20CrMoTi, 40Cr, laiton, SUS303/304, bronze, fer, alliage d'aluminium, etc. |
| Traitement thermique | Trempe et revenu, cémentation et trempe, durcissement haute fréquence, carbonitruration… |
| Traitement de surface | Conditionnement, cémentation et trempe, revenu, trempe haute fréquence, revenu, noircissement, QPQ, chromage, zingage, nickelage, électroplacage, passivation, décapage, polissage, ionisation, dépôt chimique en phase vapeur (CVD), dépôt physique en phase vapeur (PVD)… |
| ALÉSAGE | Alésage fini, alésage pilote, demande spéciale |
| Méthode de traitement | Moulage, rasage, taillage par fraise-mère, perçage, taraudage, alésage, chanfreinage manuel, meulage, etc. |
| Angle de pression | 20 degrés |
| Dureté | 55-60HRC |
| Taille | Dessins du client et norme ISO |
| Emballer | Caisse/conteneur en bois et palette, ou sur mesure |
| Certificat | ISO9001:2008 |
| Processus d'usinage | Taillage d'engrenages, fraisage d'engrenages, façonnage d'engrenages, brochage d'engrenages, rasage d'engrenages, rectification d'engrenages et rodage d'engrenages |
| Applications | Industrie des équipements d'impression, industrie des équipements laser, industrie des chaînes de montage automatisées, industrie du travail du bois, industrie des équipements d'emballage, industrie des machines de stockage logistique, industrie de la robotique, industrie des machines-outils |
Profil de l'entreprise
Emballage et expédition
FAQ
| Principaux marchés | Amérique du Nord, Amérique du Sud, Europe de l'Est, Europe de l'Ouest, Europe du Nord, Europe du Sud, Asie |
| Comment commander | *Vous nous envoyez un dessin ou un échantillon |
| Nous réalisons l'évaluation du projet. | |
| Nous vous soumettons notre projet pour confirmation. | |
| Nous réalisons un échantillon et vous l'envoyons après votre confirmation de notre conception. | |
| Vous confirmez l'échantillon, puis vous passez commande et nous versez un acompte de 30%. | |
| Nous commençons la production | |
| Une fois la marchandise prête, vous nous réglez le solde après confirmation des photos ou des numéros de suivi. | |
| Transaction conclue, merci ! |
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| Application: | Voitures électriques, machines, jouets, machines agricoles, industrie des énergies nouvelles |
|---|---|
| Dureté: | Surface dentaire durcie |
| Position de la vitesse : | Engrenage externe |
| Méthode de fabrication : | Engrenage roulant |
| Forme de la partie dentelée : | Engrenage droit |
| Matériel: | S45c |
| Exemples : |
US$ 10/Pièce
1 pièce (commande minimale) | |
|---|
| Personnalisation : |
Disponible
| Demande personnalisée |
|---|
Quels sont les avantages et les inconvénients de l'utilisation d'un engrenage à vis sans fin ?
Un engrenage à vis sans fin présente plusieurs avantages et inconvénients qu'il convient de prendre en compte lors de son choix pour une application spécifique. Voici une explication détaillée des avantages et des inconvénients liés à l'utilisation d'un engrenage à vis sans fin :
Avantages de l'utilisation d'un engrenage à vis sans fin :
- Rapport de réduction élevé : Les engrenages à vis sans fin sont réputés pour leurs rapports de réduction élevés, permettant une réduction de vitesse et une multiplication du couple importantes. Ils conviennent ainsi aux applications exigeant un contrôle précis du mouvement et un couple élevé.
- Conception compacte : Les engrenages à vis sans fin présentent une conception compacte, ce qui les rend peu encombrants et adaptés aux applications où l'encombrement est limité. Leur compacité facilite leur intégration dans les machines et équipements à espace restreint.
- Fonction d'autoverrouillage : L'un des principaux avantages d'un engrenage à vis sans fin réside dans son autoblocage. L'angle du filetage de la vis sans fin empêche la rotation inverse de l'arbre de sortie, éliminant ainsi le besoin de mécanismes de freinage supplémentaires. Cette fonction d'autoblocage est particulièrement utile pour maintenir la position et éviter le retour en arrière dans les applications où le maintien de la charge est primordial.
- Fonctionnement silencieux : Les engrenages à vis sans fin fonctionnent généralement avec un niveau sonore réduit par rapport aux autres types d'engrenages. Le glissement entre la vis sans fin et les dents de la roue dentée assure un fonctionnement plus fluide et silencieux, ce qui les rend particulièrement adaptés aux applications où la réduction du bruit est essentielle.
- Haute résistance aux chocs : Les engrenages à vis sans fin présentent une bonne résistance aux chocs grâce au contact glissant entre la vis sans fin et les dents de la roue dentée. De ce fait, ils conviennent aux applications impliquant des charges soudaines ou intermittentes, comme les équipements de levage et de manutention.
- Installation et maintenance faciles : Les engrenages à vis sans fin sont relativement faciles à installer et à entretenir. Ils sont souvent livrés sous forme d'unité compacte, ne nécessitant qu'un assemblage minimal. La lubrification est essentielle pour des performances et une durée de vie optimales, mais elle est généralement simple et accessible.
Inconvénients de l'utilisation d'un engrenage à vis sans fin :
- Efficacité réduite : Les engrenages à vis sans fin présentent généralement un rendement mécanique inférieur à celui d'autres types d'engrenages. Le glissement entre la vis sans fin et les dents de la roue dentée engendre des pertes par frottement plus importantes, ce qui réduit le rendement. Toutefois, ce dernier peut être amélioré grâce à une conception soignée, une fabrication de qualité et une lubrification adéquate.
- Capacité de vitesse limitée : Les engrenages à vis sans fin ne conviennent pas aux applications à grande vitesse en raison de leur contact glissant et du risque de dégagement de chaleur. Les vitesses élevées peuvent entraîner une augmentation du frottement, de l'usure et une réduction du rendement. En revanche, ils excellent dans les applications à vitesse faible à modérée nécessitant un couple élevé.
- Génération de chaleur : Le glissement entre la vis sans fin et la roue dentée génère du frottement, susceptible d'entraîner un échauffement. Dans les applications à forte charge ou à fonctionnement continu, cet échauffement peut affecter l'efficacité et la durée de vie du système. Une lubrification adéquate et des mesures de dissipation thermique appropriées sont nécessaires pour atténuer ce problème.
- Moins adapté aux mouvements bidirectionnels : Bien que les engrenages à vis sans fin offrent d'excellentes capacités d'autoblocage dans un sens, ils sont moins efficaces et moins adaptés aux mouvements bidirectionnels. Inverser le sens de rotation de l'arbre d'entrée ou de sortie peut entraîner une augmentation du frottement, une diminution du rendement et des dommages potentiels au système d'engrenages.
- Précision de positionnement réduite : Les engrenages à vis sans fin peuvent présenter une précision de positionnement inférieure à celle d'autres types d'engrenages, tels que les systèmes d'engrenages de précision. Le contact glissant et le jeu inhérent aux engrenages à vis sans fin peuvent engendrer une certaine erreur de positionnement. Cependant, pour de nombreuses applications, la précision offerte par les engrenages à vis sans fin est suffisante.
- Risque d'usure et de retour de force : Avec le temps, le glissement dans les engrenages à vis sans fin peut entraîner une usure et l'apparition de jeu, c'est-à-dire un jeu entre la vis sans fin et les dents de la roue dentée. Un contrôle régulier, un entretien approprié et une lubrification adéquate sont nécessaires pour minimiser l'usure et réduire le jeu.
Lorsqu'on envisage l'utilisation d'un engrenage à vis sans fin, il est essentiel d'évaluer les exigences spécifiques de l'application et de comparer les avantages et les inconvénients. Des facteurs tels que le couple requis, les limitations de vitesse, la stabilité de position, les contraintes d'espace et le rendement global du système doivent être pris en compte pour déterminer si un engrenage à vis sans fin est la solution appropriée.
Quels sont les défis potentiels liés à la conception et à la fabrication d'engrenages à vis sans fin ?
La conception et la fabrication des engrenages à vis sans fin peuvent présenter plusieurs difficultés en raison de leurs caractéristiques et conditions de fonctionnement uniques. Voici une explication détaillée des défis potentiels rencontrés :
- Géométrie complexe : Les engrenages à vis sans fin présentent une géométrie complexe, avec un filetage hélicoïdal sur l'arbre et des dents correspondantes sur la roue. La conception précise de la géométrie des dents, notamment l'angle d'hélice, l'angle de pas et le profil de la dent, exige une analyse et un calcul minutieux afin de garantir un engrènement correct et une transmission de puissance efficace.
- Matériaux des engrenages et traitement thermique : Le choix des matériaux pour les engrenages à vis sans fin est crucial pour garantir leur résistance, leur durabilité et leur résistance à l'usure. Ces matériaux doivent présenter de bonnes propriétés de frottement et d'usure, ainsi que la capacité de supporter le contact de glissement et de roulement entre la vis sans fin et la roue dentée. De plus, des traitements thermiques tels que la cémentation ou la trempe par induction peuvent s'avérer nécessaires pour améliorer la dureté superficielle de l'engrenage et sa capacité de charge.
- Lubrification et refroidissement : Les engrenages à vis sans fin fonctionnent sous des pressions de contact et des vitesses de glissement élevées, ce qui engendre une importante production de chaleur et des difficultés de lubrification. Une lubrification adéquate est essentielle pour réduire le frottement, l'usure et l'échauffement. Assurer une distribution efficace du lubrifiant sur toutes les surfaces de contact, maîtriser sa température et prévoir des mécanismes de refroidissement appropriés sont des aspects importants à prendre en compte lors de la conception et de la fabrication des engrenages à vis sans fin.
- Contrôle du jeu : La maîtrise du jeu, c'est-à-dire l'espace entre la vis sans fin et la roue dentée, est essentielle pour un contrôle précis du mouvement et une exactitude de positionnement. La conception des dents d'engrenage et le réglage des jeux afin de minimiser le jeu tout en assurant un engrènement correct constituent un défi qui exige une analyse minutieuse de facteurs tels que la géométrie des engrenages, les tolérances et les procédés de fabrication.
- Précision de fabrication : L'obtention de la précision de fabrication requise pour les engrenages à vis sans fin peut s'avérer complexe en raison de leur géométrie complexe et de leurs tolérances serrées. L'usinage précis des dents, le maintien de profils de dents adéquats et l'obtention de l'état de surface souhaité nécessitent des techniques d'usinage avancées, des outils spécialisés et des opérateurs qualifiés.
- Bruit et vibrations : Les engrenages à vis sans fin peuvent générer du bruit et des vibrations en raison du frottement entre les dents. Concevoir la géométrie des engrenages, les profils des dents et les états de surface afin de minimiser ces bruits et vibrations représente un défi. Par ailleurs, le choix de matériaux appropriés, de méthodes de lubrification et d'une conception adaptée du carter d'engrenage contribue également à réduire les niveaux de bruit et de vibrations.
- Efficacité et pertes de puissance : Les engrenages à vis sans fin présentent intrinsèquement un rendement inférieur à celui d'autres types de systèmes d'engrenages, en raison du contact glissant et des rapports de réduction élevés. Minimiser les pertes de puissance et améliorer le rendement grâce à une conception optimisée des engrenages, au choix des matériaux, à la lubrification et à la précision de fabrication constitue un défi qui exige un équilibre judicieux entre différents facteurs.
- Usure et fatigue : Les engrenages à vis sans fin sont soumis à des contraintes de contact élevées et à des charges cycliques, ce qui peut entraîner usure, piqûres et rupture par fatigue. La conception des dents pour une répartition optimale de la charge, le choix de matériaux appropriés et l'application de traitements ou de revêtements de surface adéquats sont essentiels pour limiter les problèmes d'usure et de fatigue.
- Considérations relatives aux coûts : La conception et la fabrication d'engrenages à vis sans fin peuvent s'avérer coûteuses en raison de la complexité de leur géométrie, des exigences en matière de matériaux et des procédés de fabrication de précision. Concilier les performances requises et les contraintes budgétaires est un défi qui nécessite une évaluation minutieuse de l'application prévue, des performances attendues et des contraintes budgétaires.
Pour relever ces défis, il est indispensable de maîtriser les principes de conception des engrenages, les procédés de fabrication, la science des matériaux et les technologies de lubrification. La collaboration entre ingénieurs concepteurs, experts en fabrication et spécialistes des matériaux est souvent nécessaire pour y parvenir et garantir la conception et la production réussies d'engrenages à vis sans fin de haute qualité.
Existe-t-il différents types d'engrenages à vis sans fin ?
Oui, il existe différents types d'engrenages à vis sans fin pour répondre à diverses applications et exigences. Voici quelques-uns des types les plus couramment utilisés :
Engrenage à vis sans fin à enveloppe simple :
La roue dentée à enrobage simple, également appelée roue dentée cylindrique, possède des dents cylindriques sur sa roue dentée qui s'engrènent avec le filetage hélicoïdal de la vis sans fin. Les dents de la roue dentée enveloppent la vis sans fin en une seule pièce. Cette conception assure un meilleur contact et une répartition optimale de la charge, ce qui se traduit par une capacité de charge supérieure et un fonctionnement plus fluide. Les roues dentées à enrobage simple sont couramment utilisées dans les applications exigeantes nécessitant une transmission de couple élevée.
Engrenage à vis sans fin à double enveloppe :
L'engrenage à vis sans fin à double enveloppement est un type spécialisé d'engrenage à vis sans fin offrant une capacité de charge supérieure à celle d'un engrenage à simple enveloppement. Dans un engrenage à vis sans fin à double enveloppement, la vis sans fin et la roue dentée présentent des profils de dents incurvés. Les dents de la vis sans fin s'enroulent autour de la roue dentée, et inversement. Ce double enveloppement augmente la surface de contact, améliore la répartition de la charge et accroît le rendement de l'engrenage. Les engrenages à vis sans fin à double enveloppement sont utilisés dans des applications exigeant un couple élevé et une grande précision, notamment dans les secteurs de l'aérospatiale et de la défense.
Engrenage à vis sans fin non enveloppant :
La roue dentée à vis sans fin non enveloppante, également appelée roue dentée à vis sans fin non colmatée, possède une roue dentée dont les dents ne s'enroulent pas complètement autour de la vis sans fin. Au lieu de cela, les dents de la roue dentée sont droites ou légèrement incurvées et s'engrènent avec le filetage hélicoïdal de la vis sans fin. Les roues dentées à vis sans fin non enveloppantes sont de conception plus simple et moins coûteuses à fabriquer que les roues dentées à vis sans fin enveloppantes. Elles sont couramment utilisées dans des applications à charges modérées et lorsque le coût est un facteur important.
Engrenage à vis sans fin autobloquant :
Les engrenages à vis sans fin autobloquants sont conçus avec un angle d'hélice spécifique du filetage de la vis sans fin afin de créer un effet d'autoblocage. Ainsi, lorsque la vis sans fin n'entraîne pas activement la roue dentée, cette dernière est empêchée de tourner en sens inverse et reste fermement en place. Les engrenages à vis sans fin autobloquants sont utilisés dans des systèmes où le maintien de position ou la prévention du retour en position est crucial, comme les ascenseurs, les monte-charges et certaines machines industrielles.
Voici quelques exemples des différents types d'engrenages à vis sans fin disponibles. Le choix du type d'engrenage dépend de facteurs tels que les exigences de l'application, la capacité de charge, le rendement et le coût.
Édité par Dream le 19 avril 2024
