Deskripsi Produk
1) Sesuai dengan kekuatan dan kinerja yang berbeda, kami memilih baja dengan daya tekan yang kuat;
2) Menggunakan perangkat lunak profesional Jerman dan insinyur profesional kami untuk mendesain produk dengan ukuran yang lebih masuk akal dan kinerja yang lebih baik; 3) Kami dapat menyesuaikan produk kami sesuai dengan kebutuhan pelanggan kami, sehingga kinerja optimal roda gigi dapat dimanfaatkan dalam berbagai kondisi kerja;
4) Jaminan mutu di setiap langkah untuk memastikan kualitas produk terkendali.
Parameter Produk
| GIGI PENGGERAK |
JUMLAH GIGI |
10 |
|
MODUL |
12.35 | |
|
PANJANG |
326 |
|
|
DIAMETER LUAR |
ø171.6 |
|
|
ARAH SPIRAL |
R |
|
|
AKURASI SPLINE |
M50*2-6g |
|
|
JUMLAH SPLINE |
50 |
|
GIGI PENGGERAK |
JUMLAH GIGI |
37 |
|
DIAMETER LUAR |
ø455 |
|
|
DIAMETER LUBANG DALAM |
ø250,84 |
|
|
AKURASI SEKRUP |
12-ø16.5 |
|
|
JARAK PUSAT LUBANG SEKRUP |
ø282.575 |
|
|
ARAH SPIRAL |
L |
Profil Perusahaan
Perusahaan kami, HangZhou CHINAMFG Gear co.,Ltd, yang khusus memproduksi roda gigi hipoid dan roda gigi bevel spiral yang digunakan dalam industri otomotif, didirikan pada tahun 1996, dengan modal terdaftar 136,8 meter persegi, dan luas bangunan 72.000 meter persegi. Lebih dari 500 karyawan bekerja di perusahaan kami.
Kami memiliki lebih dari 560 peralatan permesinan presisi tinggi, 10 jalur produksi roda gigi Klingelnberg Oerlikon, 36 jalur produksi roda gigi Gleason, 5 jalur produksi tempa, 2 jalur produksi Aichilin Jerman, dan 5 jalur produksi perlakuan panas kontinu otomatis canggih CHINAMFG. Dengan memperkenalkan pusat pengukuran Oerlikon C50 dan P65 yang canggih, kami meningkatkan tingkat teknologi dan kualitas produk kami secara signifikan. Kami menawarkan kualitas yang lebih baik dan layanan purna jual yang baik dengan harga rendah, yang menjamin reputasi yang baik. Dengan konsep “untuk rakyat, melalui teknologi, kreativitas, untuk masyarakat, menyebarkan persahabatan, jujur”, kami berupaya menyediakan produk kelas dunia.
Tujuan kami adalah: CHINAMFG Gear, kelas dunia, Menggerakkan dunia.
Sesuai dengan kekuatan dan kinerja yang berbeda, kami memilih baja dengan daya tekan yang kuat; Menggunakan perangkat lunak profesional Jerman dan insinyur profesional kami untuk merancang produk dengan ukuran yang lebih masuk akal dan kinerja yang lebih baik; Kami dapat menyesuaikan produk kami sesuai dengan kebutuhan pelanggan kami, Oleh karena itu, kinerja optimal roda gigi dapat diterapkan dalam berbagai kondisi kerja; Jaminan kualitas di setiap langkah untuk memastikan kualitas produk terkendali.
Perusahaan kami memiliki sistem manajemen mutu yang lengkap dan telah tersertifikasi oleh ISO9001:2000, QS-9000:1998, ISO/TS16949, yang menjamin masuknya ke pasar internasional.
Sertifikasi & penghargaan
Pengemasan & Pengiriman
Detail Pengemasan: kemasan standar (karton, palet kayu).
Pengiriman: Mendukung pengiriman melalui laut. Menerima FOB, EXW, FAS, DES.
Pelanggan yang kooperatif
HangZhou CHINAMFG Gear Co., Ltd. berpegang pada konsep “berorientasi pada manusia, berkembang dengan ilmu pengetahuan dan teknologi; menciptakan produk berkualitas tinggi, berkontribusi kepada masyarakat; menjalin persahabatan, dan berkontribusi dengan tulus”, dan akan berupaya menciptakan produk roda gigi bevel spiral poros otomotif kelas dunia.
1. Apakah Anda menyediakan sampel?
Ya, kami dapat menawarkan sampel gratis tetapi tidak menanggung biaya pengiriman.
2. Bagaimana dengan OEM?
Ya, kami dapat melakukan OEM sesuai dengan kebutuhan Anda.
3. Bagaimana dengan layanan purna jual?
Kami memiliki layanan purna jual yang sangat baik; jika Anda memiliki masalah kualitas, Anda dapat menghubungi kami kapan saja.
4. Bagaimana dengan paketnya?
Paket standar atau paket khusus sesuai kebutuhan.
5. Bagaimana cara memastikan kualitas produk?
Kami dapat menyediakan laporan bahan mentah, pemeriksaan metalografi, dan pengujian akurasi, dll.
6. Berapa lama waktu pengiriman Anda?
Umumnya memakan waktu 4-7 hari. Jika dipesan khusus, akan memakan waktu 20 hari tergantung jumlah pesanan Anda.
| Aplikasi: | Motor, Mobil Listrik, Sepeda Motor, Mesin, Kelautan, Mesin Pertanian, Mobil |
|---|---|
| Kekerasan: | Permukaan Gigi yang Mengeras |
| Posisi Gigi: | Perlengkapan Eksternal |
| Metode Pembuatan: | Perlengkapan Cor |
| Bentuk Bagian Bergigi: | Perlengkapan Tulang Ikan |
| Bahan: | Baja Cor |
| Contoh: |
US$ 131/Set
1 Set (Pesanan Minimum) | |
|---|
| Kustomisasi: |
Tersedia
| Permintaan Khusus |
|---|
Bagaimana roda gigi cacing memengaruhi efisiensi keseluruhan suatu sistem?
Roda gigi cacing memiliki dampak signifikan pada efisiensi keseluruhan suatu sistem karena desain dan karakteristik mekanisnya yang unik. Berikut penjelasan rinci tentang bagaimana roda gigi cacing memengaruhi efisiensi sistem:
Roda gigi cacing terdiri dari cacing (roda gigi berbentuk sekrup) dan roda cacing (roda gigi silindris dengan gigi). Ketika cacing berputar, ia bergesekan dengan gigi roda cacing, menyebabkan roda tersebut berputar. Faktor-faktor utama yang memengaruhi efisiensi sistem roda gigi cacing adalah:
- Rasio Reduksi Gigi: Roda gigi cacing dikenal karena rasio reduksi giginya yang tinggi, yaitu rasio antara jumlah gigi pada roda cacing dengan jumlah ulir pada cacing. Rasio reduksi yang tinggi ini memungkinkan pengurangan kecepatan dan perkalian torsi yang signifikan. Namun, semakin besar rasio reduksi, semakin besar pula kerugian gesekan yang terjadi, sehingga mengakibatkan efisiensi yang lebih rendah.
- Efisiensi Mekanis: Efisiensi mekanis sistem roda gigi cacing mengacu pada rasio daya keluaran terhadap daya masukan, dengan memperhitungkan kerugian akibat gesekan dan inefisiensi dalam transmisi daya. Roda gigi cacing biasanya memiliki efisiensi mekanis yang lebih rendah dibandingkan dengan jenis roda gigi lainnya, terutama karena aksi gesekan antara cacing dan gigi roda cacing. Kontak gesekan ini menghasilkan kerugian gesekan yang lebih tinggi, sehingga mengurangi efisiensi.
- Penguncian Otomatis: Salah satu karakteristik menguntungkan dari roda gigi cacing adalah sifat penguncian otomatisnya. Karena sudut ulir cacing, sistem roda gigi cacing dapat mencegah putaran balik poros keluaran tanpa memerlukan mekanisme pengereman tambahan. Meskipun penguncian otomatis bermanfaat untuk mempertahankan posisi dan mencegah putaran balik, hal ini juga meningkatkan kehilangan gesekan dan mengurangi efisiensi ketika sistem roda gigi perlu digerakkan ke arah yang berlawanan.
- Pelumasan: Pelumasan yang tepat sangat penting untuk meminimalkan gesekan dan menjaga efisiensi operasi sistem roda gigi cacing. Pelumasan yang tidak memadai atau tidak tepat dapat menyebabkan peningkatan gesekan dan keausan, sehingga menurunkan efisiensi. Perawatan pelumasan secara teratur, termasuk memantau viskositas, kebersihan, dan kondisi pelumas, sangat penting untuk mengoptimalkan efisiensi dan mengurangi kehilangan daya.
- Kualitas Desain dan Manufaktur: Desain dan kualitas pembuatan komponen roda gigi cacing memainkan peran penting dalam menentukan efisiensi sistem. Pemesinan yang presisi, profil gigi yang akurat, persambungan roda gigi yang tepat, dan penyelesaian permukaan yang sesuai berkontribusi untuk mengurangi gesekan dan meningkatkan efisiensi. Material berkualitas tinggi dengan kekerasan dan kehalusan yang sesuai juga memengaruhi efisiensi keseluruhan sistem.
- Kondisi Operasional: Kondisi pengoperasian, seperti beban yang diberikan, kecepatan putaran, dan suhu, dapat memengaruhi efisiensi sistem roda gigi cacing. Beban yang lebih tinggi, kecepatan yang lebih cepat, dan suhu ekstrem dapat meningkatkan kehilangan gesekan dan mengurangi efisiensi keseluruhan. Pemilihan sistem roda gigi cacing yang tepat berdasarkan kondisi pengoperasian yang diharapkan sangat penting untuk mengoptimalkan efisiensi.
Penting untuk dicatat bahwa meskipun roda gigi cacing mungkin memiliki efisiensi mekanis yang lebih rendah dibandingkan dengan beberapa jenis roda gigi lainnya, roda gigi ini menawarkan keunggulan unik seperti rasio reduksi gigi yang tinggi, desain yang ringkas, dan kemampuan penguncian otomatis. Kesesuaian sistem roda gigi cacing bergantung pada persyaratan aplikasi spesifik dan pertimbangan antara efisiensi, transmisi torsi, dan faktor-faktor lainnya.
Saat mendesain atau memilih sistem roda gigi cacing, sangat penting untuk mempertimbangkan keseimbangan yang diinginkan antara efisiensi, kebutuhan torsi, stabilitas posisi, dan faktor kinerja lainnya untuk memastikan efisiensi sistem keseluruhan yang optimal.
Bagaimana cara memastikan keselarasan yang tepat saat menghubungkan roda gigi cacing?
Memastikan keselarasan yang tepat saat menghubungkan roda gigi cacing sangat penting untuk kelancaran dan efisiensi pengoperasian sistem roda gigi. Berikut penjelasan rinci tentang langkah-langkah yang terlibat dalam mencapai keselarasan yang tepat:
- Persiapan pra-penyelarasan: Sebelum memasang roda gigi cacing, penting untuk mempersiapkan komponen untuk penyelarasan. Ini termasuk membersihkan permukaan kontak roda gigi dan poros, menghilangkan kotoran atau kontaminan apa pun, dan memeriksa tanda-tanda kerusakan atau keausan yang dapat memengaruhi proses penyelarasan.
- Pengukuran dan analisis: Pengukuran dan analisis yang akurat terhadap keselarasan roda gigi dan poros sangat penting untuk mencapai keselarasan yang tepat. Hal ini biasanya melibatkan penggunaan alat keselarasan presisi seperti indikator dial, sistem keselarasan laser, atau instrumen keselarasan optik. Alat-alat ini membantu mengukur posisi dan sudut relatif roda gigi dan poros serta mengidentifikasi ketidakselarasan apa pun.
- Penyesuaian permukaan pemasangan: Berdasarkan hasil pengukuran, penyesuaian mungkin diperlukan untuk menyelaraskan permukaan pemasangan roda gigi dan poros. Hal ini dapat melibatkan penambahan shim atau pengerjaan mesin pada permukaan pemasangan untuk mencapai penyelarasan yang diinginkan. Perhatian harus diberikan untuk memastikan bahwa penyesuaian dilakukan secara merata dan simetris untuk menjaga integritas sistem roda gigi.
- Koreksi penyelarasan: Setelah permukaan pemasangan disiapkan, roda gigi dan poros dapat dihubungkan. Selama proses ini, penting untuk menyelaraskan roda gigi dan poros dengan hati-hati untuk meminimalkan ketidaksejajaran. Hal ini dapat dilakukan dengan mengamati pembacaan penyelarasan dan melakukan penyesuaian bertahap seperlunya. Metode penyesuaian spesifik dapat bervariasi tergantung pada jenis kopling yang digunakan untuk menghubungkan roda gigi dan poros (misalnya, kopling alur pasak, spline, atau flensa).
- Verifikasi dan penyesuaian akhir: Setelah menghubungkan roda gigi dan poros, sangat penting untuk memverifikasi keselarasan sekali lagi. Ini melibatkan pengukuran ulang keselarasan menggunakan alat penyelarasan untuk memastikan bahwa spesifikasi penyelarasan yang diinginkan telah tercapai. Jika ada penyimpangan yang terdeteksi, penyesuaian akhir dapat dilakukan untuk menyempurnakan penyelarasan hingga diperoleh pembacaan yang diinginkan.
- Pengikatan yang aman: Setelah penyelarasan yang tepat tercapai, roda gigi dan poros harus dikencangkan dengan aman menggunakan pengencang dan prosedur pengencangan yang sesuai. Penting untuk mengikuti rekomendasi pabrikan mengenai nilai torsi dan urutan pengencangan untuk memastikan gaya penjepitan yang tepat dan mencegah kelonggaran atau selip.
Perlu dicatat bahwa proses penyelarasan dapat bervariasi tergantung pada sistem roda gigi spesifik, jenis kopling, dan alat penyelarasan yang tersedia. Selain itu, penting untuk merujuk pada panduan dan spesifikasi pabrikan untuk roda gigi dan kopling tertentu yang digunakan, karena mereka mungkin memberikan instruksi atau persyaratan khusus untuk penyelarasan.
Penyelarasan yang tepat tidak boleh dianggap sebagai tugas sekali saja, melainkan praktik pemeliharaan berkelanjutan. Inspeksi rutin dan pengecekan penyelarasan ulang harus dilakukan secara berkala atau setiap kali ada indikasi ketidakselarasan, seperti suara abnormal, getaran, atau keausan yang dipercepat. Dengan memastikan penyelarasan yang tepat selama penyambungan awal dan mempertahankannya sepanjang masa pakai operasional roda gigi, sistem roda gigi dapat beroperasi secara optimal, meminimalkan keausan, dan memperpanjang masa pakainya.
Apa saja aplikasi dari roda gigi cacing?
Roda gigi cacing adalah jenis mekanisme roda gigi yang terdiri dari cacing berulir dan roda gigi pasangannya, yang dikenal sebagai roda cacing atau roda gigi cacing. Mekanisme ini banyak digunakan dalam berbagai aplikasi yang membutuhkan rasio roda gigi tinggi dan ukuran yang kompak. Berikut beberapa aplikasi spesifik dari roda gigi cacing:
- Lift dan Elevator: Roda gigi cacing banyak digunakan dalam sistem elevator dan lift. Roda gigi ini memberikan reduksi gigi yang diperlukan untuk mengangkat beban berat sambil mempertahankan gerakan vertikal yang halus dan terkontrol.
- Sistem Kemudi: Roda gigi cacing umumnya ditemukan dalam sistem kemudi otomotif. Roda gigi ini mengubah gerakan rotasi roda kemudi menjadi gerakan linier yang diperlukan untuk memutar roda kendaraan.
- Konveyor: Roda gigi cacing digunakan dalam sistem konveyor, khususnya untuk aplikasi yang membutuhkan pemindahan material pada sudut kemiringan. Roda gigi ini menawarkan torsi dan kontrol yang diperlukan untuk penanganan material yang efisien.
- Mesin Perkakas: Roda gigi cacing digunakan pada mesin perkakas seperti mesin penggilingan, mesin bubut, dan mesin gerinda. Roda gigi ini memungkinkan kontrol yang tepat atas kecepatan dan laju umpan mesin, sehingga menghasilkan operasi pemesinan yang akurat.
- Peralatan Pengemasan: Roda gigi cacing digunakan dalam mesin pengemasan untuk menggerakkan berbagai komponen seperti sabuk konveyor, meja putar, dan mekanisme pengisian. Roda gigi ini memastikan proses pengemasan yang sinkron dan efisien.
- Aktuator Putar: Roda gigi cacing banyak digunakan pada aktuator putar, yang dipakai dalam robotika, otomatisasi industri, dan kontrol katup. Roda gigi ini memberikan posisi yang presisi dan keluaran torsi untuk gerakan rotasi.
- Mesin Tekstil: Roda gigi cacing digunakan dalam mesin tekstil untuk aplikasi seperti penggulungan benang, mekanisme alat tenun, dan penegangan kain. Roda gigi ini memastikan pergerakan benang dan kain yang halus dan terkontrol.
- Mekanisme Pengangkatan dan Penurunan: Roda gigi cacing digunakan dalam mekanisme pengangkat dan penurun, seperti yang ditemukan pada platform panggung, lift gunting, dan meja kerja yang dapat disesuaikan. Roda gigi ini memungkinkan pergerakan vertikal yang terkontrol dengan kapasitas beban yang tinggi.
Ini hanyalah beberapa contoh aplikasi roda gigi cacing. Karakteristik uniknya, termasuk rasio reduksi gigi yang tinggi, ukuran yang kompak, dan kemampuan penguncian otomatis, menjadikannya cocok untuk berbagai industri dan sistem mekanis.
Diedit oleh CX 2023-09-16
