Toote kirjeldus
Hangzhou QY Precision Co., Ltd
QY Precision on spetsialiseerunud ülitäpsete metalldetailide ja -komponentide projekteerimisele ja tootmisele. Meie missioon on olla teie usaldusväärne partner, keskendudes tööstusele ja tegutsedes vastavalt vajadusele.
Detailsed fotod
Kohandatud ussikäiguga kumer kõva hambapinnaga roostevabast terasest ussikäiguga
Toote kirjeldus
Varustuse tutvustus
Kaldus hammasrattad
Kaldusülekandeid kasutatakse kõige sagedamini jõu edastamiseks võllide vahel, mis ristuvad 90-kraadise nurga all. Neid kasutatakse rakendustes, kus on vaja täisnurkset ülekandeajamit. Kaldusülekanded on üldiselt kallimad ega suuda edastada nii palju pöördemomenti (suuruse kohta) kui paralleelsete võllide paigutus.
Ussivarustus
Ussülekanded edastavad jõudu täisnurga all mittelõikuvatel võllidel. Ussülekanded tekitavad tõukejõudu ja sobivad hästi suure löögikoormusega rakenduste jaoks, kuid pakuvad teiste käikudega võrreldes väga madalat efektiivsust. Selle madala efektiivsuse tõttu kasutatakse neid sageli väiksema võimsusega rakendustes.
Spiraalsed hammasrattad
Kaldhammasratastel on hambad, mis on võlli suhtes nurga all, erinevalt paralleelsetest silinderhammasratastest. See põhjustab töö ajal rohkem kui ühe hamba kokkupuute ja kaldhammasrattad suudavad kanda suuremat koormust kui silinderhammasrattad. Tänu hammaste vahelisele koormuse jagamisele võimaldab see paigutus kaldhammasratastel töötada sujuvamalt ja vaiksemalt kui silinderhammasrattad. Kaldhammasrattad tekitavad töö ajal tõukejõu, mida tuleb nende kasutamisel arvesse võtta. Enamik suletud hammasülekandeid kasutab kaldhammasrattaid.
Kandhammasrattad
Silinderhammasrattad edastavad jõudu paralleelsete võllide kaudu. Silinderhammasrataste hambad on võlli teljega paralleelsed. See põhjustab hammasrataste poolt võllile radiaalsete reaktsioonikoormuste, kuid mitte aksiaalsete koormuste tekkimist. Silinderhammasrattad kipuvad olema mürarikkamad kui kaldhammasrattad, kuna need töötavad ühe hammastevahelise kontaktjoonega. Kui hambad veerevad läbi hambumise, veerevad nad ühe hamba kokkupuutest eemale ja kiirendavad, et puutuda kokku järgmise hambaga. See erineb kaldhammasratastest, millel on kokkupuutes rohkem kui üks hammas ja mis edastavad pöördemomenti sujuvamalt.
Hüpoidkäigud
Hüpoidhammasrattad näevad välja väga sarnased spiraalse koonushammasrattaga, kuid erinevalt spiraalsetest koonushammasratastest töötavad nad võllidel, mis ei ristu. Hüpoidkonstruktsioonis on hammasratas hammasrattast erineval tasapinnal ja võllid toetuvad võlli mõlemas otsas olevatele laagritele.
Kalasabakujulised hammasrattad
Kalasabahammasrattad on väga sarnased kahekordse kaldhammasrattaga, kuid neil ei ole kahe kaldhammasratta vahelist tühimikku. Kalasabahammasrattad on tavaliselt väiksemad kui võrreldavad kahekordsed kaldhammasrattad ja sobivad ideaalselt suure löögi- ja vibratsioonikoormusega rakenduste jaoks. Kalasabahammasrattaid ei kasutata nende valmistamisraskuste ja kõrge hinna tõttu eriti sageli.
Spetsifikatsioon:
| Teenused | CNC-freesimine, CNC-treimine, traat-EDM-lõikus, 3D-printimine, vaakumvalu, reaktsioonvormimine, plastist CNC-töötlus, laser, lõikamine, stantsimisdetailid, painutusdetailid |
| Materjal | Metall: alumiinium, vask, messing, teras, roostevaba teras, titaan jne. |
| Plastik: ABS, POM, PP, PU, PC, PA66, PMMA, PVC, PVE, nailon jne. | |
| Pinnatöötlus | Anodeerimine, liivapritsimine, metallkate, poleerimine, värvimine, pulbervärvimine, harjamine, siiditrükk, lasergraveerimine jne. |
| Kuumtöötlus | Lõõmutamine, normaliseerimine, nitrideerimine, karastamine |
| Failivormingud | STP, STEP, IGS, STP, X_T, DXF, DWG, Pro/E, PDF, SLDPRT |
| Kontroll | Ettevõttesiseselt või kolmanda osapoole poolt kontrollitakse kõiki tooteid rangelt kvalifitseeritud kvaliteedikontrolli poolt |
| Teenuse tüüp | OEM- ja ODM-teenus |
Pinna viimistlus:
Saadaval olev materjal:
KKK
1.Kuidas saada hinnapakkumist?
Palun saatke meile oma toote joonis. Lisage järgmised andmed: a. Materjalid b. Pinnaviimistlus c. Tolerants d. Kogus Kui vajate oma rakenduse jaoks lahendusi, saatke meile oma detailnõuded ja meil on insenerid teie teenindamiseks.
2. Kuidas makseprotsess toimib?
Maksetingimused on meie jaoks paindlikud. Võtame vastu erinevaid makseviise.
3. Kuidas ma tean tootmisest?
Kinnitame teie nõuded veelkord üle ja saadame teile enne masstootmist näidise vastavalt teie vajadusele. Masstootmise ajal
4. Kuidas ma tean kohaletoimetamisest?
Enne saatmist kinnitame teiega kõik üksikasjad, sealhulgas kliendi identifitseerimisandmed ja muud tähelepanu vajavad küsimused. Pärast saatmist teavitame teid jälgimisnumbrist ja värskendame pidevalt uusimat saatmisteavet.
5. Mida te müügijärgse teeninduse heaks teete?
Jälgime teie arvamust ja ootame teie tagasisidet. Meie kogenud insenerid on valmis aitama kõiki metalldetailidega seotud küsimusi. Võite meiega ühendust võtta ka muude rakenduste toetamiseks, isegi kui need ei ole meie toodetega seotud.
Pakendamine ja saatmine
| Rakendus: | Kinnitusdetailid, auto- ja mootorrattatarvikud, riistvaratööriistad, masinate tarvikud, robootika |
|---|---|
| Standard: | GB, EN, API650, Hiina GB kood, JIS kood, TEMA, ASME, CE, FCC, RoHS, ISO9001:2008 |
| Pinnatöötlus: | Anodeerimine |
| Proovid: |
US$ 0/tükk
1 tükk (minimaalne tellimus) | Tellimuse näidis |
|---|
| Kohandamine: |
Saadaval
| Kohandatud päring |
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{taust: puudub;täidis: 0;värv: #1470cc}
|
Saatmiskulud:
Hinnanguline kaubavedu ühiku kohta. |
saatmiskulu ja eeldatava tarneaja kohta. |
|---|
| Makseviis: |
|
|---|---|
|
Esialgne makse Täielik makse |
| Valuuta: | US$ |
|---|
| Tagastamine ja raha tagastamine: | Tagasimakset saate taotleda kuni 30 päeva jooksul pärast toodete kättesaamist. |
|---|
Millist määrimist on vaja ussiülekande jaoks?
Ussülekandesüsteemi määrimisnõuded on üliolulised sujuva töö tagamiseks, hõõrdumise vähendamiseks, kulumise vältimiseks ja hammasrataste eluea pikendamiseks. Vajalik määrimisvajadus võib varieeruda sõltuvalt sellistest teguritest nagu rakendus, töötingimused, hammasratta materjalid ja tootja soovitused. Siin on mõned ussülekande määrimise olulised kaalutlused:
- Määrdeaine valik: Valige spetsiaalselt käigukastidele mõeldud määrdeaine, võttes arvesse selliseid tegureid nagu koormus, kiirus, temperatuur ja keskkond. Ussülekannete levinumad määrdeainetüübid on mineraalõlid, sünteetilised õlid ja määrded. Sobiva määrdeainetüübi ja viskoossusastme määramiseks lugege käigukasti tootja soovitusi või tööstusstandardeid.
- Viskoossus: Määrdeaine viskoossus on efektiivse määrimise jaoks kriitilise tähtsusega. Viskoossus tuleks valida töötingimuste ja käigukasti konstruktsiooniparameetrite põhjal. Suuremad koormused ja aeglasemad kiirused nõuavad tavaliselt suurema viskoossusega määrdeaineid, et tagada piisav kile paksus ja kaitse. Seevastu võivad madalama viskoossusega määrdeained sobida kergemate koormuste ja suuremate kiiruste korral, et minimeerida võimsuskadusid.
- Määrimismeetod: Määrimismeetod võib olenevalt käigukasti konstruktsioonist erineda. Mõnel ussikäigukastil on õlivannid või -reservuaarid, mis võimaldavad õlivannil määrimist, kus käigukastid on osaliselt määrdeainebasseini uputatud. Teised süsteemid võivad vajada perioodilist õli pealekandmist või määrimist. Järgige käigukasti tootja juhiseid sobiva määrimismeetodi, sageduse ja koguse kohta.
- Temperatuuri kaalutlused: Ussülekandesüsteemidel võib töötamise ajal esineda lai temperatuuride vahemik. Veenduge, et valitud määrdeaine talub eeldatavaid äärmuslikke temperatuure ilma olulise halvenemise või viskoossuse muutusteta. Äärmuslikud temperatuurid võivad nõuetekohase määrimistulemuse säilitamiseks vajada spetsiaalseid kõrge- või madalatemperatuurilisi määrdeaineid.
- Hooldus ja jälgimine: Määrdeaine regulaarne hooldus ja jälgimine on käigukasti optimaalse jõudluse tagamiseks hädavajalik. Kontrollige perioodiliselt määrdeaine seisukorda, sh selle puhtust, viskoossust ja saastumise taset. Jälgige töötemperatuure ja vajadusel tehke õlianalüüs. Vahetage määrdeainet soovitatud intervallide järel või kui täheldate lagunemise või saastumise märke.
Oluline on märkida, et määrimisnõuded võivad erineda ussiülekannete rakenduste, näiteks autotööstuse, tööstusmasinate või merendussüsteemide puhul. Lisaks tuleks määrdeaine valimisel ja määrimishooldusplaani koostamisel arvestada keskkonnateguritega, nagu tolm, niiskus või kokkupuude kemikaalidega.
Oma ussiülekandesüsteemi määrimisnõuete osas lugege alati ülekande tootja soovitusi ja juhiseid. Nõuetekohase määrimistava järgimine aitab tagada sujuva ja usaldusväärse töö, minimeerib kulumist ja maksimeerib ülekandesüsteemi pikaealisuse.
Kuidas arvutada ussiülekande efektiivsust?
Ussülekande efektiivsuse arvutamine hõlmab selle töö ajal tekkivate võimsuskadude analüüsimist. Siin on protsessi üksikasjalik selgitus:
Ussülekandesüsteemi efektiivsust defineeritakse kui väljundvõimsuse ja sisendvõimsuse suhet. Teisisõnu, see esindab võimsuse protsenti, mis edastatakse edukalt sisendist (uss) väljundisse (ussiratas) ilma oluliste kadudeta. Efektiivsuse arvutamiseks järgitakse tavaliselt järgmisi samme:
- Sisendvõimsuse mõõtmine: Mõõda ussiülekandesüsteemi sisendvõimsust. Seda saab teha võimsusmõõturi abil või mõõtes ussivõlli sisendpöördemomenti ja pöörlemiskiirust. Sisendvõimsust tähistatakse tavaliselt Pin-ina.
- Väljundvõimsuse mõõtmine: Mõõtke ussiülekandesüsteemi väljundvõimsust. Seda saab teha ussiratta väljundpöördemomendi ja pöörlemiskiiruse mõõtmise teel. Väljundvõimsust tähistatakse tavaliselt kui Pout.
- Arvutage võimsuskaod: Määrake ussiülekandesüsteemis esinevad võimsuskaod. Need kaod saab liigitada erinevatesse kategooriatesse, sealhulgas:
- Mehaanilised kaod: Need kaod tekivad hammasrataste hammaste vahelise hõõrdumise, libiseva kontakti ja muude mehaaniliste komponentide vahelise hõõrdumise tõttu. Neid saab hinnata selliste tegurite põhjal nagu hammasratta konstruktsioon, materjalid, määrimine ja tootmiskvaliteet.
- Laagrikaod: Ussülekannetes on tavaliselt laagrid võllide toetamiseks ja hõõrdumise vähendamiseks. Laagrikadusid saab hinnata laagri tüübi, suuruse ja töötingimuste põhjal.
- Määrimiskaod: Ebapiisav määrimine või määrdeaine ebaefektiivne jaotamine võib põhjustada täiendavaid kadusid. Nende kadude minimeerimiseks on oluline õige määrdeaine valik ja hooldus.
- Arvutage efektiivsus: Kui võimsuskaod on kindlaks määratud, saab efektiivsust arvutada järgmise valemi abil:
Efektiivsus = (Pout / Pin) * 100%
Kasutegurit väljendatakse protsendina, mis näitab sisendvõimsuse osakaalu, mis edastatakse edukalt väljundisse. Kõrgem kasuteguri väärtus näitab efektiivsemat käigukasti süsteemi väiksemate kadudega.
Oluline on märkida, et ussiülekande efektiivsus võib varieeruda sõltuvalt sellistest teguritest nagu ülekande konstruktsioon, materjalid, määrimine, töötingimused ja tootmiskvaliteet. Lisaks võib efektiivsus muutuda ka erinevatel töökiirustel või pöördemomendi tasemetel. Seetõttu on soovitatav neid tegureid arvesse võtta ja teha efektiivsusarvutused, mis põhinevad konkreetsetel ülekandesüsteemi parameetritel ja töötingimustel.
Millised on ussiülekande rakendused?
Ussülekanne on käigukasti tüüp, mis koosneb keermestatud ussist ja vastashammasrattast, mida tuntakse ussiratta või ussülekande nime all. Seda kasutatakse laialdaselt erinevates rakendustes, kus on vaja suurt ülekandearvu ja kompaktset suurust. Siin on mõned ussülekannete konkreetsed rakendused:
- Liftid ja liftid: Ussülekandeid kasutatakse laialdaselt lifti- ja tõstesüsteemides. Need tagavad vajaliku käiguvahetuse raskete koormate tõstmiseks, säilitades samal ajal sujuva ja kontrollitud vertikaalse liikumise.
- Roolisüsteemid: Ussülekandeid leidub tavaliselt autode roolisüsteemides. Need muudavad rooli pöörlemisliikumise lineaarseks liikumiseks, mis on vajalik sõiduki rataste pööramiseks.
- Konveierid: Ussülekandeid kasutatakse konveiersüsteemides, eriti rakendustes, mis nõuavad materjalide liigutamist kaldenurga all. Need pakuvad vajalikku pöördemomenti ja juhtimist tõhusaks materjalikäitluseks.
- Tööpingid: Ussülekannet kasutatakse tööpinkides, näiteks freespingid, treipingid ja lihvimispingid. Need võimaldavad masina kiiruse ja etteandekiiruse täpset juhtimist, mille tulemuseks on täpsed töötlustoimingud.
- Pakkimisseadmed: Ussülekandeid kasutatakse pakendamismasinates mitmesuguste komponentide, näiteks konveierilintide, pöördlaudade ja täitmismehhanismide käitamiseks. Need tagavad sünkroniseeritud ja tõhusad pakendamisprotsessid.
- Pöördajamid: Ussülekandeid kasutatakse pöördajamites, mida kasutatakse robootikas, tööstusautomaatikas ja ventiilide juhtimises. Need tagavad pöörlevate liikumiste jaoks täpse positsioneerimise ja pöördemomendi.
- Tekstiilimasinad: Ussülekannet kasutatakse tekstiilimasinates selliste rakenduste jaoks nagu lõnga kerimine, kangastelgede mehhanismid ja kanga pingutamine. Need tagavad niitide ja kangaste sujuva ja kontrollitud liikumise.
- Tõstmise ja langetamise mehhanismid: Ussülekandeid kasutatakse tõste- ja langetusmehhanismides, näiteks lavaplatvormidel, käärtõstukitel ja reguleeritavatel tööpinkidel. Need võimaldavad kontrollitud vertikaalset liikumist suure kandevõimega.
Need on vaid mõned näited ussiülekannete rakendustest. Nende ainulaadsed omadused, sealhulgas kõrge ülekandearv, kompaktne suurus ja iselukustuvad omadused, muudavad need sobivaks paljudele tööstusharudele ja mehaanilistele süsteemidele.
toimetaja CX poolt 17.10.2023
