Description du produit
Description du produit
Fonctionnalité:
UN. Plage de puissance élevée de 50 W à 2 kW
B. Dia : 57 mm-110 mm
C. Facile à régler en vitesse et en direction
D. Stock important et livraison rapide en 10 jours ouvrables
E. Forte stabilité du pilote/contrôleur
F. Durée de vie supérieure à 10 000 heures en continu
G. L'indice de protection IP65 est disponible pour nous
H. Un moteur à haut rendement énergétique 90% est disponible.
I. Un fichier 3D est disponible sur demande des clients.
K. Pilote et contrôleur d'adaptation haute performance et stable
Petit rappel : Les paramètres moteur requis pour votre équipement peuvent varier d'un client à l'autre. Si le moteur présenté ci-dessous ne correspond pas à vos besoins, veuillez nous envoyer une demande précisant la puissance ou le couple nominal, la vitesse nominale et la tension nominale afin que nous puissions établir un schéma sur mesure. CLIQUEZ ICI pour me contacter. Merci beaucoup!
Moteur BLDC Δ 86 mm avec réducteur à vis sans fin RV40 - Dimensions
Dimensions (Unité : mm)
Les vis de montage sont fournies avec la tête d'engrenage.
Spécifications du moteur CC sans balais Δ :
|
Puissance du moteur (W) |
90 |
150 |
200 |
300 |
450 |
600 |
750 |
|
Longueur du moteur (mm) |
65 |
80 |
80 |
90 |
130 |
130 |
130 |
|
Vitesse nominale du moteur (tr/min) |
2000 |
||||||
Boîte de vitesses à vis sans fin Δ RV25 Spécification:
| Rapport de transmission | 7.5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 | 60 | 80 | 100 |
| Vitesse de sortie nominale (tr/min) | 267 | 200 | 133 | 100 | 80 | 67 | 50 | 40 | 33 | 25 | 20 |
| Couple nominal (Nm) | 9.68 | 12.9 | 19.35 | 25.8 | 32.25 | 38.7 | 41 | 39 | 36 | 33 | 29 |
Autre formulaire de spécification :
Δ L'interface moteur, la tension et la vitesse peuvent être personnalisées.
Pour plus de détails sur les spécifications du produit,
Veuillez cliquer ici pour nous contacter afin d'obtenir un dessin aux dimensions mises à jour si vous avez besoin de paramètres différents. Merci.
Plus de dimensions de bride de moteur
Δ Plus de tailles de brides moteur disponibles. Si vous avez besoin d'une autre taille, n'hésitez pas à nous contacter pour une commande personnalisée.
Moteur BLDC avec gamme de réducteurs
Profil de l'entreprise
Moteur DMKE Fondée en 2009 à Hangzhou, dans le district de Xihu (Lac de l'Ouest), en Chine, notre entreprise est devenue, après 12 années de créativité et de développement, l'une des entreprises de haute technologie leaders en Chine dans le secteur des moteurs à courant continu.
Nous sommes spécialisés dans les micromoteurs à engrenages CC de haute précision, les moteurs sans balais, les contrôleurs sans balais, les servomoteurs CC, les contrôleurs de servomoteurs CC, etc. Nous produisons des moteurs CC sans balais et des contrôleurs d'une large gamme de puissances, de 5 watts à 20 kilowatts, ainsi que des servomoteurs CC d'une puissance de 50 watts à 10 kilowatts. Nos produits sont largement utilisés dans les véhicules à guidage automatique, les robots, les équipements de levage, les machines de nettoyage, les équipements médicaux, les machines d'emballage et de nombreux autres équipements industriels automatisés.
Avec une usine d'une superficie de 4000 mètres carrés, nous avons construit notre propre chaîne d'approvisionnement avec des normes de contrôle de qualité élevées et avons obtenu la certification ISO9001 pour notre système de management de la qualité.
Avec plus de 10 ingénieurs spécialisés en recherche et développement de moteurs et de contrôleurs CC sans balais, nous disposons d'une solide expertise en conception et développement indépendants. Nous proposons une large gamme de moteurs et de contrôleurs sur mesure. De plus, nos ingénieurs maîtrisent parfaitement l'anglais, ce qui nous permet d'assurer un service après-vente réactif et un accompagnement optimal à nos clients.
Nos moteurs sont exportés dans le monde entier, et plus de 801 moteurs TP3T sont exportés vers l'Europe, les États-Unis, l'Arabie saoudite, l'Australie, la Corée, etc. Nous souhaitons établir avec CZPT une relation commerciale à long terme pour un succès commercial mutuel.
FAQ
Q1 : Quels types de moteurs pouvez-vous fournir ?
A1 : Pour le moment, nous fournissons principalement des moteurs CC sans balais à aimant permanent, des moteurs CC à engrenages, des micro-moteurs CC, des moteurs à engrenages planétaires, des servomoteurs CC, des moteurs CC à balais, avec une gamme de diamètres de 16 à 220 mm et une gamme de puissance de 5 W à 20 kW.
Q2 : Existe-t-il une quantité minimale de commande pour vos moteurs ?
A2 : Non. Nous pouvons accepter 1 pièce pour la fabrication d'un échantillon pour vos tests, et le prix de fabrication de l'échantillon aura une différence de 10% à 30% par rapport au prix de gros en fonction du style différent.
Q3 : Pourriez-vous m'envoyer une liste de prix ?
A3 : Tous nos moteurs sont fabriqués sur mesure en fonction de différents critères tels que la puissance, la tension, le rapport de réduction, le couple nominal et le diamètre de l’arbre. Le prix varie également selon la quantité commandée. Il nous est donc difficile de fournir une liste de prix.
Si vous pouvez nous communiquer vos spécifications détaillées et la quantité commandée, nous verrons quelle offre nous pouvons vous faire.
Q4 : Vos moteurs sont-ils réversibles ?
A4 : Oui, presque tous les moteurs à courant continu et alternatif sont réversibles. Nous avons des techniciens qui peuvent vous expliquer comment obtenir cette fonction en effectuant différents branchements.
Q5 : Est-il possible pour vous de développer de nouveaux moteurs si nous prenons en charge les coûts d'outillage ?
A5 : Oui. Veuillez nous communiquer vos exigences détaillées (performance, dimensions, quantité annuelle, prix cible, etc.). Nous pourrons ainsi évaluer la faisabilité de votre demande.
Q6 : Quel est votre délai de livraison ?
A6 : Pour les moteurs à engrenages CC à micro-balais, le délai de livraison des échantillons est de 2 à 5 jours, le délai de livraison en gros est d'environ 15 à 20 jours, en fonction de la quantité commandée.
Pour les moteurs CC sans balais, le délai de livraison des échantillons est d'environ 10 à 15 jours ; le délai pour les commandes en gros est de 15 à 20 jours.
Veuillez nous contacter pour obtenir une référence finale.
Q7 : Quelles sont vos conditions de garantie ?
A6 : Un an
| Application: | Appareils universels, industriels et ménagers, outils électriques, pompes |
|---|---|
| Vitesse de fonctionnement : | Régler la vitesse |
| Mode d'excitation : | Composé |
| Fonction: | Contrôle, conduite |
| Protection du boîtier : | Type de protection |
| Nombre de pôles : | 8 |
| Exemples : |
US$ 151/Pièce
1 pièce (commande minimale) | |
|---|
| Personnalisation : |
Disponible
| Demande personnalisée |
|---|
Quels sont les avantages et les inconvénients de l'utilisation d'un engrenage à vis sans fin ?
Un engrenage à vis sans fin présente plusieurs avantages et inconvénients qu'il convient de prendre en compte lors de son choix pour une application spécifique. Voici une explication détaillée des avantages et des inconvénients liés à l'utilisation d'un engrenage à vis sans fin :
Avantages de l'utilisation d'un engrenage à vis sans fin :
- Rapport de réduction élevé : Les engrenages à vis sans fin sont réputés pour leurs rapports de réduction élevés, permettant une réduction de vitesse et une multiplication du couple importantes. Ils conviennent ainsi aux applications exigeant un contrôle précis du mouvement et un couple élevé.
- Conception compacte : Les engrenages à vis sans fin présentent une conception compacte, ce qui les rend peu encombrants et adaptés aux applications où l'encombrement est limité. Leur compacité facilite leur intégration dans les machines et équipements à espace restreint.
- Fonction d'autoverrouillage : L'un des principaux avantages d'un engrenage à vis sans fin réside dans son autoblocage. L'angle du filetage de la vis sans fin empêche la rotation inverse de l'arbre de sortie, éliminant ainsi le besoin de mécanismes de freinage supplémentaires. Cette fonction d'autoblocage est particulièrement utile pour maintenir la position et éviter le retour en arrière dans les applications où le maintien de la charge est primordial.
- Fonctionnement silencieux : Les engrenages à vis sans fin fonctionnent généralement avec un niveau sonore réduit par rapport aux autres types d'engrenages. Le glissement entre la vis sans fin et les dents de la roue dentée assure un fonctionnement plus fluide et silencieux, ce qui les rend particulièrement adaptés aux applications où la réduction du bruit est essentielle.
- Haute résistance aux chocs : Les engrenages à vis sans fin présentent une bonne résistance aux chocs grâce au contact glissant entre la vis sans fin et les dents de la roue dentée. De ce fait, ils conviennent aux applications impliquant des charges soudaines ou intermittentes, comme les équipements de levage et de manutention.
- Installation et maintenance faciles : Les engrenages à vis sans fin sont relativement faciles à installer et à entretenir. Ils sont souvent livrés sous forme d'unité compacte, ne nécessitant qu'un assemblage minimal. La lubrification est essentielle pour des performances et une durée de vie optimales, mais elle est généralement simple et accessible.
Inconvénients de l'utilisation d'un engrenage à vis sans fin :
- Efficacité réduite : Les engrenages à vis sans fin présentent généralement un rendement mécanique inférieur à celui d'autres types d'engrenages. Le glissement entre la vis sans fin et les dents de la roue dentée engendre des pertes par frottement plus importantes, ce qui réduit le rendement. Toutefois, ce dernier peut être amélioré grâce à une conception soignée, une fabrication de qualité et une lubrification adéquate.
- Capacité de vitesse limitée : Les engrenages à vis sans fin ne conviennent pas aux applications à grande vitesse en raison de leur contact glissant et du risque de dégagement de chaleur. Les vitesses élevées peuvent entraîner une augmentation du frottement, de l'usure et une réduction du rendement. En revanche, ils excellent dans les applications à vitesse faible à modérée nécessitant un couple élevé.
- Génération de chaleur : Le glissement entre la vis sans fin et la roue dentée génère du frottement, susceptible d'entraîner un échauffement. Dans les applications à forte charge ou à fonctionnement continu, cet échauffement peut affecter l'efficacité et la durée de vie du système. Une lubrification adéquate et des mesures de dissipation thermique appropriées sont nécessaires pour atténuer ce problème.
- Moins adapté aux mouvements bidirectionnels : Bien que les engrenages à vis sans fin offrent d'excellentes capacités d'autoblocage dans un sens, ils sont moins efficaces et moins adaptés aux mouvements bidirectionnels. Inverser le sens de rotation de l'arbre d'entrée ou de sortie peut entraîner une augmentation du frottement, une diminution du rendement et des dommages potentiels au système d'engrenages.
- Précision de positionnement réduite : Les engrenages à vis sans fin peuvent présenter une précision de positionnement inférieure à celle d'autres types d'engrenages, tels que les systèmes d'engrenages de précision. Le contact glissant et le jeu inhérent aux engrenages à vis sans fin peuvent engendrer une certaine erreur de positionnement. Cependant, pour de nombreuses applications, la précision offerte par les engrenages à vis sans fin est suffisante.
- Risque d'usure et de retour de force : Avec le temps, le glissement dans les engrenages à vis sans fin peut entraîner une usure et l'apparition de jeu, c'est-à-dire un jeu entre la vis sans fin et les dents de la roue dentée. Un contrôle régulier, un entretien approprié et une lubrification adéquate sont nécessaires pour minimiser l'usure et réduire le jeu.
Lorsqu'on envisage l'utilisation d'un engrenage à vis sans fin, il est essentiel d'évaluer les exigences spécifiques de l'application et de comparer les avantages et les inconvénients. Des facteurs tels que le couple requis, les limitations de vitesse, la stabilité de position, les contraintes d'espace et le rendement global du système doivent être pris en compte pour déterminer si un engrenage à vis sans fin est la solution appropriée.
Quelles sont les considérations environnementales liées à l'utilisation d'engrenages à vis sans fin ?
L'utilisation d'engrenages à vis sans fin implique de prendre en compte plusieurs facteurs environnementaux. Voici une explication détaillée de ces facteurs :
- Lubrification: Une lubrification adéquate est essentielle au bon fonctionnement des engrenages à vis sans fin. Les lubrifiants contribuent à réduire le frottement et l'usure entre les dents, ce qui améliore le rendement et prolonge la durée de vie des engrenages. Lors du choix des lubrifiants, il est important de tenir compte de leur impact environnemental. Les lubrifiants écologiques, tels que les lubrifiants biodégradables ou synthétiques à faible toxicité, permettent de minimiser les risques pour l'environnement en cas de fuite ou de déversement accidentel.
- Fuites et contamination : Les systèmes d'engrenages à vis sans fin sont sensibles aux fuites de lubrifiant, susceptibles d'engendrer une pollution environnementale. Il est donc essentiel de veiller à l'étanchéité du carter d'engrenage afin d'éviter toute fuite de lubrifiant dans l'environnement. Des inspections et un entretien réguliers doivent être effectués pour détecter et réparer rapidement toute fuite. Par ailleurs, il convient de prendre des mesures pour empêcher toute contamination du système d'engrenage par des éléments tels que la poussière, les saletés et l'eau, car ces contaminants peuvent dégrader le lubrifiant et affecter les performances de l'engrenage.
- Efficacité énergétique : Les engrenages à vis sans fin, comme tout système de transmission de puissance mécanique, consomment de l'énergie lors de leur fonctionnement. Il est donc essentiel de prendre en compte l'efficacité énergétique lors de la conception et du choix des systèmes d'engrenages à vis sans fin. Une conception optimale des engrenages, un choix judicieux de ces derniers et des pratiques de lubrification efficaces contribuent à réduire la consommation d'énergie et à minimiser l'impact environnemental lié à son utilisation.
- Bruit et vibrations : Les engrenages à vis sans fin peuvent générer du bruit et des vibrations en fonctionnement. Un bruit excessif contribue à la pollution sonore, tandis que des vibrations importantes peuvent endommager les équipements et les structures environnants. Pour atténuer ces effets, il est essentiel de concevoir et de fabriquer des engrenages à vis sans fin présentant de faibles niveaux de bruit et de vibrations. Cela implique une conception soignée des engrenages, une lubrification adéquate et l'utilisation de matériaux ou de mécanismes d'amortissement des vibrations.
- Considérations relatives à la fin de vie : En fin de vie, les composants des engrenages à vis sans fin peuvent nécessiter un remplacement ou un recyclage. L'élimination des engrenages usés doit être effectuée conformément à la réglementation environnementale en vigueur. Dans la mesure du possible, le recyclage ou la réutilisation des composants d'engrenages contribue à réduire les déchets et à minimiser l'impact environnemental lié à leur élimination.
- Réglementations environnementales : Le respect des réglementations et normes environnementales est essentiel lors de l'utilisation d'engrenages à vis sans fin. Différentes régions peuvent avoir des réglementations spécifiques régissant l'utilisation et l'élimination des lubrifiants, des matériaux et des procédés de fabrication associés aux systèmes d'engrenages. Il est important de se tenir informé de ces réglementations et d'en assurer la conformité afin d'éviter tout impact environnemental négatif et toute conséquence juridique.
En tenant compte de ces facteurs environnementaux, il est possible de minimiser l'impact écologique des systèmes d'engrenages à vis sans fin et de promouvoir des pratiques durables pour leur utilisation et leur entretien. Cela inclut le choix de lubrifiants respectueux de l'environnement, la mise en œuvre de procédures d'étanchéité et d'entretien appropriées, l'optimisation de l'efficacité énergétique et le respect des réglementations environnementales en vigueur.
Pouvez-vous expliquer le concept de vis sans fin et de roue dentée dans un engrenage à vis sans fin ?
Dans un système d'engrenage à vis sans fin, la vis sans fin et la roue dentée sont les deux principaux composants qui fonctionnent ensemble pour transmettre le mouvement et la puissance. Voici une explication du concept :
Ver:
La vis sans fin est un arbre cylindrique autour duquel est enroulé un filetage hélicoïdal. Elle ressemble à une vis à gorge. Ce filetage hélicoïdal est appelé filetage de la vis sans fin. La vis sans fin est l'élément moteur du système d'engrenage à vis sans fin.
Lorsque la vis sans fin tourne, son filetage hélicoïdal s'engrène avec les dents de la roue dentée, entraînant la rotation de cette dernière. L'angle du filetage hélicoïdal crée un effet de coin contre les dents de la roue dentée, ce qui permet d'obtenir un rapport de réduction élevé.
Une caractéristique importante de la vis sans fin est son autoblocage. Grâce à l'angle de son filetage hélicoïdal, la vis sans fin peut entraîner la roue dentée, mais l'inverse n'est pas possible. Ce système d'autoblocage empêche la roue dentée d'entraîner la vis sans fin en sens inverse, assurant ainsi un freinage mécanique ou un maintien en position.
La vis sans fin peut être fabriquée à partir de divers matériaux tels que l'acier, le bronze ou même des plastiques, selon les exigences de l'application. Elle est souvent montée sur un arbre et supportée par des roulements pour une rotation fluide.
Roue à vis sans fin :
La roue à vis sans fin, également appelée engrenage à vis sans fin, est l'élément mené du système d'engrenage à vis sans fin. Il s'agit d'une roue dentée qui s'engrène avec le filetage hélicoïdal de la vis sans fin. Les dents de la roue à vis sans fin sont généralement hélicoïdales et taillées pour correspondre à l'angle et au pas du filetage de la vis sans fin.
Lorsque la vis sans fin tourne, son filetage hélicoïdal s'engrène avec les dents de la roue dentée, entraînant ainsi la rotation de cette dernière. La roue dentée tourne dans le même sens que la vis sans fin, mais sa vitesse est considérablement réduite en raison du rapport de réduction élevé du système d'engrenage à vis sans fin.
La roue à vis sans fin a généralement un diamètre supérieur à celui de la vis sans fin, ce qui permet un rapport de réduction plus élevé. Elle peut être fabriquée en acier, en bronze ou en fonte, selon les exigences de couple et de durabilité de l'application.
L'ensemble vis sans fin et roue dentée forme un système d'engrenage compact et performant offrant une réduction de vitesse élevée et un autobloquant. On le retrouve fréquemment dans diverses applications exigeant une grande précision de mouvement, un couple élevé et une conception compacte, comme les ascenseurs, les systèmes de direction et les machines-outils.
Édité par CX le 04/09/2023
