उत्पाद वर्णन
गुरुत्वाकर्षण डाई-कास्टिंग
विनिर्देश:
ग्रेविटी डाई कास्टिंग
1. खुला साँचा
2. डाई कास्टिंग
3. ढलाई (छंटाई, पीसना, ड्रिलिंग)
4. सतह उपचार (एनोडाइज, क्रोम-प्लेटेड)
ग्रेविटी डाई कास्टिंग
तकनीकी प्रक्रियाएँ: ओपन मोल्ड — डाई कास्टिंग — कास्टिंग (ट्रिमिंग, ग्राइंडिंग, ड्रिलिंग) — सतह उपचार
ग्रेविटी डाई कास्टिंग का विवरण:
1. सामग्री: एल्युमीनियम (A380, A360, ADC12, ADC10) JISH5302: 2006 और ASTM के अनुसार
2. प्रक्रिया: ट्रिम ग्राइंड, ड्रिल, सीएनसी
3. सतह उपचार: शॉट ब्लास्टिंग, सैंडब्लास्टिंग या पेंटिंग, एनोडाइज, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, क्रोम-प्लेटिंग या ग्राहक की आवश्यकतानुसार सभी प्रक्रियाएं।
ग्रेविटी डाई कास्टिंग डिजाइन और मोल्ड निर्माण
2. निम्नलिखित सॉफ़्टवेयर का उपयोग करें: ऑटो कैड, आरपीओ/इंजीनियर, सॉलिडवर्क, यूजी
3. मोल्ड डिजाइन
4. सांचे का परीक्षण करें
5. मशीनें: ईडीएम, सीएनसी, ग्राइंडिंग मशीन, मिलिंग मशीन, ट्यूनिंग मशीन, वायर कटिंग मशीन, फोटो एनग्रेविंग, केमिकल मिलिंग, वेल्डर
| वस्तु | विवरण |
| प्रकार | एल्युमीनियम डाई कास्टिंग जिंक डाई कास्टिंग मैग्नीशियम डाई कास्टिंग |
| उत्पादन | हांगझोउशिनलोंग सीजेडपीटी ट्रेड कंपनी लिमिटेड |
| उपकरण | कोल्ड चैंबर डाई कास्टिंग मशीन |
| मशीन क्षमता | 100T-800T |
| प्रक्रिया | टूलिंग निर्माण: टूलिंग लीडटाइम 20-30 दिन ढलाई: सभी खुरदुरे और नुकीले किनारों को हटा दें मशीनिंग: सीएनसी मशीनिंग, मिलिंग, ड्रिलिंग, ट्रिमिंग, कटर, ग्राइंडिंग, वायर कटर आदि। सतह उपचार: शॉट ब्लास्टिंग, सैंड ब्लास्टिंग पॉलिशिंग, पाउडर कोटिंग, पेंटिंग, क्रोम प्लेटिंग, निकेल प्लेटिंग, पैसिवेशन |
| गुणवत्ता नियंत्रण | डाई कास्टिंग मशीन से ढलाई के बाद पहली बार जांच की जाती है, फिर गोदाम के कर्मचारियों द्वारा दूसरी बार जांच की जाती है, और फिर मशीनिंग और सतह की फिनिशिंग के बाद तीसरी बार जांच की जाती है। हम हर बार एक-एक करके जांच करते हैं। |
| पैकेट | आंतरिक पैकिंग: पीई बैग या एयर बबल बैग। बाहरी पैकिंग: ग्राहकों की आवश्यकतानुसार डबल नालीदार कार्टन। |
| फ़ायदा | ओईएम सेवा उपलब्ध है हमें अपना विस्तृत आरएफक्यू भेजें! हम ग्राहक के डिजाइन और मशीनिंग संबंधी अनुरोधों के अनुसार ही उत्पादन करते हैं। |
| स्थिति: | नया |
|---|---|
| प्रमाणन: | सीई, आरओएचएस, जीएस, आईएसओ9001 |
| मानक: | दीन, एएसटीएम, गोस्ट, जीबी, जेआईएस, एएनएसआई, बीएस |
| अनुकूलित: | स्वनिर्धारित |
| सामग्री: | अल्युमीनियम |
| आवेदन पत्र: | धातु पुनर्चक्रण मशीन, धातु काटने की मशीन, धातु सीधा करने की मशीनरी, धातु कताई मशीनरी, धातु प्रसंस्करण मशीनरी के पुर्जे, धातु गढ़ने की मशीनरी, धातु उत्कीर्णन मशीनरी, धातु खींचने की मशीनरी, धातु कोटिंग मशीनरी, धातु ढलाई मशीनरी |
| उदाहरण: |
यूएस1टीपी4टी 1/पीस
1 पीस (न्यूनतम ऑर्डर) | |
|---|
| अनुकूलन: |
उपलब्ध
| अनुकूलित अनुरोध |
|---|

क्या आप उन मशीनों के उदाहरण दे सकते हैं जिनमें वर्म गियर का उपयोग होता है?
वर्म गियर का उपयोग विभिन्न मशीनों और यांत्रिक प्रणालियों में किया जाता है जहाँ सटीक गति नियंत्रण, उच्च गियर रिडक्शन अनुपात और सेल्फ-लॉकिंग क्षमताओं की आवश्यकता होती है। यहाँ कुछ मशीनों के उदाहरण दिए गए हैं जिनमें आमतौर पर वर्म गियर का उपयोग होता है:
- लिफ्ट: लिफ्ट प्रणाली में लिफ्ट के ऊर्ध्वाधर संचलन को नियंत्रित करने के लिए वर्म गियर का उपयोग आमतौर पर किया जाता है। वर्म गियर द्वारा प्रदान किया गया उच्च गियर रिडक्शन अनुपात भारी भार को सुचारू और नियंत्रित तरीके से उठाने और नीचे उतारने में सक्षम बनाता है।
- कन्वेयर सिस्टम: कन्वेयर सिस्टम में बेल्ट या चेन की गति को नियंत्रित करने के लिए वर्म गियर का उपयोग किया जाता है। वर्म गियर की स्वतः लॉक होने की क्षमता बिजली बंद होने पर कन्वेयर को पीछे की ओर चलने से रोकती है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि परिवहन की जा रही सामग्री या उत्पाद अपनी जगह पर स्थिर रहें।
- ऑटोमोटिव अनुप्रयोग: वर्म गियर ऑटोमोबाइल स्टीयरिंग सिस्टम में पाए जाते हैं। इनका उपयोग अक्सर स्टीयरिंग गियरबॉक्स में स्टीयरिंग व्हील की घूर्णी गति को वाहन के पहियों की पार्श्व गति में परिवर्तित करने के लिए किया जाता है। वर्म गियर स्टीयरिंग संचालन के लिए यांत्रिक लाभ और सटीक नियंत्रण प्रदान करते हैं।
- पिसाई मशीनें: मिलिंग मशीनों में वर्कटेबल या स्पिंडल की गति को नियंत्रित करने के लिए वर्म गियर का उपयोग किया जाता है। ये उच्च टॉर्क संचरण और सटीक स्थिति निर्धारण प्रदान करते हैं, जिससे मिलिंग प्रक्रियाओं के दौरान सामग्रियों की सटीक कटाई और आकार देने में सुविधा होती है।
- लिफ्ट और होइस्ट: वर्म गियर का उपयोग आमतौर पर क्रेन और विंच जैसे उठाने और ले जाने वाले उपकरणों में किया जाता है। इनका उच्च गियर रिडक्शन अनुपात न्यूनतम प्रयास से भारी भार उठाने में सक्षम बनाता है, जबकि स्व-लॉकिंग गुण भार को अनजाने में नीचे गिरने से रोकता है।
- रोटरी एक्चुएटर्स: रोटरी एक्चुएटर्स में रैखिक गति को घूर्णी गति में परिवर्तित करने के लिए वर्म गियर का उपयोग किया जाता है। इनका उपयोग वाल्व एक्चुएटर्स, रोबोटिक आर्म्स और इंडेक्सिंग मैकेनिज्म सहित विभिन्न अनुप्रयोगों में किया जाता है, जहाँ नियंत्रित और सटीक घूर्णी गति की आवश्यकता होती है।
- पैकेजिंग मशीनरी: वर्म गियर का उपयोग पैकेजिंग मशीनों में होता है, जैसे कि फिलिंग मशीन और कैपिंग मशीन। ये कन्वेयर बेल्ट, घूमने वाली डिस्क या कैम तंत्रों की गति को नियंत्रित करने में सहायता करते हैं, जिससे सटीक और समन्वित पैकेजिंग कार्य संभव हो पाते हैं।
- प्रिंटिंग प्रेस: प्रिंटिंग प्रेस में पेपर फीड और प्रिंटिंग प्लेटों की गति को नियंत्रित करने के लिए वर्म गियर का उपयोग किया जाता है। ये सटीक और स्थिर गति प्रदान करते हैं, जिससे मुद्रित छवियों का सटीक पंजीकरण और संरेखण सुनिश्चित होता है।
ये महज कुछ उदाहरण हैं, और वर्म गियर कई अन्य अनुप्रयोगों में भी पाए जाते हैं, जिनमें मशीन टूल्स, कपड़ा मशीनरी, खाद्य प्रसंस्करण उपकरण आदि शामिल हैं। वर्म गियर की अनूठी विशेषताओं के कारण ये विभिन्न उद्योगों के लिए उपयुक्त हैं जहाँ गति नियंत्रण, उच्च टॉर्क संचरण और स्व-लॉकिंग क्षमताएँ आवश्यक हैं।

वर्म गियर की दक्षता की गणना कैसे की जाती है?
वर्म गियर की दक्षता की गणना में इसके संचालन के दौरान होने वाली बिजली की हानियों का विश्लेषण शामिल होता है। प्रक्रिया का विस्तृत विवरण यहाँ दिया गया है:
वर्म गियर सिस्टम की दक्षता को आउटपुट पावर और इनपुट पावर के अनुपात के रूप में परिभाषित किया जाता है। दूसरे शब्दों में, यह उस पावर का प्रतिशत दर्शाता है जो इनपुट (वर्म) से आउटपुट (वर्म व्हील) तक बिना किसी महत्वपूर्ण हानि के सफलतापूर्वक संचारित होती है। दक्षता की गणना करने के लिए, आमतौर पर निम्नलिखित चरणों का पालन किया जाता है:
- इनपुट पावर को मापें: वर्म गियर सिस्टम में इनपुट पावर को मापें। यह पावर मीटर का उपयोग करके या वर्म शाफ्ट के इनपुट टॉर्क और घूर्णी गति को मापकर किया जा सकता है। इनपुट पावर को आमतौर पर Pin से दर्शाया जाता है।
- आउटपुट पावर को मापें: वर्म गियर सिस्टम से प्राप्त होने वाली आउटपुट पावर को मापें। यह वर्म व्हील के आउटपुट टॉर्क और घूर्णी गति को मापकर किया जा सकता है। आउटपुट पावर को आमतौर पर Pout से दर्शाया जाता है।
- बिजली की हानि की गणना करें: वर्म गियर सिस्टम में होने वाली बिजली की हानियों का निर्धारण करें। इन हानियों को विभिन्न श्रेणियों में वर्गीकृत किया जा सकता है, जिनमें शामिल हैं:
- यांत्रिक हानियाँ: ये हानियाँ गियर के दाँतों के बीच घर्षण, फिसलने वाले संपर्क और अन्य यांत्रिक घटकों के कारण होती हैं। इनका अनुमान गियर के डिज़ाइन, सामग्री, स्नेहन और निर्माण गुणवत्ता जैसे कारकों के आधार पर लगाया जा सकता है।
- भार वहन हानि: वर्म गियर में आमतौर पर शाफ्ट को सहारा देने और घर्षण को कम करने के लिए बेयरिंग लगे होते हैं। बेयरिंग के प्रकार, आकार और परिचालन स्थितियों के आधार पर बेयरिंग हानि का अनुमान लगाया जा सकता है।
- स्नेहन हानि: अपर्याप्त स्नेहन या स्नेहक का अप्रभावी वितरण अतिरिक्त नुकसान का कारण बन सकता है। इन नुकसानों को कम करने के लिए उचित स्नेहक का चयन और रखरखाव आवश्यक है।
- दक्षता की गणना करें: एक बार बिजली की हानि निर्धारित हो जाने के बाद, निम्नलिखित सूत्र का उपयोग करके दक्षता की गणना की जा सकती है:
दक्षता = (Pout / Pin) * 100%
दक्षता को प्रतिशत के रूप में व्यक्त किया जाता है, जो इनपुट पावर के उस अनुपात को दर्शाता है जो सफलतापूर्वक आउटपुट तक पहुँचाया जाता है। उच्च दक्षता मान कम हानियों वाले अधिक कुशल गियर सिस्टम को इंगित करता है।
यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि वर्म गियर की दक्षता गियर डिज़ाइन, सामग्री, स्नेहन, परिचालन स्थितियों और निर्माण गुणवत्ता जैसे कारकों के आधार पर भिन्न हो सकती है। इसके अतिरिक्त, विभिन्न परिचालन गति या टॉर्क स्तरों पर भी दक्षता में परिवर्तन हो सकता है। इसलिए, इन कारकों पर विचार करना और विशिष्ट गियर सिस्टम मापदंडों और परिचालन स्थितियों के आधार पर दक्षता गणना करना उचित है।

वर्म गियर और उनके संचालन को समझना
वर्म गियर एक प्रकार का यांत्रिक गियर है जिसमें एक पेंचनुमा घटक (जिसे वर्म कहते हैं) और एक दांतेदार पहिया (जिसे वर्म गियर कहते हैं) होता है। इसका उपयोग गैर-प्रतिच्छेदी और लंबवत शाफ्टों के बीच गति संचारित करने के लिए किया जाता है। यह इस प्रकार काम करता है:
वर्म, जो आमतौर पर एक बेलनाकार छड़ के रूप में होता है और जिसमें सर्पिलाकार धागे होते हैं, वर्म गियर के दांतों के साथ जुड़ जाता है। जब वर्म को घुमाया जाता है, तो उसके धागे वर्म गियर के दांतों से जुड़ जाते हैं, जिससे गियर घूमने लगता है। वर्म गियर के घूमने की दिशा वर्म के अक्ष के लंबवत होती है।
वर्म गियर की एक महत्वपूर्ण विशेषता उच्च गियर रिडक्शन अनुपात प्रदान करने की उनकी क्षमता है। वर्म गियर पर दांतों की संख्या और वर्म पर थ्रेड्स की संख्या का अनुपात रिडक्शन अनुपात निर्धारित करता है। यह वर्म गियर को उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है जहां उच्च टॉर्क और कम गति पर घूर्णन की आवश्यकता होती है।
वर्म गियर का उपयोग आमतौर पर विभिन्न यांत्रिक प्रणालियों में किया जाता है, जैसे कि कन्वेयर सिस्टम, लिफ्ट, ऑटोमोटिव स्टीयरिंग तंत्र आदि। इनकी अनूठी डिज़ाइन स्व-लॉकिंग की सुविधा भी प्रदान करती है: जब सिस्टम वर्म को सक्रिय रूप से नहीं घुमा रहा होता है, तो थ्रेड्स के कोण के कारण गियर आसानी से वर्म को पीछे की ओर नहीं धकेल पाता है, जिससे यांत्रिक लाभ मिलता है और विपरीत गति को रोका जा सकता है।


सीएक्स द्वारा संपादित, 2023-09-10