Deskripsi Produk
1) Sesuai dengan kekuatan dan kinerja yang berbeda, kami memilih baja dengan daya tekan yang kuat;
2) Menggunakan perangkat lunak profesional Jerman dan insinyur profesional kami untuk mendesain produk dengan ukuran yang lebih masuk akal dan kinerja yang lebih baik; 3) Kami dapat menyesuaikan produk kami sesuai dengan kebutuhan pelanggan kami, sehingga kinerja optimal roda gigi dapat dimanfaatkan dalam berbagai kondisi kerja;
4) Jaminan mutu di setiap langkah untuk memastikan kualitas produk terkendali.
Parameter Produk
| GIGI PENGGERAK |
JUMLAH GIGI |
8 |
|
MODUL |
8.783 | |
|
PANJANG |
210 | |
|
DIAMETER LUAR |
ø105.5 |
|
|
ARAH SPIRAL |
L |
|
|
AKURASI SPLINE |
M27*1.5-6g | |
|
JUMLAH SPLINE |
18 |
|
GIGI PENGGERAK |
JUMLAH GIGI |
37 |
|
DIAMETER LUAR |
ø325 |
|
|
DIAMETER LUBANG DALAM |
ø165 |
|
|
AKURASI SEKRUP |
12-Φ14.6 | |
|
JARAK PUSAT LUBANG SEKRUP |
ø206 |
|
|
ARAH SPIRAL |
R |
Profil Perusahaan
Perusahaan kami, HangZhou CHINAMFG Gear co.,Ltd, yang khusus memproduksi roda gigi hipoid dan roda gigi bevel spiral yang digunakan dalam industri otomotif, didirikan pada tahun 1996, dengan modal terdaftar 136,8 meter persegi, dan luas bangunan 72.000 meter persegi. Lebih dari 500 karyawan bekerja di perusahaan kami.
Kami memiliki lebih dari 560 peralatan permesinan presisi tinggi, 10 jalur produksi roda gigi Klingelnberg Oerlikon, 36 jalur produksi roda gigi Gleason, 5 jalur produksi tempa, 2 jalur produksi Aichilin Jerman, dan 5 jalur produksi perlakuan panas kontinu otomatis canggih CHINAMFG. Dengan memperkenalkan pusat pengukuran Oerlikon C50 dan P65 yang canggih, kami meningkatkan tingkat teknologi dan kualitas produk kami secara signifikan. Kami menawarkan kualitas yang lebih baik dan layanan purna jual yang baik dengan harga rendah, yang menjamin reputasi yang baik. Dengan konsep “untuk rakyat, melalui teknologi, kreativitas, untuk masyarakat, menyebarkan persahabatan, jujur”, kami berupaya menyediakan produk kelas dunia.
Tujuan kami adalah: CHINAMFG Gear, kelas dunia, Menggerakkan dunia.
Sesuai dengan kekuatan dan kinerja yang berbeda, kami memilih baja dengan daya tekan yang kuat; Menggunakan perangkat lunak profesional Jerman dan insinyur profesional kami untuk merancang produk dengan ukuran yang lebih masuk akal dan kinerja yang lebih baik; Kami dapat menyesuaikan produk kami sesuai dengan kebutuhan pelanggan kami, Oleh karena itu, kinerja optimal roda gigi dapat diterapkan dalam berbagai kondisi kerja; Jaminan kualitas di setiap langkah untuk memastikan kualitas produk terkendali.
Perusahaan kami memiliki sistem manajemen mutu yang lengkap dan telah tersertifikasi oleh ISO9001:2000, QS-9000:1998, ISO/TS16949, yang menjamin masuknya ke pasar internasional.
Sertifikasi & penghargaan
Pengemasan & Pengiriman
Detail Pengemasan: kemasan standar (karton, palet kayu).
Pengiriman: Mendukung pengiriman melalui laut. Menerima FOB, EXW, FAS, DES.
Pelanggan yang kooperatif
HangZhou CHINAMFG Gear Co., Ltd. berpegang pada konsep “berorientasi pada manusia, berkembang dengan ilmu pengetahuan dan teknologi; menciptakan produk berkualitas tinggi, berkontribusi kepada masyarakat; menjalin persahabatan, dan berkontribusi dengan tulus”, dan akan berupaya menciptakan produk roda gigi bevel spiral poros otomotif kelas dunia.
1. Apakah Anda menyediakan sampel?
Ya, kami dapat menawarkan sampel gratis tetapi tidak menanggung biaya pengiriman.
2. Bagaimana dengan OEM?
Ya, kami dapat melakukan OEM sesuai dengan kebutuhan Anda.
3. Bagaimana dengan layanan purna jual?
Kami memiliki layanan purna jual yang sangat baik; jika Anda memiliki masalah kualitas, Anda dapat menghubungi kami kapan saja.
4. Bagaimana dengan paketnya?
Paket standar atau paket khusus sesuai kebutuhan.
5. Bagaimana cara memastikan kualitas produk?
Kami dapat menyediakan laporan bahan mentah, pemeriksaan metalografi, dan pengujian akurasi, dll.
6. Berapa lama waktu pengiriman Anda?
Umumnya memakan waktu 4-7 hari. Jika dipesan khusus, akan memakan waktu 20 hari tergantung jumlah pesanan Anda.
| Aplikasi: | Motor, Mobil Listrik, Sepeda Motor, Mesin, Kelautan, Mesin Pertanian, Mobil |
|---|---|
| Kekerasan: | Permukaan Gigi yang Mengeras |
| Posisi Gigi: | Perlengkapan Eksternal |
| Metode Pembuatan: | Perlengkapan Cor |
| Bentuk Bagian Bergigi: | Perlengkapan Tulang Ikan |
| Bahan: | Baja Cor |
| Contoh: |
US$ 50/Set
1 Set (Pesanan Minimum) | |
|---|
| Kustomisasi: |
Tersedia
| Permintaan Khusus |
|---|
Bisakah roda gigi cacing digunakan dalam peralatan manufaktur presisi?
Ya, roda gigi cacing dapat digunakan dalam peralatan manufaktur presisi. Berikut penjelasan rinci tentang penggunaannya dalam manufaktur presisi:
1. Kontrol Gerak Presisi: Roda gigi cacing dapat memberikan kontrol gerakan yang presisi pada peralatan manufaktur. Desainnya memungkinkan rasio roda gigi yang tinggi, yang memungkinkan penyesuaian halus dan pemosisian yang tepat. Hal ini sangat berguna dalam aplikasi yang membutuhkan gerakan akurat dan berulang, seperti mesin CNC, lengan robot, dan mesin pengukur koordinat (CMM).
2. Penahanan Beban dan Pencegahan Mundur: Roda gigi cacing memiliki karakteristik penguncian otomatis, artinya roda gigi ini dapat menahan beban pada posisinya tanpa memerlukan rem atau kopling tambahan. Fitur ini menguntungkan pada peralatan manufaktur presisi di mana mempertahankan posisi sangat penting. Sifat penguncian otomatis juga membantu mencegah putaran balik, memastikan stabilitas dan akurasi selama pengoperasian.
3. Desain Ringkas: Roda gigi cacing memiliki desain yang ringkas, yang dapat bermanfaat pada peralatan manufaktur dengan ruang terbatas. Konfigurasi cacing dan roda gigi cacingnya memungkinkan ukuran yang ringkas, sehingga cocok untuk aplikasi di mana terdapat batasan ukuran.
4. Transmisi Torsi Tinggi: Roda gigi cacing dapat mentransmisikan torsi tinggi, sehingga cocok untuk peralatan manufaktur presisi tugas berat. Perpaduan antara cacing dan roda gigi cacing menghasilkan area kontak yang besar, memungkinkan transfer daya yang efisien dan kemampuan penanganan beban.
5. Pengurangan Kebisingan dan Getaran: Roda gigi cacing beroperasi dengan gerakan geser, bukan gerakan berputar, sehingga menghasilkan tingkat kebisingan dan getaran yang lebih rendah. Karakteristik ini menguntungkan dalam peralatan manufaktur presisi, karena membantu menjaga lingkungan kerja yang lebih tenang dan meminimalkan potensi gangguan yang dapat memengaruhi presisi proses manufaktur.
6. Pelumasan dan Perawatan: Pelumasan yang tepat sangat penting untuk pengoperasian roda gigi cacing yang efisien dan andal pada peralatan manufaktur presisi. Pelumas membantu mengurangi gesekan dan keausan antar gigi roda gigi, memastikan gerakan yang halus dan akurat. Jadwal perawatan dan pelumasan rutin harus diikuti untuk mengoptimalkan kinerja roda gigi dan memperpanjang masa pakainya.
Meskipun roda gigi cacing menawarkan beberapa keunggulan dalam peralatan manufaktur presisi, penting untuk mempertimbangkan persyaratan spesifik dari aplikasi tersebut. Faktor-faktor seperti rasio roda gigi, efisiensi, celah (backlash), dan kondisi operasi harus dievaluasi dengan cermat untuk memastikan bahwa roda gigi cacing adalah pilihan yang tepat untuk mencapai presisi dan kinerja yang diinginkan.
Secara keseluruhan, roda gigi cacing dapat dimanfaatkan dengan sukses dalam peralatan manufaktur presisi, memberikan kontrol gerakan yang tepat, kemampuan menahan beban, kekompakan, dan transmisi torsi tinggi. Jika dipilih, dipasang, dan dipelihara dengan benar, roda gigi cacing dapat berkontribusi pada akurasi, keandalan, dan efisiensi proses manufaktur presisi.
Bagaimana cara memastikan keselarasan yang tepat saat menghubungkan roda gigi cacing?
Memastikan keselarasan yang tepat saat menghubungkan roda gigi cacing sangat penting untuk kelancaran dan efisiensi pengoperasian sistem roda gigi. Berikut penjelasan rinci tentang langkah-langkah yang terlibat dalam mencapai keselarasan yang tepat:
- Persiapan pra-penyelarasan: Sebelum memasang roda gigi cacing, penting untuk mempersiapkan komponen untuk penyelarasan. Ini termasuk membersihkan permukaan kontak roda gigi dan poros, menghilangkan kotoran atau kontaminan apa pun, dan memeriksa tanda-tanda kerusakan atau keausan yang dapat memengaruhi proses penyelarasan.
- Pengukuran dan analisis: Pengukuran dan analisis yang akurat terhadap keselarasan roda gigi dan poros sangat penting untuk mencapai keselarasan yang tepat. Hal ini biasanya melibatkan penggunaan alat keselarasan presisi seperti indikator dial, sistem keselarasan laser, atau instrumen keselarasan optik. Alat-alat ini membantu mengukur posisi dan sudut relatif roda gigi dan poros serta mengidentifikasi ketidakselarasan apa pun.
- Penyesuaian permukaan pemasangan: Berdasarkan hasil pengukuran, penyesuaian mungkin diperlukan untuk menyelaraskan permukaan pemasangan roda gigi dan poros. Hal ini dapat melibatkan penambahan shim atau pengerjaan mesin pada permukaan pemasangan untuk mencapai penyelarasan yang diinginkan. Perhatian harus diberikan untuk memastikan bahwa penyesuaian dilakukan secara merata dan simetris untuk menjaga integritas sistem roda gigi.
- Koreksi penyelarasan: Setelah permukaan pemasangan disiapkan, roda gigi dan poros dapat dihubungkan. Selama proses ini, penting untuk menyelaraskan roda gigi dan poros dengan hati-hati untuk meminimalkan ketidaksejajaran. Hal ini dapat dilakukan dengan mengamati pembacaan penyelarasan dan melakukan penyesuaian bertahap seperlunya. Metode penyesuaian spesifik dapat bervariasi tergantung pada jenis kopling yang digunakan untuk menghubungkan roda gigi dan poros (misalnya, kopling alur pasak, spline, atau flensa).
- Verifikasi dan penyesuaian akhir: Setelah menghubungkan roda gigi dan poros, sangat penting untuk memverifikasi keselarasan sekali lagi. Ini melibatkan pengukuran ulang keselarasan menggunakan alat penyelarasan untuk memastikan bahwa spesifikasi penyelarasan yang diinginkan telah tercapai. Jika ada penyimpangan yang terdeteksi, penyesuaian akhir dapat dilakukan untuk menyempurnakan penyelarasan hingga diperoleh pembacaan yang diinginkan.
- Pengikatan yang aman: Setelah penyelarasan yang tepat tercapai, roda gigi dan poros harus dikencangkan dengan aman menggunakan pengencang dan prosedur pengencangan yang sesuai. Penting untuk mengikuti rekomendasi pabrikan mengenai nilai torsi dan urutan pengencangan untuk memastikan gaya penjepitan yang tepat dan mencegah kelonggaran atau selip.
Perlu dicatat bahwa proses penyelarasan dapat bervariasi tergantung pada sistem roda gigi spesifik, jenis kopling, dan alat penyelarasan yang tersedia. Selain itu, penting untuk merujuk pada panduan dan spesifikasi pabrikan untuk roda gigi dan kopling tertentu yang digunakan, karena mereka mungkin memberikan instruksi atau persyaratan khusus untuk penyelarasan.
Penyelarasan yang tepat tidak boleh dianggap sebagai tugas sekali saja, melainkan praktik pemeliharaan berkelanjutan. Inspeksi rutin dan pengecekan penyelarasan ulang harus dilakukan secara berkala atau setiap kali ada indikasi ketidakselarasan, seperti suara abnormal, getaran, atau keausan yang dipercepat. Dengan memastikan penyelarasan yang tepat selama penyambungan awal dan mempertahankannya sepanjang masa pakai operasional roda gigi, sistem roda gigi dapat beroperasi secara optimal, meminimalkan keausan, dan memperpanjang masa pakainya.
Apa tujuan dari fitur penguncian otomatis pada roda gigi cacing?
Fitur penguncian otomatis pada roda gigi cacing berfungsi untuk mencegah gerakan balik atau putaran mundur pada sistem roda gigi. Ketika roda gigi cacing memiliki penguncian otomatis, artinya cacing dapat memutar roda gigi cacing, tetapi gerakan baliknya terhambat atau dibatasi, sehingga memberikan kemampuan penahan atau pengereman mekanis. Fitur penguncian otomatis ini menawarkan beberapa keuntungan dan digunakan dalam berbagai aplikasi. Berikut adalah tujuan utama dari fitur penguncian otomatis:
- Penahan Mekanis: Kemampuan penguncian otomatis pada roda gigi cacing memungkinkan roda gigi tersebut untuk mempertahankan posisi tertentu atau mencegah pergerakan yang tidak diinginkan ketika cacing tidak secara aktif menggerakkan sistem. Hal ini sangat berguna dalam aplikasi di mana diperlukan untuk mempertahankan posisi tetap atau mencegah roda gigi berputar karena gaya eksternal atau getaran. Contohnya termasuk elevator, lift, dan sistem pemosisian.
- Pencegahan Mengemudi Mundur: Fitur penguncian otomatis mencegah roda gigi cacing berputar ke arah sebaliknya. Ini menguntungkan dalam aplikasi di mana sangat penting untuk mencegah beban atau gaya eksternal menyebabkan roda gigi berputar mundur. Misalnya, dalam mekanisme pengangkat, fitur penguncian otomatis memastikan bahwa beban tetap tergantung tanpa memerlukan input daya terus menerus.
- Keamanan yang Ditingkatkan: Sifat penguncian otomatis pada roda gigi cacing berkontribusi pada keselamatan dalam aplikasi tertentu. Dengan mencegah gerakan yang tidak disengaja atau tidak diinginkan, hal ini membantu menjaga stabilitas dan mengurangi risiko kecelakaan atau gerakan yang tidak terkendali. Ini sangat penting dalam skenario di mana keselamatan manusia atau integritas sistem dipertaruhkan, seperti pada mesin berat atau infrastruktur penting.
Penting untuk dicatat bahwa tidak semua roda gigi cacing bersifat mengunci sendiri. Karakteristik penguncian sendiri bergantung pada parameter desain, khususnya sudut heliks ulir cacing. Sudut heliks yang lebih tinggi meningkatkan kecenderungan penguncian sendiri, sedangkan sudut heliks yang lebih rendah mengurangi atau menghilangkan efek penguncian sendiri. Oleh karena itu, ketika memilih roda gigi cacing untuk aplikasi yang membutuhkan fitur penguncian sendiri, sangat penting untuk mempertimbangkan parameter desain spesifik dan memastikan bahwa roda gigi tersebut memenuhi persyaratan yang diperlukan.
Diedit oleh CX 2023-10-11
