Deskripsi Produk
1) Sesuai dengan kekuatan dan kinerja yang berbeda, kami memilih baja dengan daya tekan yang kuat;
2) Menggunakan perangkat lunak profesional Jerman dan insinyur profesional kami untuk mendesain produk dengan ukuran yang lebih masuk akal dan kinerja yang lebih baik; 3) Kami dapat menyesuaikan produk kami sesuai dengan kebutuhan pelanggan kami, sehingga kinerja optimal roda gigi dapat dimanfaatkan dalam berbagai kondisi kerja;
4) Jaminan mutu di setiap langkah untuk memastikan kualitas produk terkendali.
Parameter Produk
| GIGI PENGGERAK |
JUMLAH GIGI |
17 |
|
MODUL |
10.3572 |
|
|
PANJANG |
316 |
|
|
DIAMETER LUAR |
ø180 |
|
|
ARAH SPIRAL |
L |
|
|
AKURASI SPLINE |
M33*1.5-6 jam |
|
|
JUMLAH SPLINE |
46 |
|
GIGI PENGGERAK |
JUMLAH GIGI |
28 |
|
DIAMETER LUAR |
ø292 |
|
|
DIAMETER LUBANG DALAM |
ø190 |
|
|
AKURASI SEKRUP |
16-M16*1.5-6H |
|
|
JARAK PUSAT LUBANG SEKRUP |
ø220 |
|
|
ARAH SPIRAL |
R |
Profil Perusahaan
Perusahaan kami, HangZhou CHINAMFG Gear co.,Ltd, yang khusus memproduksi roda gigi hipoid dan roda gigi bevel spiral yang digunakan dalam industri otomotif, didirikan pada tahun 1996, dengan modal terdaftar 136,8 meter persegi, dan luas bangunan 72.000 meter persegi. Lebih dari 500 karyawan bekerja di perusahaan kami.
Kami memiliki lebih dari 560 peralatan permesinan presisi tinggi, 10 jalur produksi roda gigi Klingelnberg Oerlikon, 36 jalur produksi roda gigi Gleason, 5 jalur produksi tempa, 2 jalur produksi Aichilin Jerman, dan 5 jalur produksi perlakuan panas kontinu otomatis canggih CHINAMFG. Dengan memperkenalkan pusat pengukuran Oerlikon C50 dan P65 yang canggih, kami meningkatkan tingkat teknologi dan kualitas produk kami secara signifikan. Kami menawarkan kualitas yang lebih baik dan layanan purna jual yang baik dengan harga rendah, yang menjamin reputasi yang baik. Dengan konsep “untuk rakyat, melalui teknologi, kreativitas, untuk masyarakat, menyebarkan persahabatan, jujur”, kami berupaya menyediakan produk kelas dunia.
Tujuan kami adalah: CHINAMFG Gear, kelas dunia, Menggerakkan dunia.
Sesuai dengan kekuatan dan kinerja yang berbeda, kami memilih baja dengan daya tekan yang kuat; Menggunakan perangkat lunak profesional Jerman dan insinyur profesional kami untuk merancang produk dengan ukuran yang lebih masuk akal dan kinerja yang lebih baik; Kami dapat menyesuaikan produk kami sesuai dengan kebutuhan pelanggan kami, Oleh karena itu, kinerja optimal roda gigi dapat diterapkan dalam berbagai kondisi kerja; Jaminan kualitas di setiap langkah untuk memastikan kualitas produk terkendali.
Perusahaan kami memiliki sistem manajemen mutu yang lengkap dan telah tersertifikasi oleh ISO9001:2000, QS-9000:1998, ISO/TS16949, yang menjamin masuknya ke pasar internasional.
Sertifikasi & penghargaan
Manajemen Mutu
Terapkan PDCA untuk solusi masalah, untuk memastikan siklus tertutup.
Pengemasan & Pengiriman
Detail Pengemasan: kemasan standar (karton, palet kayu).
Pengiriman: Mendukung pengiriman melalui laut. Menerima FOB, EXW, FAS, DES.
Pelanggan yang kooperatif
HangZhou CHINAMFG Gear Co., Ltd. berpegang pada konsep “berorientasi pada manusia, berkembang dengan ilmu pengetahuan dan teknologi; menciptakan produk berkualitas tinggi, berkontribusi kepada masyarakat; menjalin persahabatan, dan berkontribusi dengan tulus”, dan akan berupaya menciptakan produk roda gigi bevel spiral poros otomotif kelas dunia.
1. Apakah Anda menyediakan sampel?
Ya, kami dapat menawarkan sampel gratis tetapi tidak menanggung biaya pengiriman.
2. Bagaimana dengan OEM?
Ya, kami dapat melakukan OEM sesuai dengan kebutuhan Anda.
3. Bagaimana dengan layanan purna jual?
Kami memiliki layanan purna jual yang sangat baik; jika Anda memiliki masalah kualitas, Anda dapat menghubungi kami kapan saja.
4. Bagaimana dengan paketnya?
Paket standar atau paket khusus sesuai kebutuhan.
5. Bagaimana cara memastikan kualitas produk?
Kami dapat menyediakan laporan bahan mentah, pemeriksaan metalografi, dan pengujian akurasi, dll.
6. Berapa lama waktu pengiriman Anda?
Umumnya memakan waktu 4-7 hari. Jika dipesan khusus, akan memakan waktu 20 hari tergantung jumlah pesanan Anda.
| Aplikasi: | Motor, Mobil Listrik, Sepeda Motor, Mesin, Kelautan, Mesin Pertanian, Mobil |
|---|---|
| Kekerasan: | Permukaan Gigi yang Mengeras |
| Posisi Gigi: | Perlengkapan Eksternal |
| Metode Pembuatan: | Perlengkapan Cor |
| Bentuk Bagian Bergigi: | Perlengkapan Tulang Ikan |
| Bahan: | Baja Cor |
| Contoh: |
US$ 80/Set
1 Set (Pesanan Minimum) | |
|---|
| Kustomisasi: |
Tersedia
| Permintaan Khusus |
|---|
Pelumasan apa yang dibutuhkan untuk roda gigi cacing?
Persyaratan pelumasan untuk sistem roda gigi cacing sangat penting untuk memastikan pengoperasian yang lancar, mengurangi gesekan, mencegah keausan, dan memperpanjang umur pakai roda gigi. Pelumasan spesifik yang dibutuhkan dapat bervariasi tergantung pada faktor-faktor seperti aplikasi, kondisi pengoperasian, material roda gigi, dan rekomendasi pabrikan. Berikut adalah beberapa pertimbangan utama mengenai pelumasan untuk roda gigi cacing:
- Pemilihan pelumas: Pilihlah pelumas yang dirancang khusus untuk aplikasi roda gigi, dengan mempertimbangkan faktor-faktor seperti beban, kecepatan, suhu, dan lingkungan. Jenis pelumas umum untuk roda gigi cacing meliputi oli mineral, oli sintetis, dan gemuk. Konsultasikan rekomendasi pabrikan roda gigi atau standar industri untuk menentukan jenis pelumas dan tingkat viskositas yang sesuai.
- Viskositas: Viskositas pelumas sangat penting untuk pelumasan yang efektif. Viskositas harus dipilih berdasarkan kondisi operasi dan parameter desain roda gigi. Beban yang lebih tinggi dan kecepatan yang lebih rendah biasanya membutuhkan pelumas dengan viskositas lebih tinggi untuk memastikan ketebalan lapisan film dan perlindungan yang memadai. Sebaliknya, pelumas dengan viskositas lebih rendah mungkin cocok untuk beban yang lebih ringan dan kecepatan yang lebih tinggi untuk meminimalkan kehilangan daya.
- Metode pelumasan: Metode pelumasan dapat bervariasi tergantung pada desain sistem roda gigi. Beberapa roda gigi cacing memiliki bak atau wadah oli yang memungkinkan pelumasan rendaman oli, di mana roda gigi sebagian terendam dalam kolam pelumas. Sistem lain mungkin memerlukan pengaplikasian oli atau pelumasan secara berkala. Ikuti panduan pabrikan roda gigi untuk metode, frekuensi, dan jumlah pelumasan yang tepat.
- Pertimbangan suhu: Sistem roda gigi cacing dapat mengalami berbagai macam suhu selama pengoperasian. Pastikan pelumas yang dipilih dapat menahan suhu ekstrem yang diperkirakan tanpa degradasi atau perubahan viskositas yang signifikan. Suhu ekstrem mungkin memerlukan pelumas khusus suhu tinggi atau suhu rendah untuk mempertahankan kinerja pelumasan yang tepat.
- Pemeliharaan dan pemantauan: Perawatan dan pemantauan pelumasan secara teratur sangat penting untuk kinerja roda gigi yang optimal. Periksa kondisi pelumas secara berkala, termasuk kebersihan, viskositas, dan tingkat kontaminasinya. Pantau suhu operasi dan lakukan analisis oli jika perlu. Ganti pelumas pada interval yang direkomendasikan atau jika terdapat tanda-tanda degradasi atau kontaminasi.
Penting untuk dicatat bahwa kebutuhan pelumasan dapat bervariasi untuk berbagai aplikasi roda gigi cacing, seperti otomotif, mesin industri, atau sistem kelautan. Selain itu, faktor lingkungan seperti debu, kelembapan, atau paparan bahan kimia harus dipertimbangkan saat memilih pelumas dan menetapkan rencana perawatan pelumasan.
Selalu merujuk pada rekomendasi dan panduan pabrikan roda gigi untuk persyaratan pelumasan khusus sistem roda gigi cacing Anda. Menerapkan praktik pelumasan yang tepat membantu memastikan pengoperasian yang lancar dan andal, meminimalkan keausan, dan memaksimalkan umur pakai sistem roda gigi.
Bagaimana cara memastikan keselarasan yang tepat saat menghubungkan roda gigi cacing?
Memastikan keselarasan yang tepat saat menghubungkan roda gigi cacing sangat penting untuk kelancaran dan efisiensi pengoperasian sistem roda gigi. Berikut penjelasan rinci tentang langkah-langkah yang terlibat dalam mencapai keselarasan yang tepat:
- Persiapan pra-penyelarasan: Sebelum memasang roda gigi cacing, penting untuk mempersiapkan komponen untuk penyelarasan. Ini termasuk membersihkan permukaan kontak roda gigi dan poros, menghilangkan kotoran atau kontaminan apa pun, dan memeriksa tanda-tanda kerusakan atau keausan yang dapat memengaruhi proses penyelarasan.
- Pengukuran dan analisis: Pengukuran dan analisis yang akurat terhadap keselarasan roda gigi dan poros sangat penting untuk mencapai keselarasan yang tepat. Hal ini biasanya melibatkan penggunaan alat keselarasan presisi seperti indikator dial, sistem keselarasan laser, atau instrumen keselarasan optik. Alat-alat ini membantu mengukur posisi dan sudut relatif roda gigi dan poros serta mengidentifikasi ketidakselarasan apa pun.
- Penyesuaian permukaan pemasangan: Berdasarkan hasil pengukuran, penyesuaian mungkin diperlukan untuk menyelaraskan permukaan pemasangan roda gigi dan poros. Hal ini dapat melibatkan penambahan shim atau pengerjaan mesin pada permukaan pemasangan untuk mencapai penyelarasan yang diinginkan. Perhatian harus diberikan untuk memastikan bahwa penyesuaian dilakukan secara merata dan simetris untuk menjaga integritas sistem roda gigi.
- Koreksi penyelarasan: Setelah permukaan pemasangan disiapkan, roda gigi dan poros dapat dihubungkan. Selama proses ini, penting untuk menyelaraskan roda gigi dan poros dengan hati-hati untuk meminimalkan ketidaksejajaran. Hal ini dapat dilakukan dengan mengamati pembacaan penyelarasan dan melakukan penyesuaian bertahap seperlunya. Metode penyesuaian spesifik dapat bervariasi tergantung pada jenis kopling yang digunakan untuk menghubungkan roda gigi dan poros (misalnya, kopling alur pasak, spline, atau flensa).
- Verifikasi dan penyesuaian akhir: Setelah menghubungkan roda gigi dan poros, sangat penting untuk memverifikasi keselarasan sekali lagi. Ini melibatkan pengukuran ulang keselarasan menggunakan alat penyelarasan untuk memastikan bahwa spesifikasi penyelarasan yang diinginkan telah tercapai. Jika ada penyimpangan yang terdeteksi, penyesuaian akhir dapat dilakukan untuk menyempurnakan penyelarasan hingga diperoleh pembacaan yang diinginkan.
- Pengikatan yang aman: Setelah penyelarasan yang tepat tercapai, roda gigi dan poros harus dikencangkan dengan aman menggunakan pengencang dan prosedur pengencangan yang sesuai. Penting untuk mengikuti rekomendasi pabrikan mengenai nilai torsi dan urutan pengencangan untuk memastikan gaya penjepitan yang tepat dan mencegah kelonggaran atau selip.
Perlu dicatat bahwa proses penyelarasan dapat bervariasi tergantung pada sistem roda gigi spesifik, jenis kopling, dan alat penyelarasan yang tersedia. Selain itu, penting untuk merujuk pada panduan dan spesifikasi pabrikan untuk roda gigi dan kopling tertentu yang digunakan, karena mereka mungkin memberikan instruksi atau persyaratan khusus untuk penyelarasan.
Penyelarasan yang tepat tidak boleh dianggap sebagai tugas sekali saja, melainkan praktik pemeliharaan berkelanjutan. Inspeksi rutin dan pengecekan penyelarasan ulang harus dilakukan secara berkala atau setiap kali ada indikasi ketidakselarasan, seperti suara abnormal, getaran, atau keausan yang dipercepat. Dengan memastikan penyelarasan yang tepat selama penyambungan awal dan mempertahankannya sepanjang masa pakai operasional roda gigi, sistem roda gigi dapat beroperasi secara optimal, meminimalkan keausan, dan memperpanjang masa pakainya.
Bagaimana cara menghitung rasio gigi pada roda gigi cacing?
Menghitung rasio gigi roda gigi cacing melibatkan penentuan jumlah gigi pada roda gigi cacing dan diameter pitch baik cacing maupun roda gigi cacing. Berikut proses langkah demi langkahnya:
- Tentukan jumlah gigi pada roda gigi cacing (Z)roda gigi cacingInformasi ini biasanya dapat diperoleh dari spesifikasi roda gigi atau dengan menghitung jumlah gigi secara fisik.
- Ukur atau tentukan diameter ulir cacing (D)cacing) dan roda gigi cacing (Droda gigi cacingDiameter pitch adalah diameter lingkaran referensi yang sesuai dengan pitch roda gigi. Diameter ini dapat diukur langsung atau dihitung menggunakan rumus: Dmelempar = (Z / P), di mana Z adalah jumlah gigi dan P adalah pitch melingkar (jarak antara titik-titik yang bersesuaian pada gigi yang bersebelahan).
- Hitung rasio gigi (GR) menggunakan rumus berikut: GR = (Zroda gigi cacing / Zcacing) * (Droda gigi cacing / Dcacing).
Rasio gigi menunjukkan pengurangan kecepatan dan perkalian torsi yang diberikan oleh sistem roda gigi cacing. Rasio gigi yang lebih tinggi menunjukkan pengurangan kecepatan yang lebih besar dan keluaran torsi yang lebih tinggi, sedangkan rasio gigi yang lebih rendah menghasilkan pengurangan kecepatan yang lebih kecil dan keluaran torsi yang lebih rendah.
Perlu dicatat bahwa pada sistem roda gigi cacing, rasio roda gigi juga dipengaruhi oleh sudut heliks dan sudut ulir cacing. Sudut-sudut ini menentukan laju rotasi dan pergerakan aksial per putaran cacing. Oleh karena itu, saat memilih roda gigi cacing, penting untuk mempertimbangkan tidak hanya rasio roda gigi tetapi juga parameter desain spesifik dan karakteristik kinerja cacing dan roda gigi cacing.
Diedit oleh CX 2023-09-13
