Опис производа
1) Према различитим чврстоћама и перформансама, бирамо челик са јаком компресијом;
2) Коришћење немачког професионалног софтвера и наших професионалних инжењера за дизајнирање производа разумније величине и бољих перформанси; 3) Можемо прилагодити наше производе потребама наших купаца, стога се оптималне перформансе опреме могу постићи у различитим радним условима;
4) Осигурање квалитета у сваком кораку како би се осигурало да је квалитет производа контролисан.
Параметри производа
| ПОГОНСКИ ЗУПЧАНИК |
БРОЈ ЗУБА |
17 |
|
МОДУЛ |
10.3572 |
|
|
ДУЖИНА |
316 |
|
|
Спољни пречник |
ø180 |
|
|
СМЕР СПИРАЛЕ |
Л |
|
|
ТАЧНОСТ СПЛАЙНА |
М33*1,5-6 сати |
|
|
БРОЈ ШЛИЦА |
46 |
|
ПОГОНСКИ ЗУПЧАНИК |
БРОЈ ЗУБА |
28 |
|
Спољни пречник |
ø292 |
|
|
ПРЕЧНИК УНУТРАШЊЕ РУПЕ |
ø190 |
|
|
ТАЧНОСТ ЗАВИЈКА |
16-M16*1.5-6H |
|
|
СРЕДЊЕ РАСТОЈАЊЕ РУПЕ ЗА ВИЯК |
ø220 |
|
|
СМЕР СПИРАЛЕ |
Р |
Профили компанија
Наша компанија, HangZhou CHINAMFG Gear co.,Ltd, специјализована за хипоидне и спиралне конусне зупчанике који се користе у аутомобилској индустрији, основана је 1996. године, са регистрованим капиталом од 136,8 квадратних метара, са површином зграде од 72.000 квадратних метара. Више од 500 запослених ради у нашој компанији.
Поседујемо више од 560 високопрецизних машина за обраду, 10 производних линија за зупчанике Klingelnberg Oerlikon, 36 производних линија за зупчанике Gleason, 5 производних линија за ковање, 2 немачке Aichilin и 5 CHINAMFG CHINAMFG напредних аутоматских производних линија за континуирану термичку обраду. Увођењем напредних мерних центара Oerlikon C50 и P65, подигли смо наш технолошки ниво и значајно побољшали квалитет наших производа. Нудимо бољи квалитет и добру постпродајну услугу по ниској цени, што осигурава добру репутацију. Са концептом „за људе, кроз технологију, креативност, за друштво, преношење пријатељства, искреност“, трудимо се да обезбедимо производе светског нивоа.
Наш циљ је: CHINAMFG опрема, светске класе, вози свет.
Према различитим чврстоћама и перформансама, бирамо челик са јаком компресијом; Користећи немачки професионални софтвер и наше професионалне инжењере за дизајнирање производа разумније величине и бољих перформанси; Можемо прилагодити наше производе потребама наших купаца, стога се оптималне перформансе зупчаника могу остварити у различитим радним условима; Осигурање квалитета у сваком кораку како би се осигурало да је квалитет производа контролисан.
Наша компанија је имала потпуни систем управљања квалитетом и сертификована је по ISO9001:2000, QS-9000:1998, ISO/TS16949, што јој је осигурало улазак на међународно тржиште.
Сертификација и почасти
Управљање квалитетом
Усвојите PDCA за решавање проблема, како бисте осигурали затворену петљу.
Паковање и достава
Детаљи паковања: стандардно паковање (картон, дрвена палета).
Достава: Подржава поморски превоз. Прихвата FOB, EXW, FAS, DES.
Кооперативни купци
Хангџоу ЦХИНАМФГ Геар Цо., Лтд. се придржава концепта „оријентисаности ка људима, просперитета захваљујући науци и технологији; стварања висококвалитетних производа, доприноса друштву; неговања пријатељства и искреног доприноса“ и тежиће стварању спиралних конусних зупчаника са осовинама за светске аутомобиле.
1. Да ли пружате узорке?
Да, можемо понудити бесплатан узорак, али не и платити трошкове превоза.
2. Шта је са ОЕМ-ом?
Да, можемо да урадимо ОЕМ према вашим захтевима.
3. Како је са постпродајном услугом?
Имамо одличну постпродајну услугу ако имате било какав проблем са квалитетом, можете нас контактирати у било које време.
4. Шта је са пакетом?
Стардард пакет или прилагођени пакет као захтев.
5. Како осигурати квалитет производа?
Можемо да пружимо извештај о сировим материјалима, металографски преглед и испитивање тачности итд.
6. Колико је време ваше испоруке?
Генерално је 4-7 дана. Ако се прилагоди, биће потребно 20 дана у зависности од ваше количине.
| Примена: | Мотор, Електрични аутомобили, Мотоцикли, Машине, Поморске машине, Пољопривредне машине, Аутомобил |
|---|---|
| Тврдоћа: | Очвршћена површина зуба |
| Положај брзине: | Спољни зупчаник |
| Метод производње: | Ливена опрема |
| Облик назубљеног дела: | Опрема у облику рибље кости |
| Материјал: | Ливени челик |
| Узорци: |
US$ 80/Сет
1 сет (минимална поруџбина) | |
|---|
| Прилагођавање: |
Доступно
| Прилагођени захтев |
|---|
Које подмазивање је потребно за пужни зупчаник?
Захтеви за подмазивање пужног зупчаника су кључни за обезбеђивање глатког рада, смањење трења, спречавање хабања и продужење века трајања зупчаника. Потребно специфично подмазивање може варирати у зависности од фактора као што су примена, услови рада, материјали зупчаника и препоруке произвођача. Ево неких кључних разматрања у вези са подмазивањем пужног зупчаника:
- Избор мазива: Изаберите мазиво посебно дизајнирано за примену у зупчаницима, узимајући у обзир факторе као што су оптерећење, брзина, температура и околина. Уобичајене врсте мазива за пужне зупчанике укључују минерална уља, синтетичка уља и масти. Консултујте се са препорукама произвођача зупчаника или индустријским стандардима да бисте одредили одговарајући тип мазива и степен вискозности.
- Вискозност: Вискозност мазива је кључна за ефикасно подмазивање. Вискозност треба одабрати на основу радних услова и параметара дизајна зупчаника. Већа оптерећења и мање брзине обично захтевају мазива веће вискозности како би се осигурала довољна дебљина филма и заштита. Насупрот томе, мазива ниже вискозности могу бити погодна за мања оптерећења и веће брзине како би се минимизирали губици снаге.
- Метода подмазивања: Метод подмазивања може да варира у зависности од дизајна система зупчаника. Неки пужни зупчаници имају уљне картере или резервоаре који омогућавају подмазивање у уљној купки, где су зупчаници делимично потопљени у базен са мазивом. Други системи могу захтевати периодично наношење уља или подмазивање. Пратите упутства произвођача зупчаника за одговарајући метод подмазивања, учесталост и количину.
- Разматрања температуре: Системи пужних зупчаника могу се сусрести са широким распоном температура током рада. Уверите се да одабрано мазиво може да издржи очекиване екстремне температуре без значајне деградације или промена вискозности. Екстремне температуре могу захтевати специјализована мазива за високе или ниске температуре како би се одржале одговарајуће перформансе подмазивања.
- Одржавање и праћење: Редовно одржавање и праћење подмазивања су неопходни за оптималне перформансе зупчаника. Периодично проверавајте стање мазива, укључујући његову чистоћу, вискозност и ниво загађења. Пратите радне температуре и по потреби вршите анализу уља. Замените мазиво у препорученим интервалима или ако се примете знаци деградације или загађења.
Важно је напоменути да захтеви за подмазивање могу да варирају за различите примене пужних зупчаника, као што су аутомобилска индустрија, индустријске машине или бродски системи. Поред тога, фактори околине као што су прашина, влага или изложеност хемикалијама треба да се узму у обзир приликом избора мазива и успостављања плана одржавања подмазивања.
Увек се придржавајте препорука и смерница произвођача зупчаника за специфичне захтеве за подмазивање вашег пужног зупчаника. Придржавање правилних пракси подмазивања помаже у обезбеђивању глатког и поузданог рада, минимизира хабање и максимизира дуговечност зупчаника.
Како осигурати правилно поравнање приликом повезивања пужног зупчаника?
Обезбеђивање правилног поравнања приликом повезивања пужног зупчаника је кључно за глатко и ефикасно функционисање система зупчаника. Ево детаљног објашњења корака који су потребни за постизање правилног поравнања:
- Припрема пре поравнања: Пре спајања пужног зупчаника, неопходно је припремити компоненте за поравнање. То укључује чишћење површина за спајање зупчаника и вратила, уклањање свих остатака или загађивача и преглед знакова оштећења или хабања који би могли утицати на процес поравнања.
- Мерење и анализа: Прецизно мерење и анализа поравнања зупчаника и вратила су неопходни за постизање правилног поравнања. Ово обично подразумева употребу прецизних алата за поравнање као што су индикатори са бројчаником, ласерски системи за поравнање или инструменти за оптичко поравнање. Ови алати помажу у мерењу релативних положаја и углова зупчаника и вратила и идентификовању било каквог неусклађења.
- Подешавање монтажних површина: На основу резултата мерења, могу бити потребна подешавања како би се поравнале монтажне површине зупчаника и вратила. То може укључивати подметање или машинску обраду монтажних површина како би се постигло жељено поравнање. Треба водити рачуна да се подешавања изврше равномерно и симетрично како би се одржао интегритет система зупчаника.
- Корекција поравнања: Када се припреме површине за монтажу, зупчаник и вратило могу се спојити. Током овог процеса, важно је пажљиво поравнати зупчаник и вратило како би се минимизирало неусклађење. То се може постићи посматрањем очитавања поравнања и вршењем постепених подешавања по потреби. Специфични метод подешавања може се разликовати у зависности од врсте спојнице која се користи за повезивање зупчаника и вратила (нпр. клинасти, клинасти или прирубнички спој).
- Верификација и коначно подешавање: Након повезивања зупчаника и вратила, кључно је поново проверити поравнање. То подразумева поновно мерење поравнања помоћу алата за поравнање како би се осигурало да су постигнуте жељене спецификације поравнања. Уколико се открију било каква одступања, могу се извршити коначна подешавања ради финог подешавања поравнања док се не добију жељена очитавања.
- Безбедно причвршћивање: Када се постигне правилно поравнање, зупчаник и вратило треба безбедно причврстити одговарајућим причвршћивачима и поступцима затезања. Важно је пратити препоруке произвођача у вези са вредностима обртних момента и редоследом затезања како би се осигурала одговарајућа сила стезања и спречило било какво отпуштање или клизање.
Вреди напоменути да процес поравнања може да варира у зависности од специфичног система зупчаника, типа спојнице и доступних алата за поравнање. Поред тога, важно је погледати смернице и спецификације произвођача за одређени зупчаник и спојницу који се користе, јер они могу дати специфична упутства или захтеве за поравнање.
Правилно поравнање не треба сматрати једнократним задатком, већ праксом континуираног одржавања. Редовне инспекције и провере поновног поравнања треба вршити периодично или кад год постоје индикације неусклађености, као што су абнормална бука, вибрације или убрзано хабање. Обезбеђивањем правилног поравнања током почетног спајања и одржавањем истог током целог радног века зупчаника, систем зупчаника може оптимално да ради, минимизира хабање и продужи свој век трајања.
Како се израчунава преносни однос пужног зупчаника?
Израчунавање преносног односа пужног зупчаника подразумева одређивање броја зубаца на пужном точку и пречника корака и пужа и пужног точка. Ево поступка корак по корак:
- Одредите број зубаца на пужном точку (Zпужни точак). Ове информације се обично могу добити из спецификација зупчаника или физичким бројањем зубаца.
- Измерите или одредите пречник корака пужа (Dцрв) и пужни точак (Dпужни точак). Пречник корака је пречник референтног круга који одговара кораку зупчаника. Може се директно мерити или израчунати помоћу формуле: Dвисина = (Z / P), где је Z број зубаца, а P кружни корак (растојање између одговарајућих тачака на суседним зубима).
- Израчунајте преносни однос (GR) користећи следећу формулу: GR = (Zпужни точак / Зцрв) * (Дпужни точак / Дцрв).
Преносни однос представља смањење брзине и множење обртног момента које обезбеђује систем пужног зупчаника. Већи преносни однос указује на веће смањење брзине и већи обртни момент, док нижи преносни однос резултира мањим смањењем брзине и мањим обртним моментом.
Вреди напоменути да је код пужних зупчаника преносни однос такође под утицајем угла спирале и угла вођења пужа. Ови углови одређују брзину ротације и аксијално кретање по обртају пужа. Стога је при избору пужног зупчаника важно узети у обзир не само преносни однос већ и специфичне параметре дизајна и карактеристике перформанси пужа и пужног точка.
уредник CX 2023-09-13
