Popis produktu
| Základné informácie o našich zákazkových CNC obrábaných dieloch | |
| Citácia | Podľa vašich výkresov alebo vzoriek. (Veľkosť, materiál, hrúbka, spracovateľský obsah a požadovaná technológia atď.) |
| Tolerancia | +/-0,005 – 0,01 mm (prispôsobiteľné) |
| Drsnosť povrchu | Ra0,2 – Ra3,2 (prispôsobiteľné) |
| Dostupné materiály | Hliník, meď, mosadz, nehrdzavejúca oceľ, titán, železo, plast, akryl, PE, PVC, ABS, POM, PTFE atď. |
| Povrchová úprava | Leštenie, zrážanie povrchov, kalenie a popúšťanie, niklovanie, chrómovanie, zinkovanie, laserové gravírovanie, pieskovanie, pasivácia, číry elox, farebný elox, pieskovaný elox, chemický film, kefovanie atď. |
| Spracovanie | Kovanie za tepla/za studena, tepelné spracovanie, CNC sústruženie, frézovanie, vŕtanie a rezanie závitov, povrchová úprava, rezanie laserom, lisovanie, tlakové liatie, vstrekovanie plastov atď. |
| Testovacie zariadenia | Súradnicový merací stroj (CMM) / Posuvné meradlo / Automatický výškomer / Tvrdomer / Prístroj na meranie drsnosti povrchu / Prístroj na meranie hádzavosti / Optický projektor, Mikrometer / Skúšobný stroj v soľnej hmle |
| Formáty výkresov | PRO/E, Auto CAD, CHINAMFG Works, UG, CAD / CAM / CAE, PDF |
| Naše výhody | 1.) 24-hodinová online služba a rýchla cenová ponuka a doručenie. 2.) Kontrola kvality 100% (so správou o kontrole kvality) pred dodaním. Všetky naše výrobky sú vyrábané podľa normy ISO 9001:2015. 3.) Silný, profesionálny a spoľahlivý technický tím s viac ako 16-ročnými skúsenosťami vo výrobe. 4.) Máme stabilných partnerov v dodávateľskom reťazci vrátane dodávateľov surovín, dodávateľov ložísk, kováčskych závodov, závodov na povrchové úpravy atď. 5.) Zákazníkom, ktorí majú montážne potreby, vieme poskytnúť montážne služby na mieru. |
| Dostupný materiál | |
| Nerezová oceľ | SS201, SS301, SS303, SS304, SS316, SS416 atď. |
| Oceľ | mäkká oceľ, uhlíková oceľ, 4140, 4340, Q235, Q345B, 20#, 45# atď. |
| Mosadz | HPb63, HPb62, HPb61, HPb59, H59, H62, H68, H80 atď. |
| Meď | C11000, C12000, C12000, C36000 atď. |
| Hliník | A380, AL2571, AL6061, Al6063, AL6082, AL7075, AL5052 atď. |
| Železo | A36, 45#, 1213, 12L14, 1215 atď. |
| Plast | ABS, PC, PE, POM, Delrin, nylon, PP, PEI, Peek atď. |
| Iní | Rôzne druhy titánových zliatin, gumy, bronzu atď. |
| Dostupné povrchové úpravy | |
| Nerezová oceľ | Leštenie, pasivácia, pieskovanie, laserové gravírovanie atď. |
| Oceľ | Zinkovanie, oxidová čierna, niklovanie, chrómovanie, cementácia, práškové lakovanie atď. |
| Hliníkové diely | Číry elox, farebný elox, pieskovaný elox, chemický film, kefovanie, leštenie atď. |
| Plast | Pokovovanie zlatom (ABS), maľovanie, kefovanie (acyl), laserové gravírovanie atď. |
Často kladené otázky:
Q1: Ste obchodná spoločnosť alebo továreň?
A1: Sme továreň
Q2: Aká je vaša dodacia lehota?
A2: Vzorky sú zvyčajne 3-7 dní; hromadné objednávky sú 10-25 dní, v závislosti od množstva a požiadaviek na diely.
Q3: Poskytujete vzorky? Je to zadarmo alebo navyše?
A3: Áno, môžeme poskytnúť vzorky a budeme vám účtovať poplatok na základe spracovania vzorky. Poplatok za vzorku je možné vrátiť po zadaní objednávky v dávkach.
Q4: Poskytujete služby návrhových výkresov?
A4: Prispôsobujeme hlavne podľa výkresov alebo vzoriek poskytnutých zákazníkmi. Pre zákazníkov, ktorí veľa nevedia o kreslení, poskytujeme aj dizajnérske a kresliarske služby. Potrebujete poskytnúť vzorky alebo náčrty.
Otázka 5: A čo čerpanie dôvernosti?
A5: Spracované vzorky a výkresy sú prísne dôverné a nebudú poskytnuté nikomu inému.
Q6: Ako garantujete kvalitu svojich produktov?
A6: Zaviedli sme viacero kontrolných postupov a pred dodaním vieme poskytnúť správu o kontrole kvality. A tiež vám vieme poskytnúť vzorky na testovanie pred hromadnou výrobou.
/* 22. január 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)&TP4T/))
| Aplikácia: | Motor, elektromobily, motocykle, stroje, námorné vozidlá, hračky, poľnohospodárske stroje, auto |
|---|---|
| Tvrdosť: | Skalený povrch zuba |
| Tvar ozubenej časti: | Kužeľové koleso |
| Materiál: | Nerezová oceľ |
| Typ: | Červ a červové koleso |
| Tolerancia: | +/-0,005 – 0,01 mm |
| Vzorky: |
US$ 3 kusy
1 kus (minimálna objednávka) | |
|---|
| Prispôsobenie: |
K dispozícii
| Prispôsobená požiadavka |
|---|
Aký vplyv má závitovkový prevod na celkovú účinnosť systému?
Závitovkový prevod má vďaka svojej jedinečnej konštrukcii a mechanickým vlastnostiam významný vplyv na celkovú účinnosť systému. Tu je podrobné vysvetlenie, ako závitovkový prevod ovplyvňuje účinnosť systému:
Závitovkový prevod pozostáva zo závitovky (skrutkovité ozubené koleso) a závitovkového kolesa (valcové ozubené koleso so zubami). Keď sa závitovka otáča, zaberá so zubami závitovkového kolesa, čo spôsobuje otáčanie kolesa. Hlavné faktory ovplyvňujúce účinnosť závitovkového prevodového systému sú:
- Prevodový pomer: Závitovkové prevody sú známe svojimi vysokými redukčnými pomermi, čo je pomer počtu zubov závitového kolesa k počtu závitov na závitovke. Tento vysoký redukčný pomer umožňuje výrazné zníženie rýchlosti a znásobenie krútiaceho momentu. Čím väčší je však redukčný pomer, tým väčšie sú straty trením, čo vedie k nižšej účinnosti.
- Mechanická účinnosť: Mechanická účinnosť závitovkového prevodového systému sa vzťahuje na pomer výstupného výkonu k vstupnému výkonu, pričom sa zohľadňujú straty spôsobené trením a neefektívnosť prenosu výkonu. Závitovkové prevody majú zvyčajne nižšiu mechanickú účinnosť v porovnaní s inými typmi prevodov, predovšetkým kvôli klznému pôsobeniu medzi závitovkou a zubami závitovkového kolesa. Tento klzný kontakt generuje vyššie straty trením, čo vedie k zníženiu účinnosti.
- Samosvorné: Jednou z výhodných vlastností závitovkových prevodov je ich samosvorná schopnosť. Vďaka uhlu závitu závitovky dokáže závitovkový prevodový systém zabrániť spätnému otáčaniu výstupného hriadeľa bez potreby dodatočných brzdových mechanizmov. Hoci je samosvorný mechanizmus prospešný pre udržanie polohy a zabránenie spätnému pohybu, zvyšuje aj straty trením a znižuje účinnosť, keď je potrebné prevodový systém poháňať v opačnom smere.
- Mazanie: Správne mazanie je kľúčové pre minimalizáciu trenia a udržanie efektívnej prevádzky závitovkového prevodového systému. Nedostatočné alebo nesprávne mazanie môže viesť k zvýšenému treniu a opotrebovaniu, čo má za následok nižšiu účinnosť. Pravidelná údržba mazania vrátane monitorovania viskozity, čistoty a stavu maziva je nevyhnutná pre optimalizáciu účinnosti a zníženie strát výkonu.
- Kvalita dizajnu a výroby: Kvalita návrhu a výroby komponentov závitovkového prevodu zohráva významnú úlohu pri určovaní účinnosti systému. Presné obrábanie, presné profily zubov, správny záber ozubených kolies a vhodné povrchové úpravy prispievajú k zníženiu trenia a zvýšeniu účinnosti. Vysokokvalitné materiály s vhodnou tvrdosťou a hladkosťou tiež ovplyvňujú celkovú účinnosť systému.
- Prevádzkové podmienky: Prevádzkové podmienky, ako je aplikované zaťaženie, rýchlosť otáčania a teplota, môžu ovplyvniť účinnosť závitovkového prevodového systému. Vyššie zaťaženie, rýchlejšie rýchlosti a extrémne teploty môžu zvýšiť straty trením a znížiť celkovú účinnosť. Správny výber závitovkového prevodového systému na základe očakávaných prevádzkových podmienok je rozhodujúci pre optimalizáciu účinnosti.
Je dôležité poznamenať, že hoci závitovkové prevody môžu mať v porovnaní s niektorými inými typmi prevodov nižšiu mechanickú účinnosť, ponúkajú jedinečné výhody, ako sú vysoké redukčné pomery, kompaktná konštrukcia a samosvorné schopnosti. Vhodnosť závitovkového prevodového systému závisí od špecifických požiadaviek aplikácie a kompromisov medzi účinnosťou, prenosom krútiaceho momentu a ďalšími faktormi.
Pri navrhovaní alebo výbere závitovkového prevodového systému je nevyhnutné zvážiť požadovanú rovnováhu medzi účinnosťou, požiadavkami na krútiaci moment, polohovou stabilitou a ďalšími výkonnostnými faktormi, aby sa zabezpečila optimálna celková účinnosť systému.
Ako zabezpečíte správne zarovnanie pri pripájaní závitovkového prevodu?
Zabezpečenie správneho zarovnania pri pripájaní závitovkového prevodu je kľúčové pre plynulý a efektívny chod prevodového systému. Tu je podrobný popis krokov potrebných na dosiahnutie správneho zarovnania:
- Príprava pred zarovnaním: Pred pripojením závitovkového prevodu je nevyhnutné pripraviť komponenty na zarovnanie. To zahŕňa čistenie spojovacích plôch ozubeného kolesa a hriadeľa, odstránenie akýchkoľvek nečistôt alebo nečistôt a kontrolu prípadných známok poškodenia alebo opotrebenia, ktoré by mohli ovplyvniť proces zarovnania.
- Meranie a analýza: Presné meranie a analýza zarovnania ozubeného kolesa a hriadeľa sú nevyhnutné na dosiahnutie správneho zarovnania. To zvyčajne zahŕňa použitie presných zarovnávacích nástrojov, ako sú číselníkové úchylkomery, laserové zarovnávacie systémy alebo optické zarovnávacie prístroje. Tieto nástroje pomáhajú merať relatívne polohy a uhly ozubeného kolesa a hriadeľa a identifikovať akékoľvek nesprávne zarovnanie.
- Nastavenie montážnych plôch: Na základe výsledkov merania môžu byť potrebné úpravy na zarovnanie montážnych plôch ozubeného kolesa a hriadeľa. To môže zahŕňať podloženie alebo obrábanie montážnych plôch na dosiahnutie požadovaného zarovnania. Je potrebné dbať na to, aby sa nastavenia vykonali rovnomerne a symetricky, aby sa zachovala integrita prevodového systému.
- Korekcia zarovnania: Po príprave montážnych povrchov je možné spojiť ozubené koleso a hriadeľ. Počas tohto procesu je dôležité starostlivo zarovnať ozubené koleso a hriadeľ, aby sa minimalizovalo nesprávne zarovnanie. To sa dá dosiahnuť pozorovaním nameraných hodnôt zarovnania a podľa potreby vykonaním postupných úprav. Konkrétna metóda nastavenia sa môže líšiť v závislosti od typu spojky použitej na spojenie ozubeného kolesa a hriadeľa (napr. drážka pre pero, drážkovaná spojka alebo prírubová spojka).
- Overenie a konečné nastavenie: Po spojení ozubeného kolesa a hriadeľa je nevyhnutné ešte raz overiť zarovnanie. To zahŕňa opätovné meranie zarovnania pomocou zarovnávacích nástrojov, aby sa zabezpečilo dosiahnutie požadovaných špecifikácií zarovnania. Ak sa zistia akékoľvek odchýlky, je možné vykonať konečné úpravy na jemné doladenie zarovnania, kým sa nedosiahnu požadované hodnoty.
- Bezpečné upevnenie: Po dosiahnutí správneho zarovnania by sa ozubené koleso a hriadeľ mali bezpečne upevniť pomocou vhodných upevňovacích prvkov a postupov uťahovania. Je dôležité dodržiavať odporúčania výrobcu týkajúce sa hodnôt krútiaceho momentu a postupov uťahovania, aby sa zabezpečila správna upínacia sila a zabránilo sa uvoľneniu alebo skĺznutiu.
Stojí za zmienku, že proces zarovnania sa môže líšiť v závislosti od konkrétneho prevodového systému, typu spojky a dostupných nástrojov na zarovnanie. Okrem toho je dôležité riadiť sa pokynmi a špecifikáciami výrobcu pre konkrétny použitý prevodový stupeň a spojku, pretože môžu obsahovať špecifické pokyny alebo požiadavky na zarovnanie.
Správne zarovnanie by sa nemalo považovať za jednorazovú úlohu, ale za priebežnú údržbu. Pravidelné kontroly a kontroly opätovného zarovnania by sa mali vykonávať pravidelne alebo vždy, keď sa objavia náznaky nesprávneho zarovnania, ako je abnormálny hluk, vibrácie alebo zrýchlené opotrebovanie. Zabezpečením správneho zarovnania počas počiatočného pripojenia a jeho udržiavaním počas celej prevádzkovej životnosti ozubeného kolesa môže prevodový systém fungovať optimálne, minimalizovať opotrebenie a predĺžiť svoju životnosť.
Ako nainštalujete systém závitovkového prevodu?
Inštalácia závitovkového prevodového systému si vyžaduje dôkladnú pozornosť, aby sa zabezpečilo správne zarovnanie, mazanie a bezpečná montáž. Tu sú všeobecné kroky potrebné na inštaláciu závitovkového prevodového systému:
- Pripravte si komponenty: Pred inštaláciou sa uistite, že všetky komponenty závitovkového prevodového systému vrátane závitovky, závitovkového kolesa, ložísk a puzdra sú čisté a bez akýchkoľvek nečistôt alebo poškodení. Skontrolujte komponenty, či nevykazujú známky opotrebovania alebo chýb.
- Skontrolujte zarovnanie: Skontrolujte, či sú dosadacie plochy závitovky a závitovkového kolesa čisté a bez akýchkoľvek nečistôt. Uistite sa, že zuby ozubeného kolesa správne zaberajú a že nedochádza k nadmernej vôli alebo nesprávnemu zarovnaniu. Pred pokračovaním v inštalácii vykonajte všetky potrebné nastavenia alebo opravy.
- Aplikujte lubrikant: Namažte závitovkový prevodový systém podľa odporúčaní výrobcu. Vyberte vhodné mazivo, ktoré zabezpečí dostatočné mazanie a zníži trenie medzi závitovkou a závitovkovým kolesom počas prevádzky. Mazivo naneste rovnomerne na zuby ozubeného kolesa a iné kontaktné plochy.
- Montáž: Umiestnite závitovkový prevodový systém na požadované miesto s ohľadom na priestorové obmedzenia alebo požiadavky na montáž. Na bezpečné pripevnenie systému k okolitej konštrukcii alebo základni použite vhodné upevňovacie prvky, ako sú skrutky alebo matice. Uistite sa, že montážne povrchy sú čisté, rovné a schopné odolať silám a zaťaženiu vyvíjanému prevodovým systémom.
- Zarovnanie a nastavenie: Po namontovaní závitovkového prevodového systému znova skontrolujte zarovnanie a vykonajte potrebné úpravy. Uistite sa, že závitovka a závitovkové koleso sú správne zapojené a že nedochádza k nadmernej vôli ani zaseknutiu. Venujte pozornosť všetkým špecifikovaným toleranciám zarovnania uvedeným výrobcom.
- Testovanie a prevádzka: Po inštalácii vykonajte dôkladnú funkčnú skúšku závitovkového prevodového systému. Overte, či funguje hladko, bez nezvyčajného hluku alebo vibrácií. Skontrolujte správne zapojenie zubov ozubeného kolesa a uistite sa, že systém funguje podľa očakávania pri rôznych podmienkach zaťaženia. Počas prvej prevádzky monitorujte výkon systému a okamžite riešte všetky problémy alebo abnormality.
Je dôležité dodržiavať špecifické pokyny na inštaláciu od výrobcu prevodového systému. Rôzne konštrukcie a aplikácie závitovkových prevodov môžu mať ďalšie požiadavky na inštaláciu alebo aspekty, ktoré by sa mali zohľadniť.
Správna inštalácia závitovkového prevodového systému zaisťuje jeho spoľahlivú prevádzku, minimalizuje opotrebovanie a maximalizuje jeho životnosť. Ak si nie ste istí niektorým aspektom procesu inštalácie, odporúča sa poradiť sa s výrobcom alebo vyhľadať pomoc kvalifikovaného odborníka.
editor od CX 2024-04-10
