Descripción del Producto
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CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES:
1) Fabricado con material de alta calidad, inoxidable; disponible con montaje de brida o de pie, apto para instalación en cualquier superficie.
2) Gran par motor y alta eficiencia de radiación
3) Engranaje helicoidal de rectificado preciso con funcionamiento suave y bajo nivel de ruido, sin deformación, puede funcionar durante mucho tiempo en condiciones adversas.
4) Aspecto atractivo, larga vida útil y pequeño volumen, estructura compacta.
5) Disponibles en 2 y 3 etapas con un amplio rango de relación de 5 a 200.
6) Diferentes diámetros de eje de salida disponibles: 40-50 mm
7) Construcción modular, relación ampliada de 5 a 1400
MATERIALES PRINCIPALES:
1) Carcasa con aleación de aluminio y material de hierro fundido;
2) Material del eje de salida: 20CrMnTi
3) Rodamientos silenciosos de buena calidad para una larga vida útil.
4) Sello de aceite de alto rendimiento para evitar fugas de aceite.
SOLICITUDES:
Los motorreductores helicoidales de la serie G3 se utilizan ampliamente en todo tipo de equipos automáticos, como máquinas de eliminación de virutas, cintas transportadoras, equipos de embalaje, maquinaria para trabajar la madera, equipos agrícolas, raspadores de lodos, secadoras, mezcladoras, etc.
Fotos detalladas
Parámetros del producto
| (n1=1400 rpm 50 Hz) | |||||||||||||||||
| razón normal | 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 | 60 | 80 | 100 | 100 | 120 | 160 | 200 | ||
| 0,1 kW | eje de salida | Ø18 | Ø22 | ||||||||||||||
| n2* (r/min) | 282 | 138 | 92 | 70 | 56 | 46 | 35 | 28 | 23 | 18 | 14 | – | 11 | 9 | 7 | ||
| M2(Nm) | 50 Hz | 3.2 | 6.5 | 9.8 | 12.9 | 16.1 | 19.6 | 25.7 | 31.1 | 37.5 | 49.5 | 62.9 | – | 76.1 | 100.7 | 125.4 | |
| 60 Hz | 3 | 5 | 8 | 11 | 13 | 17 | 21 | 26 | 31 | 41 | 52 | – | 63 | 84 | 105 | ||
| Fr1(N) | 588 | 882 | 980 | 1180 | 1270 | 1370 | 1470 | 1570 | 2160 | 2450 | 2450 | 2450 | 2450 | 2450 | 2450 | ||
| Fr2(N) | 176 | ||||||||||||||||
| razón normal | 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 | 60 | 80 | 100 | 100 | 120 | 160 | 200 | ||
| 0,2 kW | eje de salida | Ø18 | Ø22 | Ø28 | |||||||||||||
| n2* (r/min) | 282 | 138 | 92 | 70 | 56 | 45 | 35 | 29 | 23 | 18 | 14 | 13 | 12 | 8 | 7 | ||
| M2(Nm) | 50 Hz | 6.5 | 12.6 | 19.1 | 26.3 | 32.6 | 38.9 | 50.4 | 63 | 75.6 | 100.8 | 103.9 | 125.4 | 150 | 200.4 | 250.7 | |
| 60 Hz | 5.4 | 10.5 | 16.6 | 21.9 | 27.1 | 32.4 | 42 | 52.5 | 63 | 84 | 86.6 | 104.5 | 125 | 167 | 208.9 | ||
| Fr1(N) | 588 | 882 | 980 | 1180 | 1270 | 1760 | 1860 | 1960 | 2160 | 2450 | 2450 | 2840 | 3330 | 3430 | 3430 | ||
| Fr2(N) | 196 | ||||||||||||||||
| razón normal | 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 | 60 | 80 | 100 | 100 | 120 | 160 | 200 | ||
| 0,4 kW | eje de salida | Ø22 | Ø28 | Ø32 | |||||||||||||
| n2* (r/min) | 288 | 144 | 92 | 72 | 58 | 47 | 36 | 29 | 24 | 18 | 14 | 14 | 12 | 9 | 7 | ||
| M2(Nm) | 50 Hz | 12.9 | 25 | 38.6 | 51.4 | 65.4 | 78.2 | 100.7 | 125.4 | 150 | 200.4 | 206.8 | 250.7 | 301.1 | 400.7 | 461.8 | |
| 60 Hz | 10.7 | 20.8 | 32.1 | 42.9 | 54.5 | 65.2 | 83.9 | 104.5 | 125 | 167 | 172.3 | 208.9 | 250.9 | 333.9 | 384.8 | ||
| Fr1(N) | 882 | 1180 | 1370 | 1470 | 1670 | 2550 | 2840 | 3140 | 3430 | 3430 | 3430 | 4900 | 5880 | 5880 | 5880 | ||
| Fr2(N) | 245 | ||||||||||||||||
| razón normal | 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 | 60 | 80 | 100 | 100 | 120 | 160 | 200 | ||
| 0,75 kW | eje de salida | Ø28 | Ø32 | Ø40 | |||||||||||||
| n2* (r/min) | 278 | 140 | 94 | 69 | 58 | 46 | 35 | 29 | 24 | 18 | 14 | 14 | 11 | 9 | 7 | ||
| M2(Nm) | 50 Hz | 24.6 | 48.2 | 72.9 | 97.5 | 122.1 | 145.7 | 187.5 | 235.7 | 282.9 | 376.1 | 387.9 | 439 | 527 | 703 | 764 | |
| 60 Hz | 20.5 | 40.2 | 60.7 | 81.3 | 201.8 | 121.4 | 156.3 | 196.4 | 235.7 | 313.4 | 323.2 | 366 | 439 | 585 | 732 | ||
| Fr1(N) | 1270 | 1760 | 2160 | 2350 | 2450 | 4571 | 4210 | 4610 | 5490 | 5880 | 5880 | 7060 | 7060 | 7060 | 7060 | ||
| Fr2(N) | 294 | ||||||||||||||||
| razón normal | 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 | 60 | 80 | 100 | 100 | 120 | 160 | 200 | ||
| 1,5 kW | eje de salida | Ø32 | Ø40 | Ø50 | |||||||||||||
| n2* (r/min) | 280 | 140 | 93 | 70 | 55 | 47 | 34 | 27 | 24 | 17 | 14 | 13 | 12 | 8 | 7 | ||
| M2(Nm) | 50 Hz | 48.2 | 97.5 | 145.7 | 193.9 | 242.1 | 272 | 351 | 439 | 527 | 703 | 724 | 878 | 1060 | 1230 | 1230 | |
| 60 Hz | 40.2 | 81.3 | 121.4 | 161.6 | 201.8 | 226 | 293 | 366 | 439 | 585 | 603 | 732 | 878 | 1170 | 1230 | ||
| Fr1(N) | 1760 | 2450 | 2840 | 3230 | 3820 | 5100 | 5880 | 7060 | 7060 | 7060 | 7060 | 9800 | 9800 | 9800 | 9800 | ||
| Fr2(N) | 343 | ||||||||||||||||
| razón normal | 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 | 60 | 80 | 100 | ||||||
| 2,2 kW | eje de salida | Ø40 | Ø50 | ||||||||||||||
| n2* (r/min) | 272 | 136 | 95 | 68 | 54 | 45 | 36 | 28 | 24 | 18 | 14 | ||||||
| M2(Nm) | 50 Hz | 67 | 133 | 200 | 266 | 332 | 399 | 515 | 644 | 773 | 1571 | 1230 | |||||
| 60 Hz | 56 | 111 | 167 | 221 | 277 | 332 | 429 | 537 | 644 | 858 | 1080 | ||||||
| Fr1(N) | 2160 | 3140 | 3530 | 4571 | 4700 | 6960 | 7250 | 8620 | 9800 | 9800 | 9800 | ||||||
| Fr2(N) | 392 | ||||||||||||||||
Dimensiones del contorno y del montaje:
| G3FM: MOTORREDUCTOR TRIFÁSICO CON BRIDA (n1=1400 r/min) | ||||||||||||||||||||
| Potencia kW | eje de salida | relación | A | F | I | J | METRO | O | O1 | PAG | Q | R | S | T | U | W | incógnita | Y | Año 1 | |
| estándar | freno | |||||||||||||||||||
| 0,1 kW | Ø18 | 5–30-40-50 | 236 | 270 | 192.5 | 11 | 16.5 | 170 | 4 | 10 | 30 | 145 | 35 | 18 | 20.5 | 129 | 6 | 157 | 80 | 81 |
| Ø22 | -160-200 | 262 | 296 | 197.5 | 11 | 19 | 185 | 4 | 12 | 40 | 148 | 47 | 22 | 24.5 | 129 | 6 | 171.5 | 89.5 | 83.5 | |
| 0,2 kW | Ø18 | 5- | 267 | 270 | 192.5 | 11 | 16.5 | 170 | 4 | 10 | 30 | 145 | 35 | 18 | 20.5 | 129 | 6 | 161 | 80 | 81 |
| Ø22 | -80-100 | 293 | 296 | 197.5 | 11 | 19 | 185 | 4 | 12 | 40 | 148 | 47 | 22 | 24.5 | 129 | 6 | 171.5 | 89.5 | 83.5 | |
| Ø28 | 306 | 309.5 | 208.5 | 11 | 23.5 | 215 | 4 | 15 | 45 | 170 | 50 | 28 | 31 | 129 | 8 | 198.5 | 105.5 | 88 | ||
| 0,4 kW | Ø22 | 5- | 314 | 324.5 | 204 | 11 | 19 | 185 | 4 | 12 | 40 | 148 | 47 | 22 | 24.5 | 139 | 6 | 171.5 | 89.5 | 88.5 |
| Ø28 | -80-100 | 330 | 337.5 | 215 | 11 | 23.5 | 215 | 4 | 15 | 45 | 170 | 50 | 28 | 31 | 139 | 8 | 198.5 | 105.5 | 93 | |
| Ø32 | 349 | 357 | 229.5 | 13 | 28.5 | 250 | 4 | 15 | 55 | 180 | 60 | 32 | 35 | 139 | 10 | 234 | 126 | 98 | ||
| 0,75 kW | Ø28 | 5- | 350.5 | 343.5 | 227.5 | 11 | 23.5 | 215 | 4 | 15 | 45 | 170 | 50 | 28 | 31 | 159 | 8 | 198.5 | 105.5 | 103 |
| Ø32 | -80-100 | 379.5 | 387 | 242 | 13 | 28.5 | 250 | 4 | 15 | 55 | 180 | 60 | 32 | 35 | 159 | 10 | 234 | 126 | 108 | |
| Ø40 | 401.5 | 408.5 | 270 | 18 | 34 | 310 | 5 | 18 | 65 | 230 | 71 | 40 | 43 | 185 | 12 | 284 | 149 | 126.5 | ||
| 1,5 kW | Ø32 | 5- | 420.5 | 441 | 254 | 13 | 28.5 | 250 | 5 | 15 | 55 | 180 | 60 | 32 | 35 | 185 | 10 | 234 | 126 | 121 |
| Ø40 | -80-100 | 457.5 | 478 | 270 | 18 | 34 | 310 | 5 | 18 | 65 | 230 | 71 | 40 | 43 | 185 | 12 | 284 | 149 | 126.5 | |
| Ø50 | 485.5 | 506 | 300 | 22 | 40 | 360 | 5 | 25 | 75 | 270 | 83 | 50 | 53.5 | 185 | 14 | 325 | 173.5 | 132.5 | ||
| 2,2 kW | Ø40 | 5- | 466.5 | 487 | 270 | 18 | 34 | 310 | 5 | 18 | 65 | 230 | 71 | 40 | 43 | 185 | 12 | 284 | 149 | 126.5 |
| Ø50 | -80-100 | 510.5 | 531 | 300 | 22 | 40 | 360 | 5 | 25 | 75 | 270 | 83 | 50 | 53.5 | 185 | 14 | 325 | 173.5 | 132.5 | |
| G3LM: MOTORREDUCTOR TRIFÁSICO CON PIE (n1=1400 r/min) | ||||||||||||||||||||
| Potencia kW | eje de salida | relación | A | D | mi | F | J | GRAMO | H | K | PAG | S | T | U | V | W | incógnita | Y | Año 1 | |
| estándar | freno | |||||||||||||||||||
| 0,1 kW | Ø18 | 5–30-40-50 | 236 | 270 | 40 | 110 | 135 | 16.5 | 65 | 9 | 45 | 30 | 18 | 20.5 | 129 | 183 | 6 | 133 | 85 | 10 |
| Ø22 | -160-200 | 262 | 296 | 65 | 130 | 155 | 19 | 90 | 11 | 55 | 40 | 22 | 24.5 | 129 | 193 | 6 | 139.5 | 90 | 12 | |
| 0,2 kW | Ø18 | 5- | 267 | 270 | 40 | 110 | 135 | 16.5 | 65 | 9 | 45 | 30 | 18 | 20.5 | 129 | 183 | 6 | 133 | 85 | 10 |
| Ø22 | -80-100 | 293 | 296 | 65 | 130 | 155 | 19 | 90 | 11 | 55 | 40 | 22 | 24.5 | 129 | 193 | 6 | 139.5 | 90 | 12 | |
| Ø28 | 306 | 309.5 | 90 | 140 | 175 | 23.5 | 125 | 11 | 65 | 45 | 28 | 31 | 129 | 203 | 8 | 170 | 110 | 15 | ||
| 0,4 kW | Ø22 | 5- | 314 | 324.5 | 65 | 130 | 155 | 19 | 90 | 11 | 55 | 40 | 22 | 24.5 | 139 | 199.5 | 6 | 141.5 | 90 | 12 |
| Ø28 | -80-100 | 330 | 337.5 | 90 | 140 | 175 | 23.5 | 125 | 11 | 65 | 45 | 28 | 31 | 139 | 210 | 8 | 170 | 110 | 15 | |
| Ø32 | 349 | 357 | 130 | 170 | 208 | 28.5 | 170 | 13 | 70 | 55 | 32 | 35 | 139 | 226 | 10 | 198 | 130 | 18 | ||
| 0,75 kW | Ø28 | 5- | 350.5 | 343.5 | 90 | 140 | 175 | 23.5 | 125 | 11 | 65 | 45 | 28 | 31 | 159 | 222 | 8 | 170 | 110 | 15 |
| Ø32 | -80-100 | 379.5 | 387 | 130 | 170 | 208 | 28.5 | 170 | 13 | 70 | 55 | 32 | 35 | 159 | 238.5 | 10 | 198 | 130 | 18 | |
| Ø40 | 401.5 | 408.5 | 150 | 210 | 254 | 34 | 196 | 15 | 90 | 65 | 40 | 43 | 185 | 249 | 12 | 230 | 150 | 20 | ||
| 1,5 kW | Ø32 | 5- | 420.5 | 441 | 130 | 170 | 208 | 28.5 | 170 | 13 | 70 | 55 | 32 | 35 | 185 | 250.5 | 10 | 198 | 130 | 18 |
| Ø40 | -80-100 | 457.5 | 478 | 150 | 210 | 254 | 34 | 196 | 15 | 90 | 65 | 40 | 43 | 185 | 260 | 12 | 230 | 150 | 20 | |
| Ø50 | 485.5 | 506 | 160 | 230 | 290 | 40 | 210 | 18 | 100 | 75 | 50 | 53.5 | 185 | 288 | 14 | 265 | 170 | 25 | ||
| 2,2 kW | Ø40 | 5- | 466.5 | 487 | 150 | 210 | 254 | 34 | 196 | 15 | 90 | 65 | 40 | 43 | 185 | 260 | 12 | 230 | 150 | 20 |
| Ø50 | -80-100 | 510.5 | 531 | 160 | 230 | 290 | 40 | 210 | 18 | 100 | 75 | 50 | 53.5 | 185 | 288 | 14 | 265 | 170 | 25 | |
| G3FS: Reductor de engranajes IEC con base (n1=1400 r/min) | |||||||||||||||||||||||||
| Potencia kW | eje de salida | relación | A | B | do | F | I | J | L | METRO | norte | O | O1 | PAG | Q | R | S | S1 | T | T1 | W | W1 | incógnita | Y | Año 1 |
| 0,12 kW | Ø18 | 5–30-40-50 | 147 | 95 | 115 | 154 | 11 | 16.5 | 4.5 | 170 | 140 | 4 | 10 | 30 | 145 | 35 | 18 | 11 | 20.5 | 12.8 | 6 | 4 | 163 | 80 | 86.5 |
| Ø22 | -160-200 | 173 | 95 | 115 | 164 | 11 | 19 | 4.5 | 185 | 140 | 4 | 12 | 40 | 148 | 47 | 22 | 11 | 24.5 | 12.8 | 6 | 4 | 171.5 | 89.5 | 89 | |
| 0,18 kW | Ø18 | 5- | 147 | 95 | 115 | 154 | 11 | 16.5 | 4.5 | 170 | 140 | 4 | 10 | 30 | 145 | 35 | 18 | 11 | 20.5 | 12.8 | 6 | 4 | 163 | 80 | 86.5 |
| Ø22 | -80-100 | 173 | 95 | 115 | 164 | 11 | 19 | 4.5 | 185 | 140 | 4 | 12 | 40 | 148 | 47 | 22 | 11 | 24.5 | 12.8 | 6 | 4 | 171.5 | 89.5 | 89 | |
| Ø28 | 186.5 | 95 | 115 | 186 | 11 | 23.5 | 4.5 | 215 | 140 | 4 | 15 | 45 | 170 | 50 | 28 | 11 | 31 | 12.8 | 8 | 4 | 198.5 | 105.5 | 93.5 | ||
| 0,37 kW | Ø22 | 5- | 181.5 | 110 | 130 | 164 | 11 | 19 | 4.5 | 185 | 160 | 4 | 12 | 40 | 148 | 47 | 22 | 14 | 24.5 | 16.3 | 6 | 5 | 201 | 89.5 | 99 |
| Ø28 | -80-100 | 198 | 110 | 130 | 186 | 11 | 23.5 | 4.5 | 215 | 160 | 4 | 15 | 45 | 170 | 50 | 28 | 14 | 31 | 16.3 | 8 | 5 | 198.5 | 105.5 | 103.5 | |
| Ø32 | 216.5 | 110 | 130 | 215 | 13 | 28.5 | 4.5 | 250 | 160 | 4 | 15 | 55 | 180 | 60 | 32 | 14 | 35 | 16.3 | 10 | 5 | 234 | 126 | 108.5 | ||
| 0,75 kW | Ø28 | 5- | 206.5 | 130 | 165 | 185 | 11 | 23.5 | 4.5 | 215 | 200 | 4 | 15 | 45 | 170 | 50 | 28 | 19 | 31 | 21.8 | 8 | 6 | 216.5 | 105.5 | 123.5 |
| Ø32 | -80-100 | 235 | 130 | 165 | 215 | 13 | 28.5 | 4.5 | 250 | 200 | 4 | 15 | 55 | 180 | 60 | 32 | 19 | 35 | 21.8 | 10 | 6 | 236.5 | 126 | 128.5 | |
| Ø40 | 260.5 | 130 | 165 | 270 | 18 | 34 | 4.5 | 310 | 200 | 5 | 18 | 65 | 230 | 71 | 40 | 19 | 43 | 21.8 | 12 | 8 | 284 | 149 | 134 | ||
| 1,5 kW | Ø32 | 5- | 252 | 130 | 165 | 215 | 13 | 28.5 | 4.5 | 250 | 200 | 5 | 15 | 55 | 180 | 60 | 32 | 24 | 35 | 27.3 | 10 | 8 | 236.5 | 126 | 128.5 |
| Ø40 | -80-100 | 293.5 | 130 | 165 | 270 | 18 | 34 | 4.5 | 310 | 200 | 5 | 18 | 65 | 230 | 71 | 40 | 24 | 43 | 27.3 | 12 | 8 | 284 | 149 | 134 | |
| Ø50 | 321.5 | 130 | 165 | 300 | 22 | 40 | 4.5 | 360 | 200 | 5 | 25 | 75 | 270 | 83 | 50 | 24 | 53.5 | 27.3 | 14 | 8 | 323.5 | 173.5 | 140 | ||
| 2,2 kW | Ø40 | 5- | 290 | 180 | 215 | 270 | 18 | 34 | 5.5 | 310 | 250 | 5 | 18 | 65 | 230 | 71 | 40 | 28 | 43 | 31.3 | 12 | 8 | 284 | 149 | 134 |
| Ø50 | -80-100 | 334 | 180 | 215 | 300 | 22 | 40 | 5.5 | 360 | 250 | 5 | 25 | 75 | 270 | 83 | 50 | 28 | 53.5 | 31.3 | 14 | 8 | 323.5 | 173.5 | 140 | |
| G3LS: Reductor de engranajes IEC con base (n1=1400 r/min) | |||||||||||||||||||||||||
| Potencia kW | eje de salida | relación | A | B | do | D | mi | F | GRAMO | H | J | K | L | norte | PAG | S | S1 | T | T1 | W | W1 | incógnita | Y | Año 1 | Z |
| 0,12 kW | Ø18 | 5–30-40-50 | 147 | 95 | 115 | 40 | 110 | 135 | 65 | 9 | 16.5 | 45 | 4.5 | 140 | 30 | 18 | 11 | 20.5 | 12.8 | 6 | 4 | 138.5 | 85 | 10 | M8 |
| Ø22 | -160-200 | 173 | 95 | 115 | 65 | 130 | 154 | 90 | 11 | 19 | 55 | 4.5 | 140 | 40 | 22 | 11 | 24.5 | 12.8 | 6 | 4 | 141 | 90 | 12 | M8 | |
| 0,18 kW | Ø18 | 5- | 147 | 95 | 115 | 40 | 110 | 135 | 65 | 9 | 16.5 | 45 | 4.5 | 140 | 30 | 18 | 11 | 20.5 | 12.8 | 6 | 4 | 138.5 | 85 | 10 | M8 |
| Ø22 | -80-100 | 173 | 95 | 115 | 65 | 130 | 154 | 90 | 11 | 19 | 55 | 4.5 | 140 | 40 | 22 | 11 | 24.5 | 12.8 | 6 | 4 | 141 | 90 | 12 | M8 | |
| Ø28 | 186.5 | 95 | 115 | 90 | 140 | 175 | 125 | 11 | 23.5 | 65 | 4.5 | 140 | 45 | 28 | 11 | 31 | 12.8 | 8 | 4 | 170 | 110 | 15 | M8 | ||
| 0,37 kW | Ø22 | 5- | 181.5 | 110 | 130 | 65 | 130 | 154 | 90 | 11 | 19 | 55 | 4.5 | 160 | 40 | 22 | 14 | 24.5 | 16.3 | 6 | 5 | 151 | 90 | 12 | M8 |
| Ø28 | -80-100 | 198 | 110 | 130 | 90 | 140 | 175 | 125 | 11 | 23.5 | 65 | 4.5 | 160 | 45 | 28 | 14 | 31 | 16.3 | 8 | 5 | 170 | 110 | 15 | M8 | |
| Ø32 | 216.5 | 110 | 130 | 130 | 170 | 208 | 170 | 13 | 28.5 | 70 | 4.5 | 160 | 55 | 32 | 14 | 35 | 16.3 | 10 | 5 | 198 | 130 | 18 | M8 | ||
| 0,75 kW | Ø28 | 5- | 206.5 | 130 | 165 | 90 | 140 | 175 | 125 | 11 | 23.5 | 65 | 4.5 | 200 | 45 | 28 | 19 | 31 | 21.8 | 8 | 6 | 186.5 | 110 | 15 | M10 |
| Ø32 | -80-100 | 235 | 130 | 165 | 130 | 170 | 208 | 170 | 13 | 28.5 | 70 | 4.5 | 200 | 55 | 32 | 19 | 35 | 21.8 | 10 | 6 | 201.5 | 130 | 18 | M10 | |
| Ø40 | 260.5 | 130 | 165 | 150 | 210 | 254 | 196 | 15 | 34 | 90 | 4.5 | 200 | 65 | 40 | 19 | 43 | 21.8 | 12 | 8 | 230 | 150 | 20 | M10 | ||
| 1,5 kW | Ø32 | 5- | 252 | 130 | 165 | 130 | 170 | 208 | 170 | 13 | 28.5 | 70 | 4.5 | 200 | 55 | 32 | 24 | 35 | 27.3 | 10 | 8 | 201.5 | 130 | 18 | M10 |
| Ø40 | -80-100 | 293.5 | 130 | 165 | 150 | 210 | 254 | 196 | 15 | 34 | 90 | 4.5 | 200 | 65 | 40 | 24 | 43 | 27.3 | 12 | 8 | 230 | 150 | 20 | M10 | |
| Ø50 | 321.5 | 130 | 165 | 160 | 230 | 290 | 210 | 18 | 40 | 100 | 4.5 | 200 | 75 | 50 | 24 | 53.5 | 27.3 | 14 | 8 | 265 | 170 | 25 | M10 | ||
| 2,2 kW | Ø40 | 5- | 290 | 180 | 215 | 150 | 210 | 254 | 196 | 15 | 34 | 90 | 5.5 | 250 | 65 | 40 | 28 | 43 | 31.3 | 12 | 8 | 230 | 150 | 20 | M12 |
| Ø50 | -80-100 | 334 | 180 | 215 | 160 | 230 | 290 | 210 | 18 | 40 | 100 | 5.5 | 250 | 75 | 50 | 28 | 53.5 | 31.3 | 14 | 8 | 265 | 170 | 25 | M12 | |
Perfil de la empresa
Somos un fabricante profesional de reductores ubicado en Hangzhou, provincia de Zhangzhou. Nuestros productos principales son la gama completa de reductores de tornillo sin fin RV571-150, también suministramos reductores helicoidales hipoides GKM, reductores helicoidales en línea GRC, unidades PC, variadores UDL y motores de CA, motorreductor helicoidal G3. Nuestros productos se utilizan ampliamente en aplicaciones como: alimentos, cerámica, embalaje, productos químicos, farmacia, plásticos, fabricación de papel, maquinaria de construcción, minería metalúrgica, ingeniería de protección ambiental y todo tipo de líneas automáticas y líneas de ensamblaje. Con entrega rápida, un servicio posventa superior y una planta de producción avanzada, nuestros productos se venden bien tanto a nivel nacional como internacional. Hemos exportado nuestros reductores al sudeste asiático, Europa del Este y Oriente Medio, entre otros. Nuestro objetivo es desarrollar e innovar sobre la base de la alta calidad y crear una buena reputación para los reductores.
Taller:
Exhibición
Feria PTC de ZheJiang:
Embalaje y envío
Servicio posventa
1. Tiempo de mantenimiento y garantíaDentro de 1 año después de recibir la mercancía..
2. Otros servicios: Incluye guía de selección de modelos, guía de instalación y guía de resolución de problemas, etc.
Preguntas frecuentes
1. P: ¿Pueden fabricarlo según el plano del cliente?
R: Sí, ofrecemos un servicio personalizado para cada cliente. Podemos usar la placa de identificación del cliente para las cajas de engranajes.
2. P: ¿Cuáles son sus condiciones de pago?
A: Depósito 30% antes de la producción, saldo mediante transferencia bancaria antes de la entrega.
3. P: ¿Son ustedes una empresa comercial o un fabricante?
R: Somos un fabricante con equipos avanzados y trabajadores experimentados.
4. P: ¿Cuál es su capacidad de producción?
A: 4000-5000 PIEZAS/MES
5. P: ¿Hay muestras gratuitas disponibles?
R: Sí, podemos proporcionar una muestra gratuita si el cliente acepta pagar el costo del envío.
6. P: ¿Tiene algún certificado?
R: Sí, tenemos el certificado CE y el informe del certificado SGS.
Información del contacto:
La Sra. Lingel Pan
Si tiene alguna pregunta, no dude en contactarme. ¡Muchas gracias por su amable atención a nuestra empresa!
| Solicitud: | Aplicaciones para motores, maquinaria, aplicaciones marinas, maquinaria agrícola y transmisión de potencia. |
|---|---|
| Función: | Distribución de potencia, embrague, cambio de par de transmisión, cambio de dirección de transmisión, cambio de velocidad, reducción de velocidad |
| Disposición: | Coaxial |
| Dureza: | Superficie del diente endurecida |
| Instalación: | Tipo vertical u horizontal |
| Paso: | Dos etapas - Tres etapas |
| Muestras: |
US$ 35/pieza
1 pieza (pedido mínimo) | |
|---|
| Personalización: |
Disponible
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|---|

Caja reductora de engranajes helicoidales
Más económicas que las reductoras planetarias. En muchos casos, las reductoras de engranajes helicoidales son una alternativa popular a las reductoras planetarias. Una reductora de engranajes helicoidales es un dispositivo mecánico con ejes de entrada y salida verticales. Esto permite relaciones de reducción muy altas. Se utilizan habitualmente en aplicaciones que requieren alta reducción, como en máquinas herramienta.
Los engranajes helicoidales son más económicos que las cajas de engranajes tradicionales. Además, ofrecen numerosas ventajas, como la reducción del ruido. El eje de salida de la caja reductora de engranajes helicoidales forma un ángulo de casi 90 grados con el eje de entrada del motor, lo que la hace ideal para aplicaciones de alto par.
La caja reductora de engranajes helicoidales cuenta con una carcasa de aluminio, lo que la hace ligera y altamente eficiente. Además, está disponible con ejes huecos y bridas de montaje. En términos de costo inicial, las cajas reductoras de engranajes helicoidales son más económicas que las de engranajes planetarios. Asimismo, ofrecen mayor eficiencia y una vida útil más prolongada.
Los engranajes helicoidales también son ideales para equipos de elevación portátiles alimentados por batería. La alta relación de transmisión del engranaje helicoidal garantiza que no gire en sentido inverso. El engranaje helicoidal cuenta con un freno accionado por resorte que mantiene el motor en su posición.
Las cajas de engranajes planetarios son populares entre los usuarios industriales. La eficiencia de las cajas de engranajes planetarios es importante para las aplicaciones prácticas.
bolsillo
La unidad compacta de engranaje helicoidal consta de una carcasa con una cavidad interior. Tiene dos paredes laterales, una a cada lado de la tapa frontal (13) y otra a ambos lados de la tapa trasera (14). La tapa frontal se atornilla a la carcasa y se accede a la cavidad interior a través de la tapa trasera.
La unidad compacta de engranajes helicoidales se puede configurar para adaptarse a su aplicación. Ofrece numerosas ventajas, como el ahorro de espacio y el aumento del par motor. La gama incluye versiones de una y dos envolventes, disponibles en diferentes potencias. Además, cuenta con protección IP65, lo que la hace ideal para aplicaciones con altas fuerzas radiales o axiales.
La caja reductora compacta de tornillo sin fin es un sistema de transmisión de tornillo sin fin sencillo pero eficaz. Su engranaje helicoidal 16 engrana con el eje de salida y gira con relativa estabilidad. Además, cuenta con una tapa frontal y un cojinete trasero. Esto permite que la caja reductora compacta de tornillo sin fin reduzca las vibraciones sin dañar el eje de salida.
Los reductores de engranajes helicoidales compactos son ideales para numerosas aplicaciones y ofrecen una alta eficiencia. Su diseño compacto permite montarlos en la brida o la base del motor. Su construcción robusta los hace ideales para una amplia variedad de industrias. Son extremadamente duraderos y soportan altas presiones y condiciones de lavado. Además, vienen equipados de serie con un eje sintético.
alta eficiencia
Los reductores de engranajes helicoidales de alta eficiencia son ideales para aplicaciones que requieren precisión, repetibilidad y un rendimiento óptimo. Estos reductores están diseñados con tecnología de servomotores de última generación para ofrecer una integración perfecta y una holgura angular inferior a dos minutos de arco. La relación de reducción puede ser menor si la aplicación lo requiere.
El aumento de los costes energéticos ha impulsado una mayor atención a la eficiencia de los sistemas de transmisión. En respuesta a esto, los fabricantes han mejorado la eficiencia de los reductores de engranajes helicoidales mediante diversas mejoras técnicas. Al minimizar las pérdidas por fricción de rodadura y deslizamiento, los reductores de engranajes helicoidales son más eficientes que sus homólogos.
La caja reductora de tornillo sin fin de alta eficiencia tiene un diseño sencillo y se caracteriza por su estructura compacta, alta relación de velocidad, bajo consumo de energía y autobloqueo. Otras ventajas de estas cajas reductoras incluyen bajo nivel de ruido y larga vida útil. Muchas también incorporan sistemas de control que permiten ajustes manuales y remotos. Además, cuentan con protección contra sobrecalentamiento y apagado automático.
Las cajas reductoras de tornillo sin fin de alta eficiencia se pueden utilizar para la aceleración mecánica. El engranaje hipoide de entrada suele ser de acero, mientras que el de salida suele ser de bronce. El bronce es un metal blando que absorbe bien las cargas de impacto. Sin embargo, requiere un proceso de endurecimiento por deformación para alcanzar su dureza óptima. Para engranajes de tornillo sin fin de gran tamaño, este proceso puede durar entre 300 y 550 horas.
espacio libre bajo
Un reductor de tornillo sin fin de baja holgura es un dispositivo que se utiliza para ajustar la velocidad de un eje giratorio. Emplea un engranaje de tornillo sin fin compuesto por dos elementos: uno en un extremo del eje y el otro en el otro extremo. Ambos tornillos sin fin están atornillados a la estructura de transmisión síncrona.
Los reductores de engranajes helicoidales de baja holgura se pueden fabricar en líneas de producción convencionales sin necesidad de inversiones adicionales. Estas unidades suelen estar fabricadas de caucho blando y, además, son relativamente silenciosas. Están diseñadas para su uso en ascensores. El material más blando del engranaje helicoidal también ayuda a absorber las cargas de impacto.
El perfil de los dientes del engranaje helicoidal está diseñado para variar con el movimiento axial del tornillo sin fin. Los tornillos sin fin tienen dientes más delgados a la derecha y dientes más gruesos a la izquierda. A medida que el tornillo sin fin se mueve hacia la derecha, sus dientes engranan con el engranaje helicoidal, reduciendo la holgura.
Existen muchos tipos diferentes de engranajes helicoidales. El diseño de los engranajes depende de diversos factores, como el juego, el diseño térmico, los factores de fricción y la lubricación. Los engranajes helicoidales se fabrican con distintos materiales. Algunos de estos materiales requieren una lubricación especial.
más silencioso
La caja reductora de tornillo sin fin silenciosa está diseñada para reducir el nivel de ruido del motorreductor. Este dispositivo cuenta con un mayor número de dientes en contacto con los engranajes, lo que contribuye a un funcionamiento más silencioso. Además de ser más silenciosa que otras transmisiones, también es más económica.
Las cajas de engranajes de tornillo sin fin se pueden usar en diversas aplicaciones, pero no son tan eficientes como las de engranajes helicoidales. Las cajas reductoras de tornillo sin fin son más económicas, pero menos eficientes que las 90%. Las relaciones de transmisión más altas reducen la eficiencia, por lo que las cajas reductoras de tornillo sin fin son más adecuadas para aplicaciones que requieren par a baja velocidad. El costo de una caja de engranajes de tornillo sin fin dependerá de la potencia y las relaciones de transmisión requeridas.
Las cajas reductoras de tornillo sin fin también son más cómodas de usar que las de engranajes planetarios. No vibran ni se calientan rápidamente, lo que las convierte en una excelente opción para aplicaciones de baja a media potencia. Las cajas reductoras de tornillo sin fin pueden mejorarse para optimizar su rendimiento combinándolas con otros trenes de engranajes o cajas de engranajes.
fácil de reemplazar
Una caja reductora de engranajes helicoidales, fácilmente reemplazable, puede ahorrarle mucho dinero. Esta caja forma parte de una transmisión por cadena y permite cambiar las relaciones de transmisión de forma rápida y sencilla. Las cajas reductoras de engranajes helicoidales se pueden reemplazar fácilmente de diversas maneras. Es recomendable leer el manual del fabricante antes de reemplazar una caja reductora de engranajes helicoidales. Asegúrese de tener las instrucciones a mano para consultarlas en el futuro.
Los reductores de engranajes helicoidales ofrecen numerosas ventajas, como una larga vida útil y un bajo nivel de ruido. Además, están diseñados con un eje de salida de 90 grados para facilitar su instalación. Otra ventaja de estos reductores es que pueden utilizarse con ejes de salida tanto macizos como huecos, lo que reduce el mantenimiento y el tiempo de inactividad.
Las cajas reductoras de engranajes helicoidales son muy utilizadas. La mayoría de los fabricantes de engranajes cuentan con amplios inventarios. Además, los engranajes helicoidales tienen dimensiones de montaje uniformes. Esta uniformidad dimensional evita tener que preocuparse por que la longitud y el diámetro del eje coincidan con el engranaje helicoidal. Encontrar una caja reductora de engranajes helicoidales de repuesto para su equipo es muy sencillo.
Al sustituir la caja reductora de engranajes helicoidales, compruebe el aceite lubricante recomendado por la máquina. Si no se incluye, utilice el aceite para engranajes original. Asegúrese de seguir atentamente las instrucciones del fabricante.


Editor por CX 2023-06-01