Descripción del Producto
Detalles rápidos
| Forma: | Estimular | Lugar de origen: | Hangzhou, China (continental) | Número de modelo: | BG0571 |
| Nombre de la marca: | EN | Material: | Acero | Tipo de producto: | Producto no estándar / Producto personalizado |
| Materiales de solicitud: | Hierro, acero, latón, cobre, aluminio y acero inoxidable. | Proceso de mecanizado: | Tallado, conformado, afeitado, rectificado y mecanizado CNC de engranajes | Acabado de la superficie: | Tratamiento anticorrosión, tratamiento térmico, pulido y recubrimiento. |
| Dureza superficial: | HRC 28~32, HRC 40~44, HRC 58~62 | Tiempo de protección contra el óxido: | Máximo 2 años | Precisión del perfil del diente: | Nivel GB 5~8 (nivel AGMA 10~13) |
| Norma aplicable: | GB / ISO / DIN / JIS / AGMA | Condición citada: | Dibujo/Muestra 2D/3D | Garantía de calidad: | 1 año |
Embalaje y entrega
| Detalles del embalaje: | Papel antioxidante, caja pequeña y cartón. |
| Detalles de la entrega: | 20 ~ 30 días |
Gama de productos
| Material | Acero carbono | SAE1571, SAE1045, Cr12, 40Cr, Y15Pb, 1214L…… |
| Acero aleado | 20CrMnTi, 16MnCr5, 20CrMnMo, 41CrMo, 17CrNiMo5…… | |
| Latón/Bronce | HPb59-1, H70, CuZn39Pb2, CuZn40Pb2, C38000, CuZn40…… | |
| Proceso de mecanizado | Tallado de engranajes, fresado de engranajes, conformado de engranajes, brochado de engranajes, Afeitado, rectificado y lapeado de engranajes |
|
| Módulos | 1.0, 1.25, 1.5, 1.75, 2.0, 2.25, 2.5……8.0 | |
| Control de tolerancia | Diámetro exterior | ±0,005 mm |
| Dimensión de longitud | ±0,05 mm | |
| Precisión dental | Clase DIN 4, Clase ISO/GB 4, Clase AGMA 13, Clase JIS 0 | |
| Tratamiento térmico | Temple y revenido, carburación y temple, temple por alta frecuencia, carbonitruración… | |
| Tratamiento de superficies | Ennegrecimiento, pulido, anodizado, cromado, zincado, niquelado… | |
| Estándar | Estándar europeo, americano o británico | |
Descripción general de la fábrica
SOBRE NOSOTROS:
En AT PRECAST, como su proveedor integral, diseñamos, fabricamos y distribuimos accesorios para hormigón prefabricado, incluyendo sistemas de elevación y sistemas de anclaje, insertos de bobina y casquillos, para el área de hormigón y prefabricación.
Como líderes en el desarrollo de productos accesorios para hormigón, nuestro principal objetivo es producir productos más seguros, rápidos y rentables.
Con más de 50 años de experiencia laboral combinada, todo nuestro personal está dedicado a brindarle el mejor servicio al cliente y precios competitivos. Nuestro equipo de ventas puede responder sus preguntas con rapidez y ofrecerle asistencia técnica.
Garantía:
Fabricación de calidad 100%.
Garantizamos que nuestros productos cumplen con las especificaciones que usted nos proporcione.
Precios extremadamente competitivos
Entrega en su puerto o puerta principal.
Plazos de entrega de 4 a 8 semanas
Nos encargamos de todo el papeleo.
Pedidos de contenedores parciales
Opciones de pago flexibles
Opciones de herramientas únicas
Amplia gama de opciones de embalaje, desde envases a granel hasta envases listos para la venta al por menor.
Servicios de pruebas completos disponibles
Preguntas frecuentes:
1. ¿Dónde te encuentras?
Estamos ubicados en la ciudad de Hangzhou, China, y cerca del aeropuerto. Nuestra empresa se encuentra a 30 minutos en coche del aeropuerto de Liuting.
2. ¿Cuánto tiempo lleva fundada la empresa?
AT INDUSTRY se fundó en 2009. Cuenta con 6 años de experiencia en exportación.
3. ¿Cuántos empleados tiene?
Administración / ventas 4
Ingeniería/diseño como nuestro socio 8
Producción como nuestros socios 120
Control de calidad / inspección 10
4. ¿A qué países exportan?
Estados Unidos, Alemania, Francia, Italia, Reino Unido, Brasil, Oriente Medio de Asia, Tailandia,
5. ¿Qué proporción de sus productos se exportan?
100% de nuestra producción se exportan a todo el mundo.
6. ¿Cuánto tiempo se tarda en recibir las muestras?
a) Patrón: 30-45 días después del pedido
b) Muestra: 30 días después de finalizar el patrón.
c) El plazo de entrega es el período general de producción y no incluye el tiempo de transporte.
7. Proceso de desarrollo de nuevos productos
Se recibió el pedido de herramientas y el pedido de muestras con un depósito de 50%. Se realizó una reunión con el departamento de relaciones para asegurar el cronograma de desarrollo. Se diseñó el patrón, el accesorio y el calibre y se fabricaron en nuestras instalaciones. Se compró el acero para moldes. Se realizó el mecanizado. Se realizó la inspección. Se envió la muestra con el informe de inspección inicial.
8. ¿Cuál es el plazo de entrega de fabricación?
Producción en masa: 90 días después de la aprobación de la muestra por su parte.
El plazo de entrega es el período general de producción, incluido el tiempo de transporte.
Podríamos realizar algún arreglo de producción especial de manera efectiva si el cliente tiene una necesidad urgente.
9. ¿Con qué base podemos comprar bienes?
Generalmente ofrecemos a nuestros clientes precios FOB y CIF (Transporte, Seguro y Flete). El precio CIF incluye el costo del flete hasta el puerto marítimo que usted indique.
Ofrecemos servicios de despacho de aduana para mercancías que deban ser gestionadas por un agente de transporte local.
Todos los gastos e impuestos locales son responsabilidad del comprador. Si lo necesita, con gusto le asesoraremos sobre el envío.
10. ¿Cuáles son las condiciones de pago?
Las condiciones de pago son negociables y mejorarán para los clientes a largo plazo.
Durante las etapas iniciales, solicitamos un pago por adelantado de 50% en concepto de gastos de utillaje, y el resto se abonará al aceptar las muestras.
Los pedidos de producción son negociables. Preferimos un depósito de 50% y el saldo mediante transferencia bancaria antes de la salida. Sin embargo, en ocasiones, también se acepta el pago mediante transferencia bancaria 30 días después de la salida.
11. ¿En qué moneda podemos comprar?
Podemos operar con dólares estadounidenses, euros y libras esterlinas.
12. ¿Cuánto tiempo tarda en enviarse mercancía desde China por vía marítima?
El envío a puertos europeos tarda aproximadamente 5 semanas, más 1 semana para el despacho de aduanas, por lo que recibirá el contenedor en un plazo de 6 a 7 semanas. El envío a la costa este de EE. UU. tarda aproximadamente 2 semanas y a la costa oeste, 3 semanas. Todas las mercancías marítimas se envían desde el puerto de Hangzhou.
13. ¿Cuánto tiempo tarda en enviarse mercancía desde China por vía aérea?
Se tarda aproximadamente 7 días en llegar a los principales destinos.
14. ¿Podemos visitar la fábrica para realizar una auditoría?
Sí, puede visitar la fábrica de nuestro socio previa cita.
15. ¿Cómo mantenemos la confidencialidad del cliente?
Nos complace firmar acuerdos de confidencialidad con nuestros clientes y los respetaremos.
16. ¿En qué idiomas hacemos negocios?
Aunque hacemos negocios con muchos países de todo el mundo, solo podemos comunicarnos eficazmente en chino-inglés.
Por lo tanto, toda la información proporcionada deberá facilitarse en este formato.
17. ¿Existe un volumen mínimo de negocio requerido para realizar compras internacionales?
No existen volúmenes mínimos, pero los precios de los productos, sumados a los costos fijos de importación, hacen que comprar en grandes cantidades sea más económico. Todos los clientes potenciales serán evaluados individualmente para determinar si existe una opción viable para que todas las partes establezcan una relación comercial.
18. ¿En qué tipo de piezas está especializado?
Nuestro negocio contiene 2 áreas,
Una de ellas es para elementos prefabricados de construcción, incluyendo sistema de elevación, herrajes de aparejo y piezas metálicas.
Otro sector es el de los productos metálicos personalizados, como piezas fundidas en arena, piezas fundidas a la cera perdida, piezas fundidas con espuma perdida, piezas forjadas en caliente, piezas forjadas en frío, piezas estampadas, piezas mecanizadas, piezas de plástico moldeadas por inyección, etc.
19. ¿Qué tipo de equipos tienes?
Prensa de forja por fricción de 160 toneladas, 300 toneladas, 630 toneladas, 1200 toneladas.
Fundición CHINAMFG de 200 kg, 500 kg, 1000 kg, 2000 kg
Prensa de 63 toneladas, 120 toneladas
Centro de mecanizado CNC
Torno vertical CNC
Centro de torneado CNC
Máquina perforadora
Taladradora
| Solicitud: | Motor, coches eléctricos, motocicletas, maquinaria, sector naval, industria |
|---|---|
| Dureza: | Curtido |
| Método de fabricación: | Equipo de fundición |
| Forma de la porción dentada: | Engranaje recto |
| Material: | Acero inoxidable |
| Tipo: | Gusano y rueda helicoidal |
| Personalización: |
Disponible
| Solicitud personalizada |
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¿Cuál es la vida útil de un engranaje helicoidal típico?
La vida útil de un engranaje helicoidal típico puede variar según diversos factores, como la calidad de los materiales, el diseño, las condiciones de funcionamiento, las prácticas de mantenimiento y la aplicación específica. A continuación, se presenta una explicación detallada de los factores que influyen en la vida útil de un engranaje helicoidal:
1. Calidad de los materiales: La elección de los materiales utilizados en la fabricación del engranaje helicoidal influye considerablemente en su vida útil. Los materiales de alta calidad, como el acero endurecido o el bronce, ofrecen mayor durabilidad, resistencia al desgaste y una vida útil más prolongada en comparación con los materiales de menor calidad. La selección de los materiales adecuados según los requisitos de la aplicación es fundamental para lograr una mayor vida útil.
2. Consideraciones de diseño: El diseño del engranaje helicoidal, incluyendo factores como el perfil y el tamaño de los dientes, así como la distribución de la carga, puede influir en su vida útil. Los engranajes helicoidales bien diseñados, con una geometría de dientes optimizada y una capacidad de carga adecuada, tienden a tener una vida útil más larga. Además, características como los sistemas de lubricación y los mecanismos antibalanceo también contribuyen a una mayor durabilidad y una vida útil prolongada.
3. Condiciones de funcionamiento: Las condiciones de funcionamiento del engranaje helicoidal influyen significativamente en su vida útil. Factores como la magnitud de la carga, la velocidad, la temperatura y las condiciones ambientales pueden afectar el desgaste y la fatiga del engranaje. Seleccionar el engranaje helicoidal adecuado para los requisitos de la aplicación y garantizar su funcionamiento dentro de los límites especificados contribuye a prolongar su vida útil.
4. Prácticas de mantenimiento: El mantenimiento regular y la lubricación adecuada son esenciales para maximizar la vida útil de un engranaje helicoidal. Una lubricación suficiente ayuda a reducir la fricción, el desgaste y la generación de calor, prolongando así la vida útil del engranaje. Las inspecciones periódicas, la reposición del lubricante y el reemplazo oportuno de los componentes desgastados o dañados son prácticas de mantenimiento importantes que pueden influir positivamente en la vida útil del engranaje helicoidal.
5. Factores específicos de la aplicación: La aplicación específica en la que se utiliza el engranaje helicoidal también puede influir en su vida útil. Factores como los ciclos de operación, los niveles de torsión, las cargas de impacto y los ciclos de trabajo varían según la aplicación y pueden afectar el desgaste y la fatiga del engranaje. Comprender los requisitos y exigencias particulares de la aplicación y seleccionar un engranaje helicoidal con la capacidad y el diseño adecuados para esas condiciones puede contribuir a una mayor vida útil.
Dadas las variaciones en materiales, diseños, condiciones de funcionamiento y prácticas de mantenimiento, resulta difícil establecer una vida útil específica para un engranaje helicoidal típico. Sin embargo, con una selección, instalación y mantenimiento adecuados, los engranajes helicoidales pueden tener una vida útil que oscila entre varios años y décadas, dependiendo de los factores mencionados anteriormente.
Cabe destacar que supervisar el rendimiento del engranaje helicoidal mediante inspecciones periódicas y corregir cualquier signo de desgaste, daño o juego excesivo puede ayudar a identificar posibles problemas a tiempo y prolongar su vida útil. Además, seguir las directrices y recomendaciones del fabricante en cuanto a intervalos de mantenimiento, tipos de lubricación y límites de funcionamiento contribuye significativamente a maximizar la vida útil del engranaje helicoidal.
¿Cuáles son las consideraciones medioambientales al utilizar engranajes sinfín?
Al utilizar engranajes sinfín, hay que tener en cuenta varias consideraciones ambientales. A continuación, se detallan:
- Lubricación: Una lubricación adecuada es esencial para el funcionamiento eficiente y fiable de los engranajes sinfín. Los lubricantes ayudan a reducir la fricción y el desgaste entre los dientes, lo que resulta en una mayor eficiencia y una mayor vida útil. Al seleccionar lubricantes, es importante considerar su impacto ambiental. Se pueden utilizar lubricantes ecológicos, como los biodegradables o sintéticos de baja toxicidad, para minimizar el daño potencial al medio ambiente en caso de fugas o derrames accidentales.
- Fugas y contaminación: Los sistemas de engranajes sinfín son susceptibles a fugas de lubricante, lo que puede causar contaminación ambiental. Es importante asegurar que la carcasa del engranaje esté correctamente sellada para evitar fugas de lubricante al medio ambiente. Se deben realizar inspecciones y mantenimiento regulares para detectar y reparar cualquier fuga con prontitud. Además, se deben tomar medidas para evitar que contaminantes como polvo, suciedad y agua entren en el sistema de engranajes, ya que pueden degradar el lubricante y afectar el rendimiento del engranaje.
- Eficiencia energética: Los engranajes sinfín, como cualquier sistema de transmisión de potencia mecánica, consumen energía durante su funcionamiento. Es importante considerar la eficiencia energética al seleccionar y diseñar sistemas de engranajes sinfín. Un diseño óptimo de engranajes, una selección adecuada de los mismos y prácticas de lubricación eficientes pueden contribuir a reducir el consumo de energía y minimizar el impacto ambiental asociado a su uso.
- Ruido y vibración: Los engranajes sinfín pueden generar ruido y vibración durante su funcionamiento. El ruido excesivo puede contribuir a la contaminación acústica, mientras que los altos niveles de vibración pueden afectar a los equipos y estructuras circundantes. Para mitigar estos efectos, es importante diseñar y fabricar engranajes sinfín con características de bajo ruido y vibración. Esto puede implicar un diseño cuidadoso de los engranajes, una lubricación adecuada y el uso de materiales o mecanismos amortiguadores de vibraciones.
- Consideraciones sobre el final de la vida útil: Al final de su vida útil, los componentes de los engranajes sinfín podrían necesitar ser reemplazados o reciclados. La eliminación de los engranajes desgastados debe realizarse de acuerdo con la normativa ambiental aplicable. Siempre que sea posible, reciclar o reutilizar los componentes de los engranajes puede ayudar a reducir los residuos y minimizar el impacto ambiental asociado con la eliminación de materiales de engranajes.
- Regulaciones ambientales: El cumplimiento de las normativas y estándares ambientales es crucial al utilizar engranajes sinfín. Cada región puede tener normativas específicas que rijan el uso y la eliminación de lubricantes, materiales y procesos de fabricación asociados a los sistemas de engranajes. Es importante mantenerse informado sobre estas normativas y garantizar su cumplimiento para evitar cualquier impacto ambiental adverso y consecuencias legales.
Al considerar estos factores ambientales, es posible minimizar la huella ecológica de los sistemas de engranajes sinfín y promover prácticas sostenibles en su uso y mantenimiento. Esto incluye la selección de lubricantes ecológicos, la implementación de procedimientos adecuados de sellado y mantenimiento, la optimización de la eficiencia energética y el cumplimiento de las normativas ambientales pertinentes.
¿Cuál es la finalidad de la función de autobloqueo en un engranaje helicoidal?
Un mecanismo de autobloqueo en un engranaje helicoidal impide el movimiento inverso o la retroalimentación del sistema de engranajes. Cuando un engranaje helicoidal es autobloqueante, significa que el tornillo sin fin puede girar la rueda helicoidal, pero el movimiento inverso se ve obstaculizado o restringido, proporcionando así una capacidad de sujeción o frenado mecánico. Este mecanismo de autobloqueo ofrece varias ventajas y se utiliza en diversas aplicaciones. A continuación, se describen los principales propósitos del mecanismo de autobloqueo:
- Sujeción mecánica: La capacidad de autobloqueo de un engranaje helicoidal le permite mantener una posición específica o evitar movimientos involuntarios cuando el tornillo sin fin no impulsa activamente el sistema. Esto resulta especialmente útil en aplicaciones donde es necesario mantener una posición fija o impedir que el engranaje gire debido a fuerzas externas o vibraciones. Algunos ejemplos son ascensores, montacargas y sistemas de posicionamiento.
- Prevención de la marcha atrás: El sistema de autobloqueo impide que la rueda helicoidal gire en sentido inverso. Esto resulta ventajoso en aplicaciones donde es crucial evitar que una carga o fuerza externa provoque que el engranaje gire hacia atrás. Por ejemplo, en un mecanismo de elevación, el autobloqueo garantiza que la carga permanezca suspendida sin necesidad de un aporte continuo de energía.
- Mayor seguridad: La propiedad de autobloqueo de un engranaje helicoidal contribuye a la seguridad en ciertas aplicaciones. Al evitar movimientos no deseados, ayuda a mantener la estabilidad y reduce el riesgo de accidentes o movimientos incontrolados. Esto es particularmente importante en situaciones donde la seguridad humana o la integridad del sistema están en juego, como en maquinaria pesada o infraestructuras críticas.
Es importante tener en cuenta que no todos los engranajes helicoidales son autoblocantes. La característica de autobloqueo depende de los parámetros de diseño, específicamente del ángulo de hélice de la rosca del tornillo sin fin. Un ángulo de hélice mayor aumenta la tendencia al autobloqueo, mientras que un ángulo menor reduce o elimina este efecto. Por lo tanto, al seleccionar un engranaje helicoidal para una aplicación que requiera la función de autobloqueo, es fundamental considerar los parámetros de diseño específicos y asegurarse de que el engranaje cumpla con los requisitos necesarios.
Editor por CX 2023-10-06
