Description du produit
1) En fonction de la résistance et des performances différentes, nous choisissons l'acier à forte compression ;
2) Nous utilisons des logiciels professionnels allemands et nos ingénieurs spécialisés pour concevoir des produits aux dimensions plus adaptées et aux performances améliorées ; 3) Nous personnalisons nos produits en fonction des besoins de nos clients, ce qui permet d'obtenir des performances optimales dans différentes conditions de fonctionnement.
4) Assurance qualité à chaque étape pour garantir que la qualité du produit est contrôlable.
Paramètres du produit
| ENGRENAGE |
NOMBRE DE DENTS |
8 |
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MODULE |
8.783 | |
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LONGUEUR |
210 | |
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DIAMÈTRE EXTÉRIEUR |
ø105.5 |
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SENS DE LA SPIRALE |
L |
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PRÉCISION DE LA SPLINE |
M27*1.5-6g | |
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NOMBRE DE SPLINE |
18 |
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ENGRENAGE |
NOMBRE DE DENTS |
37 |
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DIAMÈTRE EXTÉRIEUR |
ø325 |
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DIAMÈTRE DU TROU INTÉRIEUR |
ø165 |
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PRÉCISION DE LA VIS |
12-Φ14.6 | |
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DISTANCE ENTRE LES CENTRES DES TROUS DE VIS |
ø206 |
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DIRECTION OF SPIRALR |
R |
Profils d'entreprise
Notre société, Hangzhou CHINAMFG Gear Co., Ltd, spécialisée dans les engrenages hypoïdes et coniques à denture spirale utilisés dans l'industrie automobile, a été fondée en 1996. Son capital social est de 136,8 millions de mètres carrés et sa surface bâtie s'étend sur 72 000 mètres carrés. Plus de 500 employés travaillent dans notre entreprise.
Nous possédons plus de 560 machines-outils de haute précision, 10 lignes de production d'engrenages Klingelnberg Oerlikon, 36 lignes Gleason, 5 lignes de forgeage, 2 lignes Aichilin (Allemagne) et 5 lignes de traitement thermique continu automatisées CHINAMFG. L'acquisition des centres de mesure Oerlikon C50 et P65 nous a permis d'améliorer considérablement notre niveau technologique et la qualité de nos produits. Nous offrons une qualité supérieure et un excellent service après-vente à des prix compétitifs, ce qui nous assure une excellente réputation. Fidèles à notre devise « Au service des personnes, par la technologie et la créativité, au service de la société, en cultivant l'amitié et l'honnêteté », nous nous efforçons de fournir des produits d'excellence mondiale.
Notre objectif : CHINAMFG Gear, classe mondiale, propulser le monde.
En fonction des différentes résistances et performances requises, nous sélectionnons un acier à haute compression. Grâce à un logiciel professionnel allemand et à l'expertise de nos ingénieurs, nous concevons des produits aux dimensions optimisées et aux performances supérieures. Nous personnalisons nos produits selon les besoins de nos clients, garantissant ainsi des performances optimales des engrenages dans diverses conditions d'utilisation. Un contrôle qualité rigoureux est effectué à chaque étape de la production afin d'assurer une qualité irréprochable.
Notre entreprise disposait d'un système de gestion de la qualité complet et était certifiée ISO9001:2000, QS-9000:1998 et ISO/TS16949, ce qui garantissait son accès au marché international.
Certifications et distinctions
Emballage et expédition
Détails de l'emballage : emballage standard (carton, palette en bois).
Expédition : Transport maritime disponible. Conditions de livraison : FOB, EXW, FAS, DES acceptées.
clients coopératifs
HangZhou CHINAMFG Gear Co., Ltd. adhère au concept « centré sur l'humain, prospère grâce à la science et à la technologie ; crée des produits de haute qualité, contribue à la société ; tisse des liens d'amitié et contribue sincèrement », et s'efforcera de créer des produits d'engrenages coniques à spirale pour essieux automobiles de renommée mondiale.
1. Fournissez-vous des échantillons ?
Oui, nous pouvons vous offrir un échantillon gratuit, mais nous ne prenons pas en charge les frais de transport.
2. Qu'en est-il des équipementiers ?
Oui, nous pouvons réaliser des produits OEM selon vos exigences.
3. Qu'en est-il du service après-vente ?
Nous offrons un excellent service après-vente ; si vous rencontrez un problème de qualité, vous pouvez nous contacter à tout moment.
4. Qu'en est-il de l'emballage ?
Forfait standard ou forfait personnalisé selon les besoins.
5. Comment garantir la qualité des produits ?
Nous pouvons fournir un rapport sur les matières premières, un examen métallographique et des tests de précision, etc.
6. Quel est votre délai de livraison ?
En général, le délai est de 4 à 7 jours. Pour les commandes personnalisées, il faudra compter 20 jours en fonction de la quantité.
| Application: | Moteurs, Voitures électriques, Motos, Machines, Machines marines, Machines agricoles, Voiture |
|---|---|
| Dureté: | Surface dentaire durcie |
| Position de la vitesse : | Engrenage externe |
| Méthode de fabrication : | Engrenage moulé |
| Forme de la partie dentelée : | Engrenage à chevrons |
| Matériel: | Acier moulé |
| Exemples : |
US$ 50/Set
1 ensemble (commande minimale) | |
|---|
| Personnalisation : |
Disponible
| Demande personnalisée |
|---|
Les engrenages à vis sans fin peuvent-ils être utilisés dans les équipements de fabrication de précision ?
Oui, les engrenages à vis sans fin peuvent être utilisés dans les équipements de fabrication de précision. Voici une explication détaillée de leur utilisation dans ce domaine :
1. Contrôle de mouvement de précision : Les engrenages à vis sans fin permettent un contrôle précis du mouvement dans les équipements de production. Leur conception autorise des rapports de réduction élevés, ce qui permet des réglages fins et un positionnement précis. Ceci est particulièrement utile dans les applications exigeant un mouvement précis et répétable, telles que les machines à commande numérique (CNC), les bras robotisés et les machines à mesurer tridimensionnelles (MMT).
2. Prévention du maintien de la charge et du recul : Les engrenages à vis sans fin possèdent une propriété d'autoblocage, ce qui leur permet de maintenir des charges en position sans nécessiter de freins ou d'embrayages supplémentaires. Cette caractéristique est particulièrement avantageuse pour les équipements de fabrication de précision où le maintien d'une position est crucial. L'autoblocage contribue également à prévenir le retour en arrière, garantissant ainsi la stabilité et la précision du fonctionnement.
3. Conception compacte : Les engrenages à vis sans fin présentent une conception compacte, un atout précieux pour les équipements de production à espace restreint. Leur configuration vis sans fin-roue permet un encombrement réduit, les rendant particulièrement adaptés aux applications où les dimensions sont limitées.
4. Transmission à couple élevé : Les engrenages à vis sans fin peuvent transmettre un couple élevé, ce qui les rend adaptés aux équipements de fabrication de précision à usage intensif. L'engrènement de la vis sans fin et de la roue dentée génère une large surface de contact, permettant un transfert de puissance efficace et une bonne capacité de charge.
5. Réduction du bruit et des vibrations : Les engrenages à vis sans fin fonctionnent par glissement plutôt que par roulement, ce qui réduit le bruit et les vibrations. Cette caractéristique est avantageuse pour les équipements de fabrication de précision, car elle contribue à un environnement de travail plus silencieux et minimise les perturbations susceptibles d'affecter la précision du processus de fabrication.
6. Lubrification et entretien : Une lubrification adéquate est essentielle au bon fonctionnement des engrenages à vis sans fin dans les équipements de fabrication de précision. Les lubrifiants contribuent à réduire le frottement et l'usure entre les dents, garantissant ainsi un mouvement fluide et précis. Un entretien et une lubrification réguliers sont indispensables pour optimiser les performances des engrenages et prolonger leur durée de vie.
Bien que les engrenages à vis sans fin présentent plusieurs avantages pour les équipements de fabrication de précision, il est essentiel de prendre en compte les exigences spécifiques de l'application. Des facteurs tels que le rapport de réduction, le rendement, le jeu et les conditions de fonctionnement doivent être soigneusement évalués afin de garantir que les engrenages à vis sans fin constituent le choix approprié pour atteindre la précision et les performances souhaitées.
De manière générale, les engrenages à vis sans fin s'avèrent performants dans les équipements de fabrication de précision, offrant un contrôle précis du mouvement, une capacité de maintien de charge, une compacité et une transmission de couple élevée. Correctement sélectionnés, installés et entretenus, ils contribuent à la précision, à la fiabilité et à l'efficacité des processus de fabrication de précision.
Comment garantir un alignement correct lors du raccordement d'une vis sans fin ?
Un alignement correct lors du raccordement d'une vis sans fin est essentiel au bon fonctionnement du système d'engrenages. Voici une explication détaillée des étapes à suivre pour obtenir un alignement correct :
- Préparation avant l'alignement : Avant de raccorder la roue dentée à vis sans fin, il est essentiel de préparer les composants à l'alignement. Cela comprend le nettoyage des surfaces de contact de la roue dentée et de l'arbre, l'élimination de tout débris ou contaminant, et la vérification de l'absence de signes de dommages ou d'usure susceptibles d'affecter l'alignement.
- Mesure et analyse : La mesure et l'analyse précises de l'alignement des engrenages et de l'arbre sont essentielles pour un alignement correct. Cela implique généralement l'utilisation d'outils d'alignement de précision tels que des comparateurs à cadran, des systèmes d'alignement laser ou des instruments d'alignement optique. Ces outils permettent de mesurer les positions et les angles relatifs des engrenages et de l'arbre et d'identifier tout défaut d'alignement.
- Réglage des surfaces de montage : D'après les résultats des mesures, des ajustements peuvent être nécessaires pour aligner les surfaces de montage de l'engrenage et de l'arbre. Cela peut impliquer le calage ou l'usinage des surfaces de montage afin d'obtenir l'alignement souhaité. Il convient de veiller à ce que les ajustements soient effectués de manière uniforme et symétrique afin de préserver l'intégrité du système d'engrenages.
- Correction d'alignement : Une fois les surfaces de montage préparées, l'engrenage et l'arbre peuvent être assemblés. Durant cette opération, il est crucial d'aligner soigneusement l'engrenage et l'arbre afin de minimiser tout défaut d'alignement. Pour ce faire, il convient d'observer les repères d'alignement et d'effectuer des ajustements progressifs si nécessaire. La méthode d'ajustement précise peut varier selon le type d'accouplement utilisé pour relier l'engrenage et l'arbre (par exemple, clavette, cannelure ou bride).
- Vérification et ajustement final : Après avoir raccordé l'engrenage et l'arbre, il est crucial de vérifier une nouvelle fois l'alignement. Cela implique de mesurer à nouveau l'alignement à l'aide des outils appropriés afin de s'assurer que les spécifications d'alignement souhaitées ont été respectées. Si des écarts sont détectés, des ajustements finaux peuvent être effectués pour affiner l'alignement jusqu'à l'obtention des valeurs souhaitées.
- Fixation sécurisée : Une fois l'alignement correct effectué, l'engrenage et l'arbre doivent être solidement fixés à l'aide des fixations appropriées et en respectant les procédures de serrage. Il est important de suivre les recommandations du fabricant concernant les couples de serrage et les séquences de serrage afin de garantir une force de serrage adéquate et d'éviter tout desserrage ou glissement.
Il convient de noter que la procédure d'alignement peut varier selon le système d'engrenages, le type d'accouplement et les outils disponibles. De plus, il est important de consulter les recommandations et les spécifications du fabricant concernant l'engrenage et l'accouplement utilisés, car celles-ci peuvent contenir des instructions ou des exigences spécifiques en matière d'alignement.
Un alignement correct ne doit pas être considéré comme une opération ponctuelle, mais comme une pratique de maintenance continue. Des inspections régulières et des contrôles d'alignement doivent être effectués périodiquement ou dès que des signes de désalignement apparaissent, tels que des bruits anormaux, des vibrations ou une usure accélérée. En garantissant un alignement correct lors de l'assemblage initial et en le maintenant tout au long de la durée de vie de l'engrenage, le système fonctionne de manière optimale, l'usure est minimisée et sa durée de vie est prolongée.
Quel est l'intérêt d'un dispositif d'autoblocage dans un engrenage à vis sans fin ?
Le système d'autoblocage d'une roue dentée à vis sans fin empêche le retour en arrière ou la rotation inverse du mécanisme. Lorsqu'une roue dentée à vis sans fin est autobloquante, cela signifie que la vis sans fin peut entraîner la roue dentée, mais que le mouvement inverse est bloqué, assurant ainsi un maintien ou un freinage mécanique. Ce système d'autoblocage présente plusieurs avantages et est utilisé dans de nombreuses applications. Voici ses principaux avantages :
- Maintien mécanique : Le système d'autoblocage d'une vis sans fin lui permet de maintenir une position précise ou d'empêcher tout mouvement involontaire lorsque la vis n'entraîne pas activement le système. Ceci est particulièrement utile dans les applications où il est nécessaire de maintenir une position fixe ou d'empêcher la rotation de l'engrenage sous l'effet de forces extérieures ou de vibrations. On peut citer comme exemples les ascenseurs, les monte-charges et les systèmes de positionnement.
- Prévention de la marche arrière : Le système d'autoblocage empêche la roue à vis sans fin d'entraîner la vis sans fin en sens inverse. Ceci est particulièrement avantageux dans les applications où il est crucial d'empêcher une charge ou une force extérieure de provoquer une rotation inverse de l'engrenage. Par exemple, dans un mécanisme de levage, l'autoblocage garantit le maintien de la charge suspendue sans alimentation électrique continue.
- Sécurité renforcée : Le blocage automatique d'un engrenage à vis sans fin contribue à la sécurité dans certaines applications. En empêchant tout mouvement involontaire ou indésirable, il assure la stabilité et réduit les risques d'accidents ou de mouvements incontrôlés. Ceci est particulièrement important dans les situations où la sécurité des personnes ou l'intégrité du système sont en jeu, comme dans le cas des machines lourdes ou des infrastructures critiques.
Il est important de noter que toutes les vis sans fin ne sont pas autobloquantes. Cette caractéristique dépend des paramètres de conception, et plus précisément de l'angle d'hélice du filetage. Un angle d'hélice élevé renforce l'autoblocage, tandis qu'un angle faible le réduit, voire l'annule. Par conséquent, lors du choix d'une vis sans fin pour une application nécessitant l'autoblocage, il est essentiel de prendre en compte les paramètres de conception spécifiques et de s'assurer que la vis répond aux exigences requises.
editor by CX 2023-10-11
