उत्पाद वर्णन
आईएचएफ हाई प्रिसिजन ट्रांसमिशन पार्ट्स प्लेनेटरी वर्म बेवल गियर्स सीएनसी मशीनिंग के लिए
CHINAMFG गियर ग्राइंडिंग प्रेसिजन गियर की परिशुद्धता 5 से 6 स्तर तक पहुंच सकती है। प्रेसिजन गियर ग्राइंडिंग मशीन और ग्राइंडर के माध्यम से संबंधित आयामी सटीकता प्राप्त की जा सकती है। इसमें स्थिर संचरण, कम शोर, लंबी सेवा जीवन जैसी विशेषताएं हैं और यह उच्च शक्ति और भारी भार के लिए उपयुक्त है।
उत्पाद पैरामीटर
| प्रोडक्ट का नाम | स्पर गियर, हेलिकल गियर और गियर शाफ्ट |
| अनुकूलित सेवा | ओईएम, चित्र या नमूने अनुकूलित करें |
| उपलब्ध सामग्री | स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील, S45C, SCM415, 20CrMoTi, 40Cr, पीतल, SUS303/304, कांस्य, लोहा, एल्युमीनियम मिश्र धातु आदि। |
| उष्मा उपचार | शमन एवं तापन, कार्बराइजिंग एवं शमन, उच्च आवृत्ति सख्तीकरण, कार्बोनिट्राइडिंग…… |
| सतह का उपचार | कंडीशनिंग, कार्बराइजिंग और क्वेंचिंग, टेम्परिंग, हाई फ्रीक्वेंसी क्वेंचिंग, टेम्परिंग, ब्लैकनिंग, क्यूपीक्यू, क्रोमियम प्लेटिंग, जिंक प्लेटिंग, निकेल प्लेटिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, पैसिवेशन, पिकिंग, पॉलिशिंग, आयन प्लेटिंग, केमिकल वेपर डिपोजिशन (सीवीडी), फिजिकल वेपर डिपोजिशन (पीवीडी)... |
| ऊब पैदा करना | तैयार बोर, पायलट बोर, विशेष अनुरोध |
| संसाधन विधि | मोल्डिंग, शेविंग, हॉबिंग, ड्रिलिंग, टैपिंग, रीमिंग, मैनुअल चैम्फरिंग, ग्राइंडिंग आदि |
| दबाव कोण | 20 डिग्री |
| कठोरता | 55- 60एचआरसी |
| आकार | ग्राहक के चित्र और आईएसओ मानक |
| पैकेट | लकड़ी का केस/कंटेनर और पैलेट, या ऑर्डर पर निर्मित। |
| प्रमाणपत्र | आईएसओ9001:2008 |
| यंत्र रीति | गियर हॉबिंग, गियर मिलिंग, गियर शेपिंग, गियर ब्रोचिंग, गियर शेविंग, गियर ग्राइंडिंग और गियर लैपिंग |
| आवेदन | प्रिंटिंग उपकरण उद्योग, लेजर उपकरण उद्योग, स्वचालित असेंबली लाइन उद्योग, लकड़ी उद्योग, पैकेजिंग उपकरण उद्योग, लॉजिस्टिक्स भंडारण मशीनरी उद्योग, रोबोट उद्योग, मशीन टूल उपकरण उद्योग |
कंपनी प्रोफाइल
पैकेजिंग और शिपिंग
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
| मुख्य बाजार | उत्तरी अमेरिका, दक्षिणी अमेरिका, पूर्वी यूरोप, पश्चिमी यूरोप, उत्तरी यूरोप, दक्षिणी यूरोप, एशिया |
| ऑर्डर कैसे करें | आप हमें ड्राइंग या नमूना भेजें। |
| *हम परियोजना मूल्यांकन करते हैं | |
| *हम आपको पुष्टि के लिए अपना डिज़ाइन प्रस्तुत करते हैं। | |
| *हम नमूना तैयार करते हैं और आपके द्वारा हमारे डिजाइन की पुष्टि करने के बाद उसे आपको भेज देते हैं। | |
| *आप सैंपल की पुष्टि करने के बाद ऑर्डर दें और हमें 30% जमा राशि का भुगतान करें। | |
| *हम उत्पादन शुरू करते हैं | |
| *जब सामान तैयार हो जाए, तो तस्वीरों या ट्रैकिंग नंबर की पुष्टि करने के बाद आप हमें शेष राशि का भुगतान कर दें। | |
| *लेनदेन पूरा हो गया, धन्यवाद! |
/* 10 मार्च, 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| वारंटी: | एक वर्ष |
|---|---|
| प्रमाणन: | आरओएचएस |
| वर्ग: | हेलिकल गियर |
| गियर का प्रकार: | हेलिकल या स्पर गियर |
| मॉड्यूल संख्या: | 1-8 |
| दाब कोण: | 20 डिग्री |
| उदाहरण: |
US$ 5/पीस
1 पीस (न्यूनतम ऑर्डर) | |
|---|
| अनुकूलन: |
उपलब्ध
| अनुकूलित अनुरोध |
|---|
क्या वर्म गियर उच्च टॉर्क वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं?
वर्म गियर वास्तव में उच्च-टॉर्क वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त होते हैं। वर्म गियर उच्च-टॉर्क वाले अनुप्रयोगों के लिए क्यों उपयुक्त हैं, इसका विस्तृत विवरण यहाँ दिया गया है:
वर्म गियर अपनी गति में उल्लेखनीय कमी और टॉर्क में वृद्धि करने की क्षमता के लिए जाने जाते हैं। इनमें एक थ्रेडेड बेलनाकार गियर होता है, जिसे वर्म कहते हैं, और एक दांतेदार पहिया होता है, जिसे वर्म व्हील या वर्म गियर कहते हैं। वर्म और वर्म व्हील के बीच परस्पर क्रिया से गति और टॉर्क का संचरण संभव होता है।
यहां कुछ कारण दिए गए हैं कि वर्म गियर उच्च-टॉर्क वाले अनुप्रयोगों के लिए क्यों उपयुक्त हैं:
- उच्च गियर रिडक्शन अनुपात: वर्म गियर उच्च गियर रिडक्शन अनुपात प्रदान करते हैं, जो आमतौर पर 20:1 से 300:1 या इससे भी अधिक होता है। उच्च रिडक्शन अनुपात घूर्णी गति में उल्लेखनीय कमी लाते हुए टॉर्क उत्पादन को कई गुना बढ़ा देता है। यही कारण है कि वर्म गियर उन अनुप्रयोगों में प्रभावी होते हैं जिनमें उच्च स्तर के टॉर्क की आवश्यकता होती है।
- स्व-लॉकिंग क्षमता: वर्म गियर में एक अद्वितीय स्व-लॉकिंग गुण होता है, जिसका अर्थ है कि वे अतिरिक्त ब्रेकिंग तंत्र की आवश्यकता के बिना अपनी स्थिति को स्थिर रख सकते हैं और पीछे की ओर घूमने से रोक सकते हैं। वर्म थ्रेड का कोण एक यांत्रिक लाभ उत्पन्न करता है जो वर्म व्हील के विपरीत घूर्णन का प्रतिरोध करता है, जिससे उत्कृष्ट स्व-लॉकिंग गुण प्राप्त होते हैं। यह स्व-लॉकिंग क्षमता वर्म गियर को उन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाती है जहां भार को स्थिर रखना महत्वपूर्ण होता है, जैसे कि उठाने और ले जाने वाले उपकरण।
- मजबूत और टिकाऊ डिजाइन: वर्म गियर आमतौर पर स्टील या कांस्य जैसी टिकाऊ सामग्रियों से निर्मित होते हैं, जो उच्च शक्ति और घिसाव प्रतिरोध प्रदान करते हैं। यह मजबूत डिज़ाइन उन्हें भारी भार संभालने और पर्याप्त टॉर्क संचारित करने में सक्षम बनाता है, बिना उनके प्रदर्शन या स्थायित्व से समझौता किए।
- उच्च आघात-भार प्रतिरोध: वर्म गियर झटके वाले भारों के प्रति अच्छा प्रतिरोध प्रदर्शित करते हैं, जो सामान्य परिचालन स्थितियों से अधिक अचानक या रुक-रुक कर लगने वाले भार होते हैं। वर्म और वर्म व्हील के दांतों के बीच फिसलने वाला संपर्क कुछ हद तक झटके को अवशोषित करने की अनुमति देता है, जिससे वर्म गियर उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हो जाते हैं जिनमें बार-बार या अप्रत्याशित रूप से उच्च-टॉर्क प्रभाव पड़ते हैं।
- कॉम्पैक्ट और कम जगह घेरने वाला: वर्म गियर का डिज़ाइन कॉम्पैक्ट होता है, जिससे ये कम जगह घेरते हैं और उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त होते हैं जहाँ आकार एक बाधा है। वर्म गियर के कॉम्पैक्ट आकार के कारण इन्हें मशीनरी और उपकरणों में आसानी से एकीकृत किया जा सकता है, भले ही वहाँ स्थान सीमित हो।
यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि वर्म गियर उच्च टॉर्क वाले अनुप्रयोगों में उत्कृष्ट प्रदर्शन करते हैं, लेकिन वे उच्च गति वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त नहीं हो सकते हैं। वर्म और वर्म व्हील के बीच फिसलने वाले संपर्क से घर्षण उत्पन्न होता है, जिससे उच्च गति पर ऊष्मा उत्पन्न हो सकती है और दक्षता कम हो सकती है। इसलिए, वर्म गियर आमतौर पर कम से मध्यम गति वाले अनुप्रयोगों में पसंद किए जाते हैं जहाँ उच्च टॉर्क आउटपुट की आवश्यकता होती है।
उच्च टॉर्क वाले अनुप्रयोगों के लिए वर्म गियर का चयन करते समय, विशिष्ट टॉर्क आवश्यकताओं, परिचालन स्थितियों और गति, दक्षता और स्थितिगत स्थिरता जैसे अन्य कारकों पर विचार करना महत्वपूर्ण है। उच्च टॉर्क वाले अनुप्रयोगों में इष्टतम प्रदर्शन और दीर्घायु सुनिश्चित करने के लिए उचित आकार, स्नेहन और रखरखाव भी अत्यंत आवश्यक हैं।
वर्म गियर की दक्षता की गणना कैसे की जाती है?
वर्म गियर की दक्षता की गणना में इसके संचालन के दौरान होने वाली बिजली की हानियों का विश्लेषण शामिल होता है। प्रक्रिया का विस्तृत विवरण यहाँ दिया गया है:
वर्म गियर सिस्टम की दक्षता को आउटपुट पावर और इनपुट पावर के अनुपात के रूप में परिभाषित किया जाता है। दूसरे शब्दों में, यह उस पावर का प्रतिशत दर्शाता है जो इनपुट (वर्म) से आउटपुट (वर्म व्हील) तक बिना किसी महत्वपूर्ण हानि के सफलतापूर्वक संचारित होती है। दक्षता की गणना करने के लिए, आमतौर पर निम्नलिखित चरणों का पालन किया जाता है:
- इनपुट पावर को मापें: वर्म गियर सिस्टम में इनपुट पावर को मापें। यह पावर मीटर का उपयोग करके या वर्म शाफ्ट के इनपुट टॉर्क और घूर्णी गति को मापकर किया जा सकता है। इनपुट पावर को आमतौर पर Pin से दर्शाया जाता है।
- आउटपुट पावर को मापें: वर्म गियर सिस्टम से प्राप्त होने वाली आउटपुट पावर को मापें। यह वर्म व्हील के आउटपुट टॉर्क और घूर्णी गति को मापकर किया जा सकता है। आउटपुट पावर को आमतौर पर Pout से दर्शाया जाता है।
- बिजली की हानि की गणना करें: वर्म गियर सिस्टम में होने वाली बिजली की हानियों का निर्धारण करें। इन हानियों को विभिन्न श्रेणियों में वर्गीकृत किया जा सकता है, जिनमें शामिल हैं:
- यांत्रिक हानियाँ: ये हानियाँ गियर के दाँतों के बीच घर्षण, फिसलने वाले संपर्क और अन्य यांत्रिक घटकों के कारण होती हैं। इनका अनुमान गियर के डिज़ाइन, सामग्री, स्नेहन और निर्माण गुणवत्ता जैसे कारकों के आधार पर लगाया जा सकता है।
- भार वहन हानि: वर्म गियर में आमतौर पर शाफ्ट को सहारा देने और घर्षण को कम करने के लिए बेयरिंग लगे होते हैं। बेयरिंग के प्रकार, आकार और परिचालन स्थितियों के आधार पर बेयरिंग हानि का अनुमान लगाया जा सकता है।
- स्नेहन हानि: अपर्याप्त स्नेहन या स्नेहक का अप्रभावी वितरण अतिरिक्त नुकसान का कारण बन सकता है। इन नुकसानों को कम करने के लिए उचित स्नेहक का चयन और रखरखाव आवश्यक है।
- दक्षता की गणना करें: एक बार बिजली की हानि निर्धारित हो जाने के बाद, निम्नलिखित सूत्र का उपयोग करके दक्षता की गणना की जा सकती है:
दक्षता = (Pout / Pin) * 100%
दक्षता को प्रतिशत के रूप में व्यक्त किया जाता है, जो इनपुट पावर के उस अनुपात को दर्शाता है जो सफलतापूर्वक आउटपुट तक पहुँचाया जाता है। उच्च दक्षता मान कम हानियों वाले अधिक कुशल गियर सिस्टम को इंगित करता है।
यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि वर्म गियर की दक्षता गियर डिज़ाइन, सामग्री, स्नेहन, परिचालन स्थितियों और निर्माण गुणवत्ता जैसे कारकों के आधार पर भिन्न हो सकती है। इसके अतिरिक्त, विभिन्न परिचालन गति या टॉर्क स्तरों पर भी दक्षता में परिवर्तन हो सकता है। इसलिए, इन कारकों पर विचार करना और विशिष्ट गियर सिस्टम मापदंडों और परिचालन स्थितियों के आधार पर दक्षता गणना करना उचित है।
आप अपने उपयोग के लिए सही आकार का वर्म गियर कैसे चुनते हैं?
अपने उपयोग के लिए सही आकार का वर्म गियर चुनते समय, इष्टतम प्रदर्शन और दीर्घायु सुनिश्चित करने के लिए कई कारकों पर विचार करना आवश्यक है। यहाँ कुछ प्रमुख बातें दी गई हैं:
भार आवश्यकताएँ:
वर्म गियर द्वारा वहन की जाने वाली अधिकतम भार क्षमता ज्ञात कीजिए। इसमें टॉर्क (घूर्णीय बल) और अक्षीय भार (गियर के अक्ष के अनुदिश बल) दोनों शामिल हैं। संचालन के दौरान गियर पर लगने वाले अधिकतम और निरंतर भार की गणना या अनुमान लगाइए। झटके वाले भार, गतिशील बल और भार की स्थितियों में भिन्नता जैसे कारकों पर विचार कीजिए। यह जानकारी वर्म गियर की आवश्यक भार वहन क्षमता निर्धारित करने में सहायक होगी।
गियर अनुपात:
अपने अनुप्रयोग के लिए वांछित गियर अनुपात निर्धारित करें। गियर अनुपात वर्म गियर प्रणाली द्वारा प्रदान की जाने वाली गति में कमी और टॉर्क में वृद्धि को निर्धारित करता है। अपने अनुप्रयोग की विशिष्ट आवश्यकताओं पर विचार करें, जैसे कि वांछित आउटपुट गति और लोड को चलाने के लिए आवश्यक टॉर्क। उपलब्ध गियर विकल्पों की सीमाओं को ध्यान में रखते हुए, ऐसे वर्म गियर का चयन करें जिसका गियर अनुपात आपके अनुप्रयोग की आवश्यकताओं को पूरा करता हो।
क्षमता:
अपने अनुप्रयोग की दक्षता संबंधी आवश्यकताओं पर विचार करें। वर्म गियर में वर्म और वर्म व्हील के बीच स्लाइडिंग क्रिया के कारण अन्य प्रकार के गियर की तुलना में दक्षता आमतौर पर कम होती है। यदि दक्षता आपके अनुप्रयोग के लिए महत्वपूर्ण है, तो उच्च दक्षता प्रदान करने वाले वर्म गियर डिज़ाइन और सामग्री का चयन करें, जैसे कि डबल एनवेलपिंग वर्म गियर।
स्थान की कमी:
अपने अनुप्रयोग में वर्म गियर असेंबली के लिए उपलब्ध स्थान का मूल्यांकन करें। वर्म गियर के आयामों पर विचार करें, जिनमें व्यास, लंबाई और माउंटिंग संबंधी आवश्यकताएं शामिल हैं। सुनिश्चित करें कि चयनित वर्म गियर अन्य घटकों या कार्यक्षमता को प्रभावित किए बिना उपलब्ध स्थान में फिट हो सके।
गति और परिचालन स्थितियाँ:
वर्म गियर की परिचालन गति और पर्यावरणीय परिस्थितियों पर विचार करें। कुछ वर्म गियरों की गति सीमाएँ होती हैं, जो ऊष्मा उत्पादन और स्नेहन संबंधी आवश्यकताओं जैसे कारकों के कारण होती हैं। सुनिश्चित करें कि चयनित वर्म गियर अपेक्षित गति सीमा के लिए उपयुक्त है और आपके अनुप्रयोग के तापमान, आर्द्रता और अन्य पर्यावरणीय कारकों को सहन कर सकता है।
विनिर्माण मानक और गुणवत्ता:
मान्यता प्राप्त विनिर्माण मानकों और गुणवत्ता आवश्यकताओं के अनुरूप वर्म गियर का चयन करें। विश्वसनीय और टिकाऊ उत्पाद प्रदान करने वाले प्रतिष्ठित निर्माताओं से वर्म गियर खरीदें। सामग्री की गुणवत्ता, सतह की फिनिश और गियर निर्माण प्रक्रिया में सटीकता जैसे कारकों पर विचार करें।
इन कारकों का सावधानीपूर्वक मूल्यांकन करके और अपने अनुप्रयोग की विशिष्ट आवश्यकताओं पर विचार करके, आप सही आकार का वर्म गियर चुन सकते हैं जो आपकी प्रदर्शन, भार और स्थान संबंधी आवश्यकताओं को पूरा करता है, जिसके परिणामस्वरूप एक विश्वसनीय और कुशल गियर प्रणाली प्राप्त होती है।
संपादक द्वारा CX 2024-01-04
