Produktbeskrivning
Produktbeskrivning
Huvudmaterial:
1) hölje: aluminiumlegering ADC12 (storlek 571-090); pressgjutjärn HT200 (storlek 110-150);
2) Snäcksnäcka: 20Cr, ZI evolventprofil; karboniserings- och kylbehandling gör att växelns ythårdhet når upp till 56-62 HRC; Efter precisionsslipning är karbureringsskiktets tjocklek mellan 0,3-0,5 mm.
3) Snäckhjul: bärbar stannumlegering CuSn10-1
Detaljerade foton
Kombinationsalternativ:
Ingång: med ingångsaxel, med fyrkantig fläns, med IEC-standard ingångsfläns
Utgång: med momentarm, utgående fläns, enkel utgående axel, dubbel utgående axel, plastkåpa
Snäckväxel finns tillgängliga med olika kombinationer: NMRV+NMRV, NMRV+NRV, NMRV+PC, NMRV+UDL, NMRV+MOTORER
Sprängskiss:
Produktparametrar
| Gammal modell |
Ny modell | Förhållande | Centrumavstånd | Driva | Ingångsdiameter | Utgångsdiameter | Utgående vridmoment | Vikt |
| RV571 | 7.5~100 | 25mm | 0,06 kW ~ 0,12 kW | Φ9 | Φ11 | 21 Nm | 0,7 kg | |
| RV030 | RW030 | 7.5~100 | 30mm | 0,06 kW ~ 0,25 kW | Φ9 (Φ11) | Φ14 | 45 Nm | 1,2 kg |
| RV040 | RW040 | 7.5~100 | 40mm | 0,09 kW ~ 0,55 kW | Φ9(Φ11,Φ14) | Φ18 (Φ19) | 84 Nm | 2,3 kg |
| RV050 | RW050 | 7.5~100 | 50mm | 0,12 kW ~ 1,5 kW | Φ11(Φ14, Φ19) | Φ25 (Φ24) | 160 Nm | 3,5 kg |
| RV063 | RW063 | 7.5~100 | 63 mm | 0,18 kW ~ 2,2 kW | Φ14 (Φ19, Φ24) | Φ25 (Φ28) | 230 Nm | 6,2 kg |
| RV075 | RW075 | 7.5~100 | 75 mm | 0,25 kW ~ 4,0 kW | Φ14 (Φ19, Φ24, Φ28) | Φ28 (Φ35) | 410 Nm | 9,0 kg |
| RV090 | RW090 | 7.5~100 | 90 mm | 0,37 kW ~ 4,0 kW | Φ19 (Φ24, Φ28) | Φ35 (Φ38) | 725 Nm | 13,0 kg |
| RV110 | RW110 | 7.5~100 | 110 mm | 0,55 kW ~ 7,5 kW | Φ19 (Φ24, Φ28, Φ38) | Φ42 | 1050 Nm | 35,0 kg |
| RV130 | RW130 | 7.5~100 | 130 mm | 0,75 kW ~ 7,5 kW | Φ24(Φ28, Φ38) | Φ45 | 1550 Nm | 48,0 kg |
| RV150 | RW150 | 7.5~100 | 150 mm | 2,2 kW ~ 15 kW | Φ28 (Φ38, Φ42) | Φ50 | 84,0 kg |
GMRV-konturdimension:
| GMRV | En | B | C | C1 | D(H8) | E(h8) | F | G | G1 | H | H1 | Jag | M | N | O | P | Q | R | S | T | BL | β | b | t | V |
| 030 | 80 | 97 | 54 | 44 | 14 | 55 | 32 | 56 | 63 | 65 | 29 | 55 | 40 | 57 | 30 | 75 | 44 | 6.5 | 21 | 5.5 | M6*10(n=4) | 0° | 5 | 16.3 | 27 |
| 040 | 100 | 121.5 | 70 | 60 | 18(19) | 60 | 43 | 71 | 78 | 75 | 36.5 | 70 | 50 | 71.5 | 40 | 87 | 55 | 6.5 | 26 | 6.5 | M6*10(n=4) | 45° | 6 | 20.8(21.8) | 35 |
| 050 | 120 | 144 | 80 | 70 | 25(24) | 70 | 49 | 85 | 92 | 85 | 43.5 | 80 | 60 | 84 | 50 | 100 | 64 | 8.5 | 30 | 7 | M8*12(n=4) | 45° | 8 | 28.3(27.3) | 40 |
| 063 | 144 | 174 | 100 | 85 | 25(28) | 80 | 67 | 103 | 112 | 95 | 53 | 95 | 72 | 102 | 63 | 110 | 80 | 8.5 | 36 | 8 | M8*12(n=8) | 45° | 8 | 28.3(31.3) | 50 |
| 075 | 172 | 205 | 120 | 90 | 28(35) | 95 | 72 | 112 | 120 | 115 | 57 | 112.5 | 86 | 119 | 75 | 140 | 93 | 11 | 40 | 10 | M8*14(n=8) | 45° | 8(10) | 31.3(38.3) | 60 |
| 090 | 206 | 238 | 140 | 100 | 35(38) | 110 | 74 | 130 | 140 | 130 | 67 | 129.5 | 103 | 135 | 90 | 160 | 102 | 13 | 45 | 11 | M10*16(n=8) | 45° | 10 | 38.3(41.3) | 70 |
| 110 | 255 | 295 | 170 | 115 | 42 | 130 | – | 144 | 155 | 165 | 74 | 160 | 127.5 | 167.5 | 110 | 200 | 125 | 14 | 50 | 14 | M10*18(n=8) | 45° | 12 | 45.3 | 85 |
| 130 | 293 | 335 | 200 | 120 | 45 | 180 | – | 155 | 170 | 215 | 81 | 179 | 146.5 | 187.5 | 130 | 250 | 140 | 16 | 60 | 15 | M12*20(n=8) | 45° | 14 | 48.8 | 100 |
| 150 | 340 | 400 | 240 | 145 | 50 | 180 | – | 185 | 200 | 215 | 96 | 210 | 170 | 230 | 150 | 250 | 180 | 18 | 72.5 | 18 | M12*22(n=8) | 45° | 14 | 53.8 | 120 |
Företagsprofil
Om CHINAMFG Transmission:
Vi är en professionell tillverkare av reducerare i HangZhou, ZHangZhoug-provinsen.
Våra ledande produkter är ett komplett sortiment av RV571-150 snäckväxelväxlar, samt hypoidväxellåda GKM, raka växellåda GRC, PC-enheter, UDL-variatorer och växelströmsmotorer samt G3-spiralväxelmotor.
Produkterna används ofta för tillämpningar som: livsmedel, keramik, förpackning, kemikalier, apotek, plast, papperstillverkning, byggmaskiner, metallurgisk gruva, miljöskyddsteknik och alla typer av automatiska linjer och monteringslinjer.
Med snabb leverans, överlägsen kundservice och avancerad produktionsanläggning säljer våra produkter bra både hemma och utomlands. Vi har exporterat våra reducerare till Sydostasien, Östeuropa och Mellanöstern med mera. Vårt mål är att utveckla och förnya oss baserat på hög kvalitet och skapa ett gott rykte för reducerare.
Förpackningsinformation: Plastpåsar + kartonger + trälådor, eller på begäran
Vi deltar i Tyskland Hannver-utställningen - ZheJiang PTC-mässan - Turkiet vinner Eurasien
Logistik
Eftermarknadsservice
1. Underhållstid och garantiInom 1 år efter mottagandet av varor.
2. Annan tjänst: Inklusive guide för modelleringsval, installationsguide och problemlösningsguide etc.
Vanliga frågor
1.Q: Kan du göra enligt kundens ritning?
A: Ja, vi erbjuder kundanpassad service därefter. Vi kan använda kundens namnskylt för växellådor.
2.Q: Vilka är dina betalningsvillkor?
A: 30% deposition före produktion, balans T/T före leverans.
3.Q: Är du ett handelsföretag eller en tillverkare?
A: Vi är en tillverkare med avancerad utrustning och erfarna arbetare.
4.Q: Vad är din produktionskapacitet?
A: 8000-9000 ST/MÅNAD
5.Q: Är gratisprov tillgängligt eller inte?
A: Ja, vi kan leverera gratisprov om kunden samtycker till att betala för kurirkostnaden
6.Q: Har du något certifikat?
A: Ja, vi har CE-certifikat och SGS-certifikatrapport.
Kontaktinformation:
Fru Lingel Pan
Vid frågor är du välkommen att kontakta mig. Tack för ert vänliga engagemang för vårt företag!
| Ansökan: | Motor, Maskiner, Marin, Jordbruksmaskiner, Industri |
|---|---|
| Hårdhet: | Härdad tandyta |
| Installation: | Horisontell typ |
| Layout: | Rät vinkel |
| Kugghjulsform: | Snäckväxel |
| Steg: | Dubbelsteg |
| Prover: |
US$ 10/Styck
1 styck (minsta beställning) | |
|---|
| Anpassning: |
Tillgänglig
| Anpassad förfrågan |
|---|
Vad är livslängden för en typisk snäckväxel?
Livslängden för en typisk snäckväxel kan variera beroende på flera faktorer, inklusive materialkvalitet, design, driftsförhållanden, underhållsmetoder och den specifika tillämpningen. Här är en detaljerad förklaring av de faktorer som påverkar livslängden för en snäckväxel:
1. Materialkvalitet: Valet av material som används vid konstruktionen av snäckväxeln påverkar dess livslängd i hög grad. Högkvalitativa material, såsom härdat stål eller brons, erbjuder bättre hållbarhet, slitstyrka och total livslängd jämfört med material av lägre kvalitet. Valet av lämpliga material baserat på tillämpningskraven är avgörande för att uppnå en längre livslängd.
2. Designöverväganden: Snäckväxelns design, inklusive faktorer som tandprofil, storlek och lastfördelning, kan påverka dess livslängd. Väl utformade snäckväxel med optimerad tandgeometri och korrekt lastbärande kapacitet tenderar att ha längre livslängd. Dessutom kan funktioner som smörjsystem och anti-backlash-mekanismer också bidra till förbättrad hållbarhet och förlängd livslängd.
3. Driftsförhållanden: De driftsförhållanden under vilka snäckväxeln arbetar spelar en betydande roll för dess livslängd. Faktorer som belastningsstorlek, hastighet, temperatur och miljöförhållanden kan påverka växelns slitage- och utmattningsegenskaper. Att korrekt anpassa snäckväxeln till tillämpningskraven och säkerställa att den arbetar inom angivna gränser kan bidra till att förlänga dess livslängd.
4. Underhållsrutiner: Regelbundet underhåll och korrekt smörjning är avgörande för att maximera snäckväxels livslängd. Tillräcklig smörjning bidrar till att minska friktion, slitage och värmeutveckling, vilket förlänger växelns livslängd. Regelbundna inspektioner, påfyllning av smörjmedel och snabb utbyte av slitna eller skadade komponenter är viktiga underhållsmetoder som kan påverka snäckväxels livslängd positivt.
5. Applikationsspecifika faktorer: Den specifika tillämpning där snäckväxeln används kan också påverka dess livslängd. Faktorer som driftscykler, vridmomentnivåer, stötbelastningar och arbetscykler varierar mellan tillämpningar och kan påverka det slitage och den utmattning som växeln upplever. Att förstå de unika kraven och behoven i tillämpningen och välja en snäckväxel som är lämpligt klassad och konstruerad för dessa förhållanden kan bidra till en längre livslängd.
Med tanke på variationerna i material, konstruktioner, driftsförhållanden och underhållsmetoder är det svårt att ange en specifik livslängd för en typisk snäckväxel. Med rätt val, installation och underhåll kan snäckväxlar dock ha en livslängd som sträcker sig från flera år till årtionden, beroende på de faktorer som nämns ovan.
Det är värt att notera att övervakning av snäckväxelns prestanda genom regelbundna inspektioner och åtgärdande av eventuella tecken på slitage, skador eller för stort glapp kan bidra till att identifiera potentiella problem tidigt och förlänga växelns livslängd. Dessutom kan det att följa tillverkarens riktlinjer och rekommendationer gällande underhållsintervall, smörjtyper och driftsgränser avsevärt bidra till att maximera snäckväxelns livslängd.
Hur eftermonterar man ett befintligt mekaniskt system med en snäckväxel?
Vid eftermontering av ett befintligt mekaniskt system med en snäckväxel måste flera faktorer beaktas. Här är en detaljerad förklaring av eftermonteringsprocessen:
- Utvärdera det befintliga systemet: Innan du fortsätter med eftermonteringen, gör en noggrann bedömning av det befintliga mekaniska systemet. Förstå dess design, funktion och begränsningar. Identifiera de specifika skälen till att överväga en eftermontering av snäckväxel, såsom behovet av ökat vridmoment, förbättrad effektivitet eller förbättrad precision.
- Analysera kompatibilitet: Utvärdera kompatibiliteten hos en snäckväxel med det befintliga systemet. Tänk på faktorer som tillgängligt utrymme, strukturell integritet, uppriktningskrav och systemets bärförmåga. Säkerställ att tillägget av en snäckväxel inte äventyrar systemets övergripande prestanda eller säkerhet.
- Välj lämplig snäckväxel: Baserat på kraven och begränsningarna för eftermonteringen, välj en lämplig snäckväxel. Överväg faktorer som utväxlingsförhållande, vridmomentkapacitet, verkningsgrad, glapp och monteringsalternativ. Välj en snäckväxel som matchar eftermonteringens specifika behov och är kompatibel med det befintliga systemet.
- Modifiera eller anpassa systemet: Beroende på kompatibilitetsanalysen kan det vara nödvändigt att modifiera eller anpassa vissa komponenter i det befintliga systemet för att anpassa sig till snäckväxeln. Detta kan innebära att man justerar axlar, lager, hus eller andra mekaniska element. Säkerställ att alla modifieringar eller anpassningar utförs med precision och följer branschstandarder.
- Montera snäckväxeln: Montera den valda snäckväxeln i det modifierade eller anpassade systemet. Följ tillverkarens instruktioner och riktlinjer för korrekt installation. Var uppmärksam på momentspecifikationer, smörjkrav och eventuella specifika monteringsprocedurer. Säkerställ att snäckväxeln är ordentligt monterad och justerad för att minimera feljustering och maximera prestanda.
- Testa och optimera: Efter installationen, testa det eftermonterade systemet noggrant för att säkerställa dess funktionalitet och prestanda. Utför tester för att verifiera momentöverföring, effektivitet, glapp, ljudnivåer och andra relevanta parametrar. Övervaka systemet under drift och gör nödvändiga justeringar eller optimeringar för att finjustera dess prestanda.
- Dokumentera och underhåll: Dokumentera eftermonteringsprocessen, inklusive eventuella modifieringar, justeringar eller optimeringar som gjorts i det befintliga systemet. För register över installationsprocedurer, testresultat och underhållsaktiviteter. Inspektera och underhåll regelbundet det eftermonterade systemet för att säkerställa dess fortsatta prestanda och tillförlitlighet.
Det är viktigt att notera att eftermontering av ett befintligt mekaniskt system med en snäckväxel kräver expertis inom maskinteknik och förståelse för de specifika systemkraven. Om du saknar nödvändig kunskap eller erfarenhet är det lämpligt att rådfråga yrkesverksamma eller ingenjörer som specialiserar sig på kraftöverföringssystem för att säkerställa en lyckad eftermontering.
Hur beräknar man utväxlingsförhållandet för en snäckväxel?
Att beräkna utväxlingsförhållandet för en snäckväxel innebär att man bestämmer antalet tänder på snäckhjulet och stigdiametern för både snäckhjulet och snäckhjulet. Här är steg-för-steg-processen:
- Bestäm antalet tänder på snäckhjulet (ZmaskhjulDenna information kan vanligtvis erhållas från växelns specifikationer eller genom att fysiskt räkna tänderna.
- Mät eller bestäm snäckans stigningsdiameter (D)mask) och snäckhjulet (DmaskhjulStigningsdiametern är diametern på referenscirkeln som motsvarar kugghjulets stigning. Den kan mätas direkt eller beräknas med formeln: Dtonhöjd = (Z / P), där Z är antalet tänder och P är den cirkulära stigningen (avståndet mellan motsvarande punkter på intilliggande tänder).
- Beräkna utväxlingsförhållandet (GR) med följande formel: GR = (Zmaskhjul / Zmask) * (Dmaskhjul / Dmask).
Utväxlingsförhållandet representerar hastighetsreduktionen och momentmultiplikationen som snäckväxelsystemet åstadkommer. Ett högre utväxlingsförhållande indikerar en större minskning av hastigheten och högre vridmoment, medan ett lägre utväxlingsförhållande resulterar i mindre hastighetsreduktion och lägre vridmoment.
Det är värt att notera att i snäckväxelsystem påverkas utväxlingsförhållandet också av snäckans spiralvinkel och stigningsvinkel. Dessa vinklar bestämmer rotationshastigheten och axialrörelsen per varv hos snäckan. Därför är det viktigt att beakta inte bara utväxlingsförhållandet utan även de specifika designparametrarna och prestandaegenskaperna hos snäckan och snäckhjulet när man väljer en snäckväxel.
redaktör av CX 2023-10-03
