Opis proizvoda
SVH3 ležaj okretnog pogona s dvostrukom osom dostupan je za solarne sisteme za praćenje od 3-10 kvadratnih metara
|
Model |
SVH3 |
Mjesto porijekla |
Hangzhou, Kina |
|
Brend |
Coresun Drive |
Tip |
Dvostruka osa |
|
IP klasa |
IP65 |
Izlazni obrtni moment |
446 Nm |
|
Obrtni moment nagiba |
1100 Nm |
Zadržni moment |
2000 Nm |
|
Montažni vijci |
M10 |
Izlazna brzina |
1 o/min |
|
Prijenosni omjer |
62:1 |
Efikasnost |
40% |
Coresun pogonska oprema HangZhou Co., Ltd. Okretni pogoni funkcionišu sa standardnom pužnom tehnologijom, u kojoj puž na horizontalnoj osovini djeluje kao pogon za zupčanik. Rotacija horizontalnog vijka okreće zupčanik oko ose okomite na osu vijka. Ova kombinacija smanjuje brzinu pogonjenog člana, a također i množi njegov obrtni moment; povećavajući ga proporcionalno kako se brzina smanjuje. Omjer brzine osovina zavisi od odnosa broja navoja na pužu i broja zuba u pužnom kotaču ili zupčaniku.
Coresun Drive dvoosni okretni pogoni istovremeno se okreću oko dvije nezavisne ose. Nudeći širok raspon kretanja i sposobni da podrže velika opterećenja, naša SVH serija pruža konzistentnu i efikasnu preciznost.
Coresun Drive dvoosni okretni pogoni istovremeno se okreću oko dvije nezavisne ose. Nudeći širok raspon kretanja i sposobni za podršku velikim opterećenjima, naša SVH serija pruža konzistentnu i efikasnu preciznost. Najčešća primjena dvoosnih SVH pogona su planetarni solarni tragači, kao što su heliostati i koncentrirani fotonaponski sistemi, te satelitske i radio antene. Ostale primjene uključuju automobilske liftove, pozicionere robotskih ruku i opremu za pozornicu.
Okretni pogon je novi tip okretnog proizvoda, obično nazvan okretni prsten, koji se obično sastoji od puža, okretnog prstena, kućišta, motora i drugih komponenti. Budući da su ključne komponente okretni ležajevi, oni mogu istovremeno izdržati aksijalne sile, radijalne sile i momente prevrtanja. U poređenju s tradicionalnim rotacijskim proizvodima, novi okretni pogon odlikuje se jednostavnom instalacijom, jednostavnim održavanjem i većim stepenom prostora za instalaciju.
Okretni pogoni se široko koriste u PV, CPV, STP sistemima za praćenje solarnih panela i građevinskim primjenama, uključujući kamionske dizalice, radne dizalice, okretne platforme, lučke mašine, modularna vozila, male sisteme vjetroelektrana i satelitsku komunikaciju.
Prednost proizvoda:
Pogoni za okretanje su moduli spremni za montažu koji su sposobni za prenos sila i visokih obrtnih momenta. CHINAMFG Drive pogonski pogoni za okretanje sastoje se od kugličnog ležaja i pužnog vijka okruženog kućištem.
Zatvoreno kućište garantuje održiv rad uz minimalno održavanje bez gubitka podmazivanja, kao i zaštitu od uticaja okoline.
1-3m Dia.TVRO antena dvoosni okretni pogon okretnog zupčanika
Veća preciznost praćenja
IP klasa 65
Temperaturni raspon: -30ºC-60ºC
Visoka efikasnost prenosa
Visoka otpornost na udarce
SVH3 ležaj okretnog pogona s dvostrukom osom dostupan je za solarne sisteme za praćenje od 3-10 kvadratnih metara.
Za dizajn praćenja solarnih panela od 4-6 komada
Za satelitski prijemnik prečnika 1-2,5 i sistem solarne antene
Zašto odabrati nas:
Sistem za praćenje solarnog heliostata je mehanički i elektronski sistem upravljačke jedinice koji optimizuje korištenje sunčeve svjetlosti kako bi se poboljšala efikasnost fotoelektrične konverzije u procesu proizvodnje fototermalne i fotonaponske energije. Uglavnom uključuje fotonaponske i fototermalne primjene.
1. Naš proizvodni standard je u skladu sa standardom za mašine JB/T2300-2011, a također smo utvrdili da primjenjujemo efikasne sisteme upravljanja kvalitetom (QMS) prema ISO 9001:2015 i GB/T19001-2008.
2. Posvećeni smo istraživanju i razvoju prilagođenih okretnih ležajeva s visokom preciznošću, posebnom namjenom i zahtjevima.
3. Sa obilnim sirovinama i visokom efikasnošću proizvodnje, kompanija može isporučiti proizvode kupcima što je brže moguće i skratiti vrijeme čekanja kupaca na proizvode.
4. Naša interna kontrola kvaliteta uključuje prvu inspekciju, međusobnu inspekciju, kontrolu kvaliteta tokom procesa i inspekciju uzorkovanja kako bi se osigurala kvaliteta proizvoda. Kompanija posjeduje kompletnu opremu za testiranje i napredne metode testiranja.
5. Snažan tim za postprodajne usluge, pravovremeno rješava probleme kupaca, pružajući kupcima razne usluge.
6. Vrijeme isporuke: 7 dana nakon
7. Garantni rok: 5 godina
8. ISO i CE certifikat za garanciju kvalitete
Fotografija proizvodnje dvoosnog SVH3 okretnog pogona
Coresun Drive obrađuje metalografska ispitivanja motora okretnog pogona kako bi osigurao kvalitet sirovine i slijedi standardne specifikacije inspekcije.
Certifikacija CE, ISO
KONTAKTIRAJTE NAS
Iskreno se svim srcem nadamo saradnji s CHINAMFG-om i pružanju najkvalitetnijih proizvoda i usluga!
| Preciznost: | 0,1 stepen |
|---|---|
| Otvor za montažu: | 6xm10 |
| Samozaključavanje: | Da |
| Specifikacija montaže: | 100 mm |
| Boja: | Siva |
| Zaštita od korozije: | C3 |
| Prilagođavanje: |
Dostupno
| Prilagođeni zahtjev |
|---|
Kako spriječiti povratni udar i zazor zupčanika u pužnom zupčaniku?
Sprečavanje povratnog udara i zazora zupčanika je ključno za održavanje tačnosti i performansi pužnog mehanizma. Evo detaljnog objašnjenja kako spriječiti povratni udar i zazor zupčanika u pužnom mehanizmu:
Zazor se odnosi na zazor ili klizač između zuba puža i pužnog kotača u mehanizmu pužnog zupčanika. Može rezultirati netačnostima, greškama u pozicioniranju i smanjenom efikasnošću. Evo nekoliko mjera za sprječavanje ili minimiziranje zazora i zazora zupčanika:
- Precizna proizvodnja: Tačna i precizna izrada puža i pužnog točka je ključna za minimiziranje zazora. Visokokvalitetne tehnike obrade, poput brušenja, mogu se koristiti za postizanje preciznih profila zuba i minimiziranje bilo kakvih razmaka između zuba. Pažljiva pažnja posvećena tolerancijama dizajna i proizvodnje može pomoći u smanjenju zazora.
- Uski razmak mreže: Pravilno podešavanje zazora između puža i pužnog kotača može pomoći u smanjenju zazora. Zazor treba postaviti što je moguće manji, a da ne izazove smetnje ili prekomjerno trenje. Mali zazor osigurava čvršće prianjanje između zuba, smanjujući količinu zazora ili zazora.
- Mehanizmi protiv povratnog udara: Mehanizmi protiv povratnog udara mogu se ugraditi u sistem pužnog zupčanika kako bi se smanjio ili eliminirao povratni udar. Ovi mehanizmi se obično sastoje od opružnih komponenti ili podesivih uređaja koji pomažu u kompenzaciji bilo kakvog zazora između zuba. Oni primjenjuju konstantan pritisak kako bi zubi čvrsto bili u kontaktu, smanjujući efekte povratnog udara.
- Predopterećenje: Primjena prednaprezanja na sistem pužnog zupčanika može pomoći u smanjenju povratnog hoda. Prednaprezanje uključuje primjenu blage kompresijske sile ili napetosti na komponente, osiguravajući da ostanu u kontaktu i eliminirajući bilo kakav zazor. Međutim, važno je primijeniti odgovarajuće prednaprezanje kako bi se izbjeglo prekomjerno trenje i habanje.
- Podmazivanje: Pravilno podmazivanje je ključno za minimiziranje zazora i smanjenje zračnosti zupčanika. Treba koristiti maziva s odgovarajućom viskoznošću i svojstvima kako bi se osigurao nesmetan i konzistentan rad pužnog zupčanika. Dobro podmazivanje pomaže u smanjenju trenja, habanja i bilo kakvog potencijalnog zazora koji može doprinijeti zazoru.
- Redovno održavanje: Redovni pregled i održavanje pužnog mehanizma mogu pomoći u otkrivanju i rješavanju bilo kakvog nastalog zazora ili loma zupčanika. Rutinske provjere mogu identificirati znakove habanja, neusklađenosti ili nepravilnog podmazivanja, omogućavajući pravovremena podešavanja ili zamjene kako bi se smanjio zazor i održale optimalne performanse.
Važno je napomenuti da potpuno eliminisanje zazora u mehanizmu pužnog zupčanika nije uvijek moguće ili poželjno. Neke primjene zahtijevaju određeni nivo zazora kako bi se prilagodile termičkom širenju, kompenzirale greške u položaju ili omogućio nesmetan rad. Prihvatljiv nivo zazora zavisi od specifičnih zahtjeva primjene.
Prilikom primjene mjera za sprječavanje povratnog hoda i zračnosti zupčanika, ključno je postići ravnotežu između minimiziranja povratnog hoda i osiguranja nesmetanog i pouzdanog rada. Specifične tehnike i pristupi koji se koriste za minimiziranje povratnog hoda mogu varirati ovisno o dizajnu, proizvodnji i zahtjevima primjene pužnog zupčanika.
Mogu li se pužni zupčanici koristiti i u horizontalnom i u vertikalnom položaju?
Da, pužni zupčanici se mogu koristiti i u horizontalnom i u vertikalnom položaju. Evo detaljnog objašnjenja pogodnosti pužnih zupčanika za različite orijentacije:
1. Horizontalna orijentacija: Pužni prijenosnici se obično koriste u horizontalnim orijentacijama i vrlo su pogodni za takve primjene. U horizontalnoj konfiguraciji, težinu pužnog prijenosnika prvenstveno nose ležajevi i kućište. Mogućnosti podmazivanja i nošenja opterećenja dizajna zupčanika optimizirane su za horizontalni rad, što omogućava efikasan prijenos snage i generiranje obrtnog momenta. Primjene horizontalnih pužnih prijenosnika uključuju transportne sisteme, miksere, mlinove i mnoge druge industrijske mašinske postavke.
2. Vertikalna orijentacija: Pužni zupčanici se mogu koristiti i u vertikalnoj orijentaciji, iako postoje neka dodatna razmatranja koja treba uzeti u obzir u takvim slučajevima. U vertikalnoj konfiguraciji, težina pužnog zupčanika vrši aksijalnu silu na osovinu puža, što može uvesti dodatno opterećenje i uticati na performanse zupčanika. Da bi se osigurao pravilan rad u vertikalnoj orijentaciji, treba uzeti u obzir sljedeće faktore:
- Rukovanje aksijalnim opterećenjem: Vertikalne orijentacije nameću aksijalno opterećenje na pužni zupčanik zbog težine zupčanika i bilo kakvih dodatnih vanjskih opterećenja. Dizajn zupčanika treba biti sposoban podnijeti i prenijeti ovo aksijalno opterećenje bez prekomjernog habanja ili deformacije. Pravilan odabir ležaja i podmazivanje ključni su za podržavanje aksijalnog opterećenja i održavanje optimalnih performansi.
- Podmazivanje: Podmazivanje postaje još kritičnije kod primjena vertikalnih pužnih zupčanika. Adekvatno podmazivanje osigurava pravilno formiranje filma maziva kako bi se minimiziralo trenje, smanjilo habanje i raspršila toplina koja se stvara tokom rada. Treba pažljivo razmotriti vrstu maziva, viskoznost i metodu podmazivanja kako bi se osiguralo efikasno podmazivanje, posebno u gornjim dijelovima zupčanika gdje distribucija maziva može biti izazovnija.
- Kontrola povratnog udara: U vertikalnim orijentacijama, gravitacija može uzrokovati da opterećenje djeluje na zupčanik u suprotnom smjeru, što potencijalno dovodi do povećanog zazora. Pravilan dizajn zupčanika, uključujući geometriju zuba i podešavanje zazora, može pomoći u smanjenju zazora i osigurati preciznu kontrolu kretanja i stabilnost položaja.
- Izbor ležaja: Izbor ležajeva postaje ključan kod primjena vertikalnih pužnih prijenosnika. Za efikasno rukovanje aksijalnim i radijalnim opterećenjima mogu biti potrebni aksijalni ležajevi ili kombinacije aksijalnih i radijalnih ležajeva. Ležajevi s odgovarajućom nosivošću i krutošću biraju se kako bi se osigurao nesmetan rad i minimizirao otklon pod vertikalnim opterećenjima.
- Zaptivanje: Vertikalne orijentacije mogu zahtijevati dodatne mjere zaptivanja kako bi se spriječilo curenje maziva i ulazak zagađivača. Treba primijeniti odgovarajuće mehanizme zaptivanja i zaštite, kao što su zaptivke ili zaptivke, kako bi se održao integritet sistema zupčanika i osigurao pouzdan rad.
Ukratko, pužni zupčanici se mogu koristiti i u horizontalnom i u vertikalnom položaju. Međutim, za vertikalne primjene treba uzeti u obzir određena razmatranja vezana za rukovanje aksijalnim opterećenjem, podmazivanje, kontrolu zazora, odabir ležaja i zaptivanje. Pravilnim rješavanjem ovih faktora, pužni zupčanici mogu efikasno prenositi snagu i obrtni moment, bilo u horizontalnoj ili vertikalnoj konfiguraciji.
Koja je svrha samoblokirajuće funkcije u pužnom prijenosniku?
Samoblokirajuća funkcija u pužnom prijenosniku služi za sprječavanje povratnog kretanja ili povratnog pokretanja zupčaničkog sistema. Kada je pužni prijenosnik samoblokirajući, to znači da puž može okretati pužni točak, ali je povratno djelovanje otežano ili ograničeno, što pruža mogućnost mehaničkog zadržavanja ili kočenja. Ova samoblokirajuća funkcija nudi nekoliko prednosti i koristi se u različitim primjenama. Evo ključnih svrha samoblokirajuće funkcije:
- Mehaničko držanje: Samoblokirajuća sposobnost pužnog prijenosnika omogućava mu da zadrži određeni položaj ili spriječi nenamjerno kretanje kada puž ne pokreće aktivno sistem. Ovo je posebno korisno u primjenama gdje je potrebno održavati fiksni položaj ili spriječiti rotaciju prijenosnika zbog vanjskih sila ili vibracija. Primjeri uključuju liftove, podizne platforme i sisteme za pozicioniranje.
- Sprečavanje kretanja unazad: Funkcija samoblokiranja sprječava da pužni točak pokreće puž u suprotnom smjeru. Ovo je prednost u primjenama gdje je ključno spriječiti da opterećenje ili vanjska sila uzrokuju rotaciju zupčanika unatrag. Na primjer, u mehanizmu za podizanje, funkcija samoblokiranja osigurava da teret ostane suspendiran bez potrebe za kontinuiranim unosom snage.
- Poboljšana sigurnost: Svojstvo samoblokiranja pužnog prijenosnika doprinosi sigurnosti u određenim primjenama. Sprečavanjem nenamjernog ili neželjenog kretanja, pomaže u održavanju stabilnosti i smanjuje rizik od nezgoda ili nekontroliranog kretanja. Ovo je posebno važno u scenarijima gdje je ugrožena ljudska sigurnost ili integritet sistema, kao što je to slučaj kod teških mašina ili kritične infrastrukture.
Važno je napomenuti da nisu svi pužni zupčanici samoblokirajući. Karakteristika samoblokiranja zavisi od parametara dizajna, posebno od ugla spirale navoja puža. Veći ugao spirale povećava tendenciju samoblokiranja, dok manji ugao spirale smanjuje ili eliminiše efekat samoblokiranja. Stoga je pri odabiru pužnog zupčanika za primjenu koja zahtijeva funkciju samoblokiranja bitno uzeti u obzir specifične parametre dizajna i osigurati da zupčanik ispunjava potrebne zahtjeve.
urednik CX 2023-09-22
