उत्पाद वर्णन
SVH3 डुअल एक्सिस स्लीविंग ड्राइव स्लीविंग बेयरिंग 3-10 वर्ग मीटर के सोलर ट्रैकर सिस्टम के लिए उपलब्ध है।
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नमूना |
एसवीएच3 |
उत्पत्ति का स्थान |
हांगझोउ, चीन |
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ब्रांड |
कोरेसुन ड्राइव |
प्रकार |
दोहरी धुरी |
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आईपी वर्ग |
आईपी65 |
आउटपुट टॉर्क |
446 समुद्री मील |
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झुकाव आघूर्ण टॉर्क |
1100 नॉटिकल मीटर |
होल्डिंग टॉर्क |
2000 समुद्री मील |
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माउंटिंग बोल्ट |
एम10 |
आउटपुट गति |
1 आरपीएम |
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गियर अनुपात |
62:1 |
क्षमता |
40% |
कोरेसुन ड्राइव इक्विपमेंट हांगझोऊ कंपनी लिमिटेड स्लीविंग ड्राइव मानक वर्म तकनीक पर काम करती हैं, जिसमें क्षैतिज शाफ्ट पर लगा वर्म गियर के चालक के रूप में कार्य करता है। क्षैतिज स्क्रू के घूमने से गियर, स्क्रू अक्ष के लंबवत अक्ष पर घूमता है। यह संयोजन संचालित भाग की गति को कम करता है और उसके टॉर्क को भी कई गुना बढ़ा देता है; गति कम होने पर टॉर्क आनुपातिक रूप से बढ़ता है। शाफ्ट का गति अनुपात वर्म पर थ्रेड्स की संख्या और वर्म व्हील या गियर में दांतों की संख्या के अनुपात पर निर्भर करता है।
कोरसन ड्राइव ड्यूल एक्सिस स्लीविंग ड्राइव एक साथ 2 स्वतंत्र अक्षों के चारों ओर घूमती हैं। व्यापक गति सीमा और भारी भार वहन करने की क्षमता के साथ, हमारी एसवीएच श्रृंखला निरंतर और कुशल परिशुद्धता प्रदान करती है।
कोरसन ड्राइव ड्यूल एक्सिस स्लीविंग ड्राइव एक साथ 2 स्वतंत्र अक्षों के चारों ओर घूमती हैं। व्यापक गति सीमा और भारी भार वहन करने की क्षमता के साथ, हमारी एसवीएच श्रृंखला निरंतर और कुशल परिशुद्धता प्रदान करती है। ड्यूल-एक्सिस एसवीएच ड्राइव का सबसे आम अनुप्रयोग ग्रहीय सौर ट्रैकर्स में होता है, जैसे कि हेलियोस्टैट्स और केंद्रित फोटोवोल्टाइक, साथ ही उपग्रह और रेडियो डिश। अन्य अनुप्रयोगों में ऑटोमोटिव लिफ्ट, रोबोटिक आर्म पोजिशनर और स्टेज उपकरण शामिल हैं।
स्लीविंग ड्राइव एक नए प्रकार का स्लीविंग उत्पाद है, जिसे आमतौर पर स्लीविंग रिंग कहा जाता है, जो सामान्यतः वर्म, स्लीविंग रिंग, हाउसिंग, मोटर और अन्य घटकों से मिलकर बना होता है। चूंकि इसके मुख्य घटक स्लीविंग बेयरिंग हैं, इसलिए यह एक साथ अक्षीय बल, रेडियल बल और पलटने वाले बल का सामना कर सकता है। पारंपरिक रोटरी उत्पादों की तुलना में, नई स्लीविंग ड्राइव को स्थापित करना और रखरखाव करना आसान है और इसे स्थापित करने के लिए अधिक स्थान की आवश्यकता होती है।
स्लीविंग ड्राइव का व्यापक रूप से पीवी, सीपीवी, एसटीपी सोलर ट्रैकिंग सिस्टम और निर्माण अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है, जिसमें ट्रक क्रेन, मैनलिफ्ट, टर्नटेबल, पोर्ट मशीनरी, मॉड्यूलर वाहन, छोटे पवन ऊर्जा सिस्टम और उपग्रह संचार शामिल हैं।
उत्पाद के लाभ:
स्ल्यू ड्राइव तैयार-टू-माउंट मॉड्यूल हैं जो बल और उच्च टॉर्क संचारित करने में सक्षम हैं। CHINAMFG ड्राइव के स्ल्यू ड्राइव में एक बॉल बेयरिंग और एक वर्म स्क्रू होता है जो एक हाउसिंग संरचना से घिरा होता है।
संलग्न आवरण स्नेहन की हानि के बिना टिकाऊ, कम रखरखाव वाले संचालन की गारंटी देता है, साथ ही पर्यावरणीय प्रभावों से सुरक्षा भी प्रदान करता है।
1-3 मीटर व्यास वाले टीवीआरओ डिश के लिए दोहरी अक्षीय स्लीविंग ड्राइव और स्लीविंग गियर।
उच्च ट्रैकिंग परिशुद्धता
आईपी वर्ग 65
तापमान सीमा: -30ºC से 60ºC
उच्च संचरण दक्षता
उच्च प्रभाव प्रतिरोध
SVH3 डुअल एक्सिस स्लीविंग ड्राइव स्लीविंग बेयरिंग 3-10 वर्ग मीटर के सोलर ट्रैकर सिस्टम के लिए उपलब्ध है।
4-6 सौर पैनलों के लिए ट्रैकिंग डिज़ाइन
1-2.5 व्यास वाले सैटेलाइट रिसीवर और सोलर डिश सिस्टम के लिए
हमें क्यों चुनें:
सोलर हेलियोस्टैट ट्रैकिंग सिस्टम एक यांत्रिक और इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण इकाई प्रणाली है जो फोटोथर्मल और फोटोवोल्टाइक विद्युत उत्पादन की प्रक्रिया में फोटोइलेक्ट्रिक रूपांतरण दक्षता को बेहतर बनाने के लिए सूर्य के प्रकाश के उपयोग को अनुकूलित करती है। इसमें मुख्य रूप से फोटोवोल्टाइक और फोटोथर्मल अनुप्रयोग शामिल हैं।
1. हमारा विनिर्माण मानक मशीनरी मानक JB/T2300-2011 के अनुसार है, साथ ही हमने ISO 9001:2015 और GB/T19001-2008 की कुशल गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली (QMS) भी अपनाई है।
2. हम उच्च परिशुद्धता, विशेष प्रयोजन और आवश्यकताओं के अनुरूप अनुकूलित स्लीविंग बेयरिंग के अनुसंधान एवं विकास के लिए स्वयं को समर्पित करते हैं।
3. प्रचुर मात्रा में कच्चे माल और उच्च उत्पादन क्षमता के साथ, कंपनी ग्राहकों को उत्पादों की आपूर्ति यथाशीघ्र कर सकती है और ग्राहकों को उत्पादों के लिए प्रतीक्षा करने का समय कम कर सकती है।
4. हमारी आंतरिक गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया में उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए प्रारंभिक निरीक्षण, पारस्परिक निरीक्षण, प्रक्रिया-वार गुणवत्ता नियंत्रण और नमूना निरीक्षण शामिल हैं। कंपनी के पास संपूर्ण परीक्षण उपकरण और उन्नत परीक्षण विधि उपलब्ध है।
5. मजबूत बिक्री पश्चात सेवा टीम, ग्राहकों की समस्याओं का समय पर समाधान करती है और ग्राहकों को विभिन्न प्रकार की सेवाएं प्रदान करती है।
6. डिलीवरी का समय: 7 दिन बाद
7. वारंटी अवधि: 5 वर्ष
8. गुणवत्ता की गारंटी के लिए आईएसओ और सीई प्रमाणपत्र।
डुअल एक्सिस SVH3 स्लीविंग ड्राइव उत्पादन फोटो
कोरेसुन ड्राइव कच्चे माल की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए स्लीविंग ड्राइव मोटर का मेटलोग्राफिक परीक्षण करती है और मानक निरीक्षण विनिर्देशों का पालन करती है।
CE और ISO प्रमाणन
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CHINAMFG पूरी ईमानदारी से आपके साथ सहयोग करने और आपको सर्वोत्तम गुणवत्ता वाले उत्पाद और सेवा प्रदान करने के लिए तत्पर है!
| शुद्धता: | 0.1 डिग्री |
|---|---|
| माउंटिंग होल: | 6xm10 |
| सेल्फ-लॉकिंग: | हाँ |
| माउंटिंग विनिर्देश: | 100 मिमी |
| रंग: | स्लेटी |
| संक्षारण से सुरक्षा: | सी 3 |
| अनुकूलन: |
उपलब्ध
| अनुकूलित अनुरोध |
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वर्म गियर तंत्र में बैकलैश और गियर प्ले को कैसे रोका जा सकता है?
वर्म गियर तंत्र की सटीकता और कार्यक्षमता बनाए रखने के लिए बैकलैश और गियर प्ले को रोकना आवश्यक है। वर्म गियर तंत्र में बैकलैश और गियर प्ले को रोकने के तरीके का विस्तृत विवरण यहाँ दिया गया है:
बैकलैश, वर्म गियर तंत्र में वर्म और वर्म व्हील के दांतों के बीच की शिथिलता या अंतर को दर्शाता है। इसके कारण अशुद्धियाँ, स्थिति निर्धारण में त्रुटियाँ और कार्यक्षमता में कमी आ सकती है। बैकलैश और गियर शिथिलता को रोकने या कम करने के कुछ उपाय इस प्रकार हैं:
- सटीक विनिर्माण: बैकलैश को कम करने के लिए वर्म और वर्म व्हील का सटीक और परिशुद्ध निर्माण अत्यंत महत्वपूर्ण है। उच्च गुणवत्ता वाली मशीनिंग तकनीकें, जैसे कि ग्राइंडिंग, का उपयोग करके दांतों के सटीक आकार प्राप्त किए जा सकते हैं और दांतों के बीच के अंतराल को कम किया जा सकता है। डिज़ाइन और निर्माण सहनशीलता पर सावधानीपूर्वक ध्यान देने से बैकलैश को कम करने में मदद मिल सकती है।
- तंग मेशिंग क्लीयरेंस: वर्म और वर्म व्हील के बीच की मेसिंग क्लीयरेंस को ठीक से समायोजित करने से बैकलैश को कम किया जा सकता है। मेसिंग क्लीयरेंस को जितना संभव हो उतना कम रखना चाहिए, लेकिन इस बात का ध्यान रखना चाहिए कि इससे कोई रुकावट या अत्यधिक घर्षण न हो। कम क्लीयरेंस से दांतों के बीच बेहतर फिटिंग सुनिश्चित होती है, जिससे प्ले या बैकलैश की मात्रा कम हो जाती है।
- प्रतिक्रिया-निरोधक तंत्र: बैकलैश को कम करने या समाप्त करने के लिए वर्म गियर सिस्टम में एंटी-बैकलैश तंत्र शामिल किए जा सकते हैं। इन तंत्रों में आमतौर पर स्प्रिंग-लोडेड घटक या समायोज्य उपकरण होते हैं जो दांतों के बीच किसी भी तरह की दूरी की भरपाई करने में मदद करते हैं। ये दांतों को मजबूती से जोड़े रखने के लिए लगातार दबाव डालते हैं, जिससे बैकलैश का प्रभाव कम हो जाता है।
- प्रीलोड: वर्म गियर सिस्टम पर प्रीलोड लगाने से बैकलैश को कम करने में मदद मिल सकती है। प्रीलोड में घटकों पर हल्का संपीड़न बल या तनाव लगाया जाता है, जिससे वे आपस में जुड़े रहते हैं और किसी भी प्रकार का गैप नहीं रहता। हालांकि, अत्यधिक घर्षण और टूट-फूट से बचने के लिए उचित प्रीलोड लगाना महत्वपूर्ण है।
- स्नेहन: गियर में ढीलापन कम करने और बैकलैश को घटाने के लिए उचित लुब्रिकेशन अत्यंत महत्वपूर्ण है। वर्म गियर तंत्र के सुचारू और स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए उपयुक्त चिपचिपाहट और गुणों वाले लुब्रिकेंट का उपयोग किया जाना चाहिए। अच्छा लुब्रिकेशन घर्षण, टूट-फूट और बैकलैश में योगदान देने वाले किसी भी संभावित गैप को कम करने में मदद करता है।
- नियमित रखरखाव: वर्म गियर तंत्र का नियमित निरीक्षण और रखरखाव किसी भी प्रकार के बैकलैश या गियर प्ले का पता लगाने और उसे ठीक करने में सहायक हो सकता है। नियमित जांच से घिसावट, गलत संरेखण या अनुचित स्नेहन के संकेतों की पहचान की जा सकती है, जिससे बैकलैश को कम करने और इष्टतम प्रदर्शन बनाए रखने के लिए समय पर समायोजन या प्रतिस्थापन किया जा सकता है।
यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि वर्म गियर तंत्र में बैकलैश को पूरी तरह से समाप्त करना हमेशा संभव या वांछनीय नहीं होता है। कुछ अनुप्रयोगों में थर्मल विस्तार को समायोजित करने, स्थिति संबंधी त्रुटियों की भरपाई करने या सुचारू संचालन सुनिश्चित करने के लिए एक निश्चित स्तर के बैकलैश की आवश्यकता होती है। स्वीकार्य बैकलैश का स्तर अनुप्रयोग की विशिष्ट आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।
बैकलैश और गियर प्ले को रोकने के उपायों को लागू करते समय, बैकलैश को कम करने और सुचारू, विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित करने के बीच संतुलन बनाए रखना महत्वपूर्ण है। बैकलैश को कम करने के लिए उपयोग की जाने वाली विशिष्ट तकनीकें और दृष्टिकोण वर्म गियर तंत्र की डिज़ाइन, निर्माण और अनुप्रयोग आवश्यकताओं के आधार पर भिन्न हो सकते हैं।

क्या वर्म गियर का उपयोग क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर दोनों दिशाओं में किया जा सकता है?
जी हां, वर्म गियर का उपयोग क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर दोनों दिशाओं में किया जा सकता है। विभिन्न दिशाओं के लिए वर्म गियर की उपयुक्तता का विस्तृत विवरण यहां दिया गया है:
1. क्षैतिज अभिविन्यास: वर्म गियर आमतौर पर क्षैतिज दिशा में उपयोग किए जाते हैं और ऐसे अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त होते हैं। क्षैतिज स्थिति में, वर्म गियर का भार मुख्य रूप से बियरिंग और हाउसिंग द्वारा वहन किया जाता है। गियर डिज़ाइन की स्नेहन और भार वहन क्षमता को क्षैतिज संचालन के लिए अनुकूलित किया गया है, जिससे कुशल विद्युत संचरण और टॉर्क उत्पादन संभव होता है। क्षैतिज वर्म गियर अनुप्रयोगों में कन्वेयर सिस्टम, मिक्सर, मिल और कई अन्य औद्योगिक मशीनरी सेटअप शामिल हैं।
2. ऊर्ध्वाधर अभिविन्यास: वर्म गियर का उपयोग ऊर्ध्वाधर स्थिति में भी किया जा सकता है, हालांकि ऐसे मामलों में कुछ अतिरिक्त बातों का ध्यान रखना आवश्यक है। ऊर्ध्वाधर स्थिति में, वर्म गियर का वजन वर्म शाफ्ट पर अक्षीय बल डालता है, जिससे अतिरिक्त भार उत्पन्न हो सकता है और गियर के प्रदर्शन पर असर पड़ सकता है। ऊर्ध्वाधर स्थिति में उचित संचालन सुनिश्चित करने के लिए, निम्नलिखित कारकों पर विचार किया जाना चाहिए:
- थ्रस्ट लोड हैंडलिंग: ऊर्ध्वाधर स्थिति में, वर्म गियर पर उसके वजन और अन्य बाहरी भारों के कारण एक बल लगता है। गियर का डिज़ाइन ऐसा होना चाहिए कि वह इस बल को बिना अधिक घिसावट या विकृति के सहन कर सके और संचारित कर सके। अक्षीय भार को सहन करने और इष्टतम प्रदर्शन बनाए रखने के लिए उपयुक्त बेयरिंग का चयन और स्नेहन अत्यंत महत्वपूर्ण हैं।
- स्नेहन: ऊर्ध्वाधर वर्म गियर अनुप्रयोगों में स्नेहन और भी अधिक महत्वपूर्ण हो जाता है। पर्याप्त स्नेहन से घर्षण को कम करने, घिसाव को घटाने और संचालन के दौरान उत्पन्न ऊष्मा को दूर करने के लिए उचित स्नेहक परत का निर्माण सुनिश्चित होता है। प्रभावी स्नेहन सुनिश्चित करने के लिए स्नेहक के प्रकार, श्यानता और स्नेहन विधि पर सावधानीपूर्वक विचार किया जाना चाहिए, विशेष रूप से गियर के ऊपरी भागों में जहां स्नेहक का वितरण अधिक चुनौतीपूर्ण हो सकता है।
- प्रतिक्रिया नियंत्रण: ऊर्ध्वाधर स्थिति में, गुरुत्वाकर्षण के कारण भार गियर पर विपरीत दिशा में कार्य कर सकता है, जिससे बैकलैश बढ़ सकता है। उचित गियर डिज़ाइन, जिसमें दांतों की ज्यामिति और क्लीयरेंस समायोजन शामिल हैं, बैकलैश को कम करने और सटीक गति नियंत्रण और स्थितिगत स्थिरता सुनिश्चित करने में मदद कर सकते हैं।
- बियरिंग का चयन: वर्टिकल वर्म गियर अनुप्रयोगों में बियरिंग का चयन अत्यंत महत्वपूर्ण हो जाता है। अक्षीय और रेडियल भारों को प्रभावी ढंग से संभालने के लिए थ्रस्ट बियरिंग या थ्रस्ट और रेडियल बियरिंग के संयोजन की आवश्यकता हो सकती है। सुचारू संचालन सुनिश्चित करने और ऊर्ध्वाधर भारों के तहत विक्षेपण को कम करने के लिए उपयुक्त भार वहन क्षमता और कठोरता वाली बियरिंग का चयन किया जाता है।
- सीलिंग: ऊर्ध्वाधर स्थिति में, स्नेहक के रिसाव और संदूषकों के प्रवेश को रोकने के लिए अतिरिक्त सीलिंग उपायों की आवश्यकता हो सकती है। गियर प्रणाली की अखंडता बनाए रखने और विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित करने के लिए सील या गैस्केट जैसे उचित सीलिंग और सुरक्षा तंत्रों को लागू किया जाना चाहिए।
संक्षेप में, वर्म गियर का उपयोग क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर दोनों स्थितियों में किया जा सकता है। हालांकि, ऊर्ध्वाधर अनुप्रयोगों के लिए थ्रस्ट लोड हैंडलिंग, स्नेहन, बैकलैश नियंत्रण, बेयरिंग चयन और सीलिंग से संबंधित कुछ बातों का ध्यान रखना आवश्यक है। इन कारकों को उचित रूप से ध्यान में रखते हुए, वर्म गियर क्षैतिज या ऊर्ध्वाधर दोनों स्थितियों में शक्ति और टॉर्क को प्रभावी ढंग से संचारित कर सकते हैं।

वर्म गियर में सेल्फ-लॉकिंग फीचर का उद्देश्य क्या है?
वर्म गियर में स्व-लॉकिंग सुविधा गियर सिस्टम की विपरीत गति या बैकड्राइविंग को रोकने का काम करती है। जब कोई वर्म गियर स्व-लॉकिंग होता है, तो इसका मतलब है कि वर्म, वर्म व्हील को घुमा सकता है, लेकिन विपरीत गति बाधित या प्रतिबंधित होती है, जिससे यांत्रिक रूप से पकड़ने या ब्रेक लगाने की क्षमता मिलती है। यह स्व-लॉकिंग सुविधा कई लाभ प्रदान करती है और विभिन्न अनुप्रयोगों में इसका उपयोग किया जाता है। स्व-लॉकिंग सुविधा के प्रमुख उद्देश्य निम्नलिखित हैं:
- यांत्रिक पकड़: वर्म गियर की स्वतः लॉक होने की क्षमता इसे एक विशिष्ट स्थिति में स्थिर रखने या सिस्टम को सक्रिय रूप से संचालित न करते समय अनपेक्षित गति को रोकने में सक्षम बनाती है। यह उन अनुप्रयोगों में विशेष रूप से उपयोगी है जहां एक निश्चित स्थिति बनाए रखना या बाहरी बलों या कंपन के कारण गियर को घूमने से रोकना आवश्यक होता है। उदाहरणों में एलिवेटर, लिफ्ट और पोजिशनिंग सिस्टम शामिल हैं।
- बैकड्राइविंग की रोकथाम: सेल्फ-लॉकिंग फीचर वर्म व्हील को वर्म को विपरीत दिशा में घुमाने से रोकता है। यह उन अनुप्रयोगों में फायदेमंद है जहां किसी भार या बाहरी बल के कारण गियर को पीछे की ओर घूमने से रोकना महत्वपूर्ण होता है। उदाहरण के लिए, किसी लिफ्टिंग मैकेनिज्म में, सेल्फ-लॉकिंग फीचर यह सुनिश्चित करता है कि भार निरंतर बिजली की आवश्यकता के बिना लटका रहे।
- बढ़ी हुई सुरक्षा: वर्म गियर की स्वतः लॉक होने की विशेषता कुछ अनुप्रयोगों में सुरक्षा में योगदान देती है। अनचाही या अवांछित गति को रोककर, यह स्थिरता बनाए रखने में मदद करती है और दुर्घटनाओं या अनियंत्रित गति के जोखिम को कम करती है। यह उन स्थितियों में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जहां मानव सुरक्षा या प्रणाली की अखंडता दांव पर लगी हो, जैसे कि भारी मशीनरी या महत्वपूर्ण अवसंरचना।
यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि सभी वर्म गियर स्व-लॉकिंग नहीं होते हैं। स्व-लॉकिंग विशेषता डिज़ाइन मापदंडों पर निर्भर करती है, विशेष रूप से वर्म के थ्रेड के हेलिक्स कोण पर। उच्च हेलिक्स कोण स्व-लॉकिंग की प्रवृत्ति को बढ़ाता है, जबकि निम्न हेलिक्स कोण स्व-लॉकिंग प्रभाव को कम या समाप्त कर देता है। इसलिए, स्व-लॉकिंग सुविधा की आवश्यकता वाले अनुप्रयोग के लिए वर्म गियर का चयन करते समय, विशिष्ट डिज़ाइन मापदंडों पर विचार करना और यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि गियर आवश्यक आवश्यकताओं को पूरा करता हो।


सीएक्स द्वारा संपादित, 2023-09-22