Description du produit
Le système de suivi solaire SVH3 à double axe avec roulement d'orientation est disponible pour les systèmes de suivi solaire de 3 à 10 mètres carrés.
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Modèle |
SVH3 |
Lieu d'origine |
Hangzhou, Chine |
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Marque |
Disque dur Coresun |
Taper |
Double axe |
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Classe IP |
IP65 |
Couple de sortie |
446 N.m |
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Couple de moment d'inclinaison |
1100 N.m |
Couple de maintien |
2000 N.m |
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Boulons de fixation |
M10 |
Vitesse de sortie |
1 tr/min |
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Rapport de transmission |
62:1 |
Efficacité |
40% |
Coresun Drive Equipment HangZhou Co., Ltd. Les mécanismes d'orientation fonctionnent selon la technologie classique à vis sans fin, où la vis sans fin, fixée sur l'arbre horizontal, entraîne la roue dentée. La rotation de la vis horizontale fait tourner une roue dentée autour d'un axe perpendiculaire à l'axe de la vis. Cette combinaison réduit la vitesse de l'élément mené et multiplie son couple, ce dernier augmentant proportionnellement à la diminution de la vitesse. Le rapport de vitesse des arbres dépend du rapport entre le nombre de filets de la vis sans fin et le nombre de dents de la roue dentée.
Les variateurs d'orientation à deux axes Coresun Drive permettent une rotation simultanée autour de deux axes indépendants. Offrant une large plage de mouvement et capables de supporter des charges importantes, nos variateurs de la série SVH garantissent une précision constante et efficace.
Les variateurs d'orientation à deux axes Coresun Drive permettent une rotation simultanée autour de deux axes indépendants. Offrant une large plage de mouvement et capables de supporter des charges importantes, nos variateurs de la série SVH garantissent une précision constante et efficace. Les applications les plus courantes des variateurs SVH à deux axes concernent les systèmes de suivi solaire planétaire, tels que les héliostats et les centrales photovoltaïques à concentration, ainsi que les antennes paraboliques pour la radio et la téléphonie mobile. Parmi les autres applications, on peut citer les ponts élévateurs automobiles, les positionneurs de bras robotisés et les équipements scéniques.
Le système d'orientation est un nouveau type de dispositif d'orientation, généralement appelé couronne d'orientation, composé d'une vis sans fin, d'une couronne d'orientation, d'un carter, d'un moteur et d'autres composants. Ses éléments principaux étant des roulements d'orientation, il peut supporter simultanément des forces axiales, radiales et des moments de renversement. Comparé aux systèmes rotatifs traditionnels, ce nouveau système d'orientation se caractérise par une installation et une maintenance simplifiées, ainsi que par un encombrement réduit.
Les systèmes d'orientation sont largement utilisés dans les systèmes de suivi solaire PV, CPV et STP, ainsi que dans des applications de construction telles que les grues sur camion, les nacelles élévatrices, les plateaux tournants, les machines portuaires, les véhicules modulaires, les petits systèmes éoliens et les communications par satellite.
Avantage produit :
Les systèmes d'orientation sont des modules prêts à monter, capables de transmettre des forces et des couples élevés. Les systèmes d'orientation CHINAMFG Drive sont composés d'un roulement à billes et d'une vis sans fin, le tout étant logé dans un carter.
Le boîtier fermé garantit un fonctionnement durable et nécessitant peu d'entretien, sans perte de lubrification, ainsi qu'une protection contre les influences environnementales.
Engrenage de rotation à double axe pour antenne TVRO de 1 à 3 m de diamètre
Précision de suivi accrue
Indice de protection IP65
Plage de température : -30 °C à 60 °C
Haute efficacité de transmission
haute résistance aux chocs
Le roulement de rotation à double axe SVH3 est disponible pour les systèmes de suivi solaire de 3 à 10 mètres carrés.
Conception de suivi pour 4 à 6 panneaux solaires
Pour système de récepteur satellite et antenne solaire de 1 à 2,5 pouces de diamètre
Pourquoi nous choisir :
Un système de suivi solaire par héliostat est un système de commande mécanique et électronique qui optimise l'utilisation de la lumière solaire afin d'améliorer le rendement de conversion photoélectrique lors de la production d'énergie photovoltaïque et photothermique. Il est principalement utilisé dans les applications photovoltaïques et photothermiques.
1. Notre norme de fabrication est conforme à la norme de machines JB/T2300-2011, nous avons également été reconnus comme ayant des systèmes de gestion de la qualité (SGQ) efficaces conformes aux normes ISO 9001:2015 et GB/T19001-2008.
2. Nous nous consacrons à la recherche et au développement de roulements d'orientation personnalisés de haute précision, à usage spécifique et répondant à des exigences particulières.
3. Grâce à l'abondance des matières premières et à une efficacité de production élevée, l'entreprise peut fournir les produits aux clients le plus rapidement possible et réduire ainsi le temps d'attente de ces derniers.
4. Notre système de contrôle qualité interne comprend une première inspection, une inspection mutuelle, un contrôle qualité en cours de production et un contrôle par échantillonnage afin de garantir la qualité des produits. L'entreprise dispose d'équipements de test complets et de méthodes de test avancées.
5. Une équipe de service après-vente performante, capable de résoudre rapidement les problèmes des clients et de leur proposer une gamme complète de services.
6. Délai de livraison : 7 jours après
7. Durée de la garantie : 5 ans
8. Certifications ISO et CE pour la garantie de qualité
Photo de production du système d'orientation Dual Axis SVH3
Coresun Drive effectue les tests métallographiques du moteur d'entraînement de rotation pour garantir la qualité de la matière première et suit les spécifications d'inspection standard.
Certification CE, ISO
CONTACTEZ-NOUS
CHINAMFG se réjouit sincèrement de coopérer avec vous et de vous fournir des produits et services de la meilleure qualité, de tout cœur !
| Précision: | 0,1 degré |
|---|---|
| Trou de fixation : | 6xm10 |
| Autoverrouillage : | Oui |
| Spécifications de montage : | 100 mm |
| Couleur: | Gris |
| Protection contre la corrosion : | C3 |
| Personnalisation : |
Disponible
| Demande personnalisée |
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Comment prévenir le jeu et le jeu d'engrenage dans un mécanisme à vis sans fin ?
Il est essentiel d'éviter le jeu et le jeu d'engrenage pour garantir la précision et les performances d'un mécanisme à vis sans fin. Voici une explication détaillée de la manière d'éviter ces phénomènes :
Le jeu désigne l'espace entre les dents de la vis sans fin et de la roue dentée dans un mécanisme à engrenages à vis sans fin. Il peut entraîner des imprécisions, des erreurs de positionnement et une baisse de rendement. Voici quelques mesures pour prévenir ou minimiser le jeu et l'espace libre des engrenages :
- Fabrication de précision : La fabrication précise de la vis sans fin et de la roue dentée est essentielle pour minimiser le jeu. Des techniques d'usinage de haute précision, comme la rectification, permettent d'obtenir des profils de dents précis et de réduire au minimum les espaces entre les dents. Une attention particulière portée à la conception et aux tolérances de fabrication contribue à réduire le jeu.
- Jeu d'engrènement réduit : Un réglage précis du jeu d'engrènement entre la vis sans fin et la roue dentée permet de minimiser le jeu mécanique. Ce jeu doit être aussi faible que possible sans provoquer d'interférences ni de frottements excessifs. Un jeu réduit assure un ajustement précis entre les dents, diminuant ainsi le jeu mécanique.
- Mécanismes anti-retournement : Des mécanismes anti-jeu peuvent être intégrés au système d'engrenage à vis sans fin afin de réduire ou d'éliminer le jeu. Ces mécanismes sont généralement composés d'éléments à ressort ou de dispositifs réglables qui compensent tout jeu entre les dents. Ils appliquent une pression constante pour maintenir un engrènement ferme, réduisant ainsi les effets du jeu.
- Préchargement : L'application d'une précharge au système d'engrenage à vis sans fin permet de minimiser le jeu. La précharge consiste à appliquer une légère force de compression ou de tension aux composants, assurant ainsi leur engrènement et éliminant tout jeu. Il est toutefois important d'appliquer une précharge appropriée afin d'éviter un frottement et une usure excessifs.
- Lubrification: Une lubrification adéquate est essentielle pour minimiser le jeu et réduire le jeu d'engrenage. Il convient d'utiliser des lubrifiants présentant la viscosité et les propriétés appropriées afin de garantir un fonctionnement fluide et régulier du mécanisme à vis sans fin. Une bonne lubrification contribue à réduire la friction, l'usure et tout jeu susceptible d'engendrer du jeu.
- Entretien régulier : L'inspection et l'entretien réguliers du mécanisme à vis sans fin permettent de détecter et de corriger tout jeu excessif ou anisotropie. Des contrôles de routine permettent d'identifier les signes d'usure, de désalignement ou de lubrification insuffisante, ce qui permet d'effectuer des réglages ou des remplacements en temps opportun afin de minimiser le jeu et de maintenir des performances optimales.
Il est important de noter que l'élimination complète du jeu dans un mécanisme à vis sans fin n'est pas toujours possible, ni même souhaitable. Certaines applications nécessitent un certain niveau de jeu pour compenser la dilatation thermique, les erreurs de positionnement ou assurer un fonctionnement fluide. Le niveau de jeu acceptable dépend des exigences spécifiques de l'application.
Lors de la mise en œuvre de mesures visant à prévenir le jeu et le jeu d'engrenage, il est essentiel de trouver un juste équilibre entre la réduction du jeu et la garantie d'un fonctionnement fluide et fiable. Les techniques et approches spécifiques utilisées pour minimiser le jeu peuvent varier en fonction de la conception, de la fabrication et des exigences d'application du mécanisme à vis sans fin.
Les engrenages à vis sans fin peuvent-ils être utilisés à la fois en orientation horizontale et verticale ?
Oui, les engrenages à vis sans fin peuvent être utilisés aussi bien à l'horizontale qu'à la verticale. Voici une explication détaillée de l'adéquation des engrenages à vis sans fin aux différentes orientations :
1. Orientation horizontale : Les engrenages à vis sans fin sont couramment utilisés en configuration horizontale et sont parfaitement adaptés à ce type d'applications. Dans cette configuration, le poids de l'engrenage repose principalement sur les roulements et le carter. La lubrification et la capacité de charge de l'engrenage sont optimisées pour un fonctionnement horizontal, permettant une transmission de puissance et une génération de couple efficaces. Parmi les applications des engrenages à vis sans fin horizontaux, on peut citer les convoyeurs, les mélangeurs, les broyeurs et de nombreuses autres machines industrielles.
2. Orientation verticale : Les engrenages à vis sans fin peuvent également être utilisés en position verticale, bien que cela implique certaines considérations supplémentaires. Dans une configuration verticale, le poids de la vis sans fin exerce une force axiale sur son arbre, ce qui peut engendrer une charge supplémentaire et affecter les performances de l'engrenage. Pour garantir un fonctionnement optimal en position verticale, les facteurs suivants doivent être pris en compte :
- Gestion de la charge axiale : L'orientation verticale impose une charge axiale à la roue dentée à vis sans fin, due à son propre poids et aux charges externes éventuelles. La conception de la roue dentée doit permettre de supporter et de transmettre cette charge axiale sans usure ni déformation excessive. Le choix et la lubrification appropriés des roulements sont essentiels pour supporter la charge axiale et garantir des performances optimales.
- Lubrification: La lubrification est d'autant plus cruciale dans les applications d'engrenages à vis sans fin verticale. Une lubrification adéquate assure la formation d'un film lubrifiant optimal, minimisant ainsi le frottement, réduisant l'usure et dissipant la chaleur générée en fonctionnement. Le type de lubrifiant, sa viscosité et la méthode de lubrification doivent être soigneusement étudiés afin de garantir une lubrification efficace, notamment dans les parties supérieures de l'engrenage où la distribution du lubrifiant peut s'avérer plus complexe.
- Contrôle du jeu : En position verticale, la gravité peut entraîner une action de la charge sur l'engrenage dans le sens inverse, ce qui risque d'accroître le jeu. Une conception appropriée de l'engrenage, notamment en ce qui concerne la géométrie des dents et le réglage du jeu, permet de minimiser ce jeu et d'assurer un contrôle précis du mouvement et une bonne stabilité de position.
- Sélection des roulements : Le choix des roulements est crucial dans les applications d'engrenages à vis sans fin verticaux. Des butées axiales, ou des combinaisons de butées axiales et radiales, peuvent être nécessaires pour supporter efficacement les charges axiales et radiales. Des roulements présentant des capacités de charge et une rigidité appropriées sont sélectionnés afin de garantir un fonctionnement fluide et de minimiser la flèche sous charges verticales.
- Scellage: Les orientations verticales peuvent nécessiter des mesures d'étanchéité supplémentaires afin de prévenir les fuites de lubrifiant et la pénétration de contaminants. Des mécanismes d'étanchéité et de protection appropriés, tels que des joints d'étanchéité, doivent être mis en œuvre pour préserver l'intégrité du système d'engrenages et garantir un fonctionnement fiable.
En résumé, les engrenages à vis sans fin peuvent être utilisés aussi bien horizontalement que verticalement. Cependant, pour les applications verticales, il convient de prendre en compte certains aspects liés à la gestion de la charge axiale, à la lubrification, au contrôle du jeu, au choix des roulements et à l'étanchéité. En maîtrisant ces facteurs, les engrenages à vis sans fin peuvent transmettre efficacement la puissance et le couple, quelle que soit leur configuration.
Quel est l'intérêt d'un dispositif d'autoblocage dans un engrenage à vis sans fin ?
Le système d'autoblocage d'une roue dentée à vis sans fin empêche le retour en arrière ou la rotation inverse du mécanisme. Lorsqu'une roue dentée à vis sans fin est autobloquante, cela signifie que la vis sans fin peut entraîner la roue dentée, mais que le mouvement inverse est bloqué, assurant ainsi un maintien ou un freinage mécanique. Ce système d'autoblocage présente plusieurs avantages et est utilisé dans de nombreuses applications. Voici ses principaux avantages :
- Maintien mécanique : Le système d'autoblocage d'une vis sans fin lui permet de maintenir une position précise ou d'empêcher tout mouvement involontaire lorsque la vis n'entraîne pas activement le système. Ceci est particulièrement utile dans les applications où il est nécessaire de maintenir une position fixe ou d'empêcher la rotation de l'engrenage sous l'effet de forces extérieures ou de vibrations. On peut citer comme exemples les ascenseurs, les monte-charges et les systèmes de positionnement.
- Prévention de la marche arrière : Le système d'autoblocage empêche la roue à vis sans fin d'entraîner la vis sans fin en sens inverse. Ceci est particulièrement avantageux dans les applications où il est crucial d'empêcher une charge ou une force extérieure de provoquer une rotation inverse de l'engrenage. Par exemple, dans un mécanisme de levage, l'autoblocage garantit le maintien de la charge suspendue sans alimentation électrique continue.
- Sécurité renforcée : Le blocage automatique d'un engrenage à vis sans fin contribue à la sécurité dans certaines applications. En empêchant tout mouvement involontaire ou indésirable, il assure la stabilité et réduit les risques d'accidents ou de mouvements incontrôlés. Ceci est particulièrement important dans les situations où la sécurité des personnes ou l'intégrité du système sont en jeu, comme dans le cas des machines lourdes ou des infrastructures critiques.
Il est important de noter que toutes les vis sans fin ne sont pas autobloquantes. Cette caractéristique dépend des paramètres de conception, et plus précisément de l'angle d'hélice du filetage. Un angle d'hélice élevé renforce l'autoblocage, tandis qu'un angle faible le réduit, voire l'annule. Par conséquent, lors du choix d'une vis sans fin pour une application nécessitant l'autoblocage, il est essentiel de prendre en compte les paramètres de conception spécifiques et de s'assurer que la vis répond aux exigences requises.
Édité par CX le 22/09/2023
