Tuotekuvaus
SVH3-kaksiakselinen kääntölaakeri on saatavilla 3–10 neliömetrin aurinkoseurantajärjestelmään
|
Malli |
SVH3 |
Alkuperäpaikka |
Hangzhou, Kiina |
|
Merkki |
Coresun Drive |
Tyyppi |
Kaksiakselinen |
|
IP-luokka |
IP65-suojaus |
Lähtömomentti |
446 Nm |
|
Kallistusmomentti Vääntömomentti |
1100 Nm |
Pitomomentti |
2000 Nm |
|
Kiinnityspultit |
M10 |
Lähtönopeus |
1 rpm |
|
Vaihdesuhde |
62:1 |
Tehokkuus |
40% |
Coresun-käyttölaitteet HangZhou Co., Ltd. Kääntölaitteet toimivat tavanomaisella matotekniikalla, jossa vaakasuoralla akselilla oleva mato toimii hammaspyörän voimanlähteenä. Vaakasuoran ruuvin pyöriminen kääntää hammaspyörää ruuvin akseliin kohtisuorassa olevan akselin ympäri. Tämä yhdistelmä hidastaa käytettävän osan nopeutta ja moninkertaistaa sen vääntömomentin; se kasvaa suhteessa nopeuden pienenemiseen. Akseleiden nopeussuhde riippuu CHINAMFG madon kierteiden lukumäärän suhteesta matopyörän tai hammaspyörän hampaiden lukumäärään.
Coresun Driven kaksiakseliset kääntölaitteet pyörivät samanaikaisesti kahden itsenäisen akselin ympäri. SVH-sarjamme tarjoaa laajan liikeradan ja pystyy tukemaan suuria kuormia, mikä takaa tasaisen ja tehokkaan tarkkuuden.
Coresun Driven kaksiakseliset kääntömoottorit pyörivät samanaikaisesti kahden itsenäisen akselin ympäri. SVH-sarjamme tarjoaa laajan liikeradan ja pystyy tukemaan suuria kuormia, mikä takaa tasaisen ja tehokkaan tarkkuuden. Kaksiakselisten SVH-moottoreiden yleisin käyttökohde on planeettojen aurinkoseurantalaitteet, kuten heliostaatit ja keskitetyt aurinkosähköjärjestelmät, sekä satelliitti- ja radioantennit. Muita sovelluksia ovat autojen nostimet, robottikäsivarsien asetinlaitteet ja näyttämölaitteet.
Kääntölaite on uudentyyppinen kääntölaite, jota kutsutaan yleensä kääntörenkaaksi ja joka koostuu yleensä matosta, kääntörenkaasta, kotelosta, moottorista ja muista komponenteista. Koska ydinkomponentit ovat kääntölaakereita, ne kestävät samanaikaisesti aksiaalivoimia, säteittäisiä voimia ja kaatumismomentteja. Perinteisiin pyöriviin tuotteisiin verrattuna uusi kääntölaite on helppo asentaa, huoltaa ja siinä on enemmän asennustilaa.
Kääntölaitteita käytetään laajalti PV-, CPV- ja STP-aurinkoenergian seurantajärjestelmissä ja rakennussovelluksissa, kuten kuorma-autonostureissa, henkilönostimissa, kääntölaitteissa, satamakoneissa, modulaarisissa ajoneuvoissa, pienissä tuulivoimajärjestelmissä ja satelliittiviestinnässä.
Tuotteen etu:
Kääntölaitteet ovat asennusvalmiita moduuleja, jotka pystyvät siirtämään voimia ja suuria vääntömomentteja. CHINAMFG Driven kääntölaitteet koostuvat kuulalaakerista ja matoruuvista, jotka on suljettu kotelorakenteeseen.
Suljettu kotelo takaa kestävän ja vähän huoltoa vaativan toiminnan ilman voiteluhävikkiä sekä suojan ympäristövaikutuksilta.
1-3 m halkaisijaltaan TVRO-lautasantennin kaksiakselinen kääntölaite
Parempi seurantatarkkuus
IP-luokka 65
Lämpötila-alue: -30ºC-60ºC
Korkea lähetystehokkuus
Korkea iskunkestävyys
SVH3-kaksiakselinen kääntölaakeri on saatavana 3–10 neliömetrin aurinkoseurantajärjestelmään.
4-6 kpl aurinkopaneelien seurantasuunnitteluun
1–2,5 mm:n satelliittivastaanottimelle ja aurinkolautaselle
Miksi valita meidät:
Aurinkoenergian heliostaattiseurantajärjestelmä on mekaaninen ja elektroninen ohjausyksikköjärjestelmä, joka optimoi auringonvalon käytön parantaakseen valosähköisen muunnoksen hyötysuhdetta fototermisen ja aurinkosähkön tuotantoprosessissa. Se kattaa pääasiassa aurinkosähkö- ja fototermiset sovellukset.
1. Valmistusstandardimme on konestandardin JB/T2300-2011 mukainen, ja meillä on myös ISO 9001:2015 ja GB/T19001-2008 mukaiset tehokkaat laatujärjestelmät (QMS).
2. Omistaudumme räätälöityjen, erityistarkoituksiin ja vaatimuksiin perustuvien kääntölaakereiden tutkimukseen ja kehitykseen.
3. Runsaiden raaka-aineiden ja korkean tuotantotehokkuuden ansiosta yritys voi toimittaa tuotteita asiakkaille mahdollisimman nopeasti ja lyhentää asiakkaiden odotusaikaa tuotteille.
4. Sisäinen laadunvalvontamme sisältää ensitarkastuksen, keskinäisen tarkastuksen, prosessin sisäisen laadunvalvonnan ja näytteenoton tuotteen laadun varmistamiseksi. Yrityksellä on täydelliset testauslaitteet ja edistyneet testausmenetelmät.
5. Vahva myynninjälkeinen palvelutiimi, ratkaisee asiakkaiden ongelmat ajoissa ja tarjoaa asiakkaille erilaisia palveluita.
6. Toimitusaika: 7 päivää tilauksen jälkeen
7. Takuuaika: 5 vuotta
8. ISO- ja CE-sertifikaatti laatutakuuta varten
Kaksiakselisen SVH3-kääntölaitteen tuotantokuva
Coresun Drive käsittelee kääntömoottorin metallografisen testauksen raaka-aineen laadun varmistamiseksi ja noudattaa vakiotarkastusmäärityksiä.
CE- ja ISO-sertifiointi
OTA YHTEYTTÄ
Se odottaa vilpittömästi CHINAMFG:tä yhteistyöhön kanssasi ja tarjoamaan sinulle parasta laatua olevia tuotteita ja palveluita koko sydämestämme!
| Tarkkuus: | 0,1 astetta |
|---|---|
| Kiinnitysreikä: | 6xm10 |
| Slef-lukitus: | Kyllä |
| Asennustiedot: | 100 mm |
| Väri: | Harmaa |
| Korroosionestosuojaus: | C3 |
| Mukauttaminen: |
Saatavilla
| Mukautettu pyyntö |
|---|

Miten estät välyksen ja hammaspyörävälyksen matovaihteessa?
Välyksen ja takaiskun estäminen on tärkeää matovaihteen tarkkuuden ja suorituskyvyn ylläpitämiseksi. Tässä on yksityiskohtainen selitys siitä, miten välys ja takaisku estetään matovaihteessa:
Välyksellä tarkoitetaan matovaihteen hampaiden ja matopyörän välistä välystä tai välystä matovaihteessa. Se voi johtaa epätarkkuuksiin, paikannusvirheisiin ja tehokkuuden heikkenemiseen. Tässä on joitakin toimenpiteitä välyksen ja hammaspyörävälyksen estämiseksi tai minimoimiseksi:
- Tarkkuusvalmistus: Madon ja matopyörän tarkka ja täsmällinen valmistus on ratkaisevan tärkeää välyksen minimoimiseksi. Korkealaatuisilla työstötekniikoilla, kuten hiomalla, voidaan saavuttaa tarkat hammasprofiilit ja minimoida hampaiden väliset raot. Huolellinen huomio suunnittelu- ja valmistustoleranssit voivat auttaa vähentämään välystä.
- Tiukka verkkoväli: Madon ja matopyörän välisen hammastusvälyksen oikea säätö voi auttaa minimoimaan välyksen. Hammastusvälys tulisi asettaa mahdollisimman pieneksi aiheuttamatta häiriöitä tai liiallista kitkaa. Pieni välys varmistaa tiukemman sovituksen hampaiden välille, mikä vähentää välystä tai välystä.
- Vastareaktion vastaiset mekanismit: Välyksenestomekanismit voidaan sisällyttää matovaihteeseen välyksen vähentämiseksi tai poistamiseksi. Nämä mekanismit koostuvat tyypillisesti jousikuormitteisista komponenteista tai säädettävistä laitteista, jotka auttavat kompensoimaan hampaiden välistä välystä. Ne kohdistavat jatkuvaa painetta pitääkseen hampaat tiukasti kiinni toisissaan, mikä vähentää välyksen vaikutuksia.
- Esilataus: Esikuormitus matovaihteistoon voi auttaa minimoimaan välyksen. Esikuormituksessa komponentteihin kohdistetaan lievä puristusvoima tai jännitys, mikä varmistaa, että ne pysyvät kiinni toisissaan ja poistaa välyksen. On kuitenkin tärkeää käyttää asianmukaista esikuormitusta liiallisen kitkan ja kulumisen välttämiseksi.
- Voitelu: Oikea voitelu on ratkaisevan tärkeää välyksen minimoimiseksi ja hammaspyörävälyksen vähentämiseksi. Matovaihteen tasaisen ja tasaisen toiminnan varmistamiseksi tulisi käyttää sopivan viskositeetin ja ominaisuuksien omaavia voiteluaineita. Hyvä voitelu auttaa vähentämään kitkaa, kulumista ja mahdollista välystä, joka voi vaikuttaa välykseen.
- Säännöllinen huolto: Matovaihteen säännöllinen tarkastus ja huolto voivat auttaa havaitsemaan ja korjaamaan mahdollisen välyksen tai hammaspyörävälyksen. Rutiinitarkastukset voivat tunnistaa kulumisen, linjausvirheen tai virheellisen voitelun merkkejä, mikä mahdollistaa oikea-aikaiset säädöt tai vaihdot välyksen minimoimiseksi ja optimaalisen suorituskyvyn ylläpitämiseksi.
On tärkeää huomata, että matovaihteen välyksen täydellinen poistaminen ei ole aina mahdollista tai toivottavaa. Joissakin sovelluksissa vaaditaan tietty välys lämpölaajenemisen huomioon ottamiseksi, asentovirheiden kompensoimiseksi tai sujuvan toiminnan mahdollistamiseksi. Hyväksyttävä välys riippuu sovelluksen erityisvaatimuksista.
Välyksen ja hammaspyörävälyksen estämiseksi toteutettaessa on erittäin tärkeää löytää tasapaino välyksen minimoinnin ja sujuvan ja luotettavan toiminnan varmistamisen välillä. Välyksen minimoimiseksi käytetyt tekniikat ja lähestymistavat voivat vaihdella matovaihteiston suunnittelun, valmistuksen ja käyttövaatimusten mukaan.

Voidaanko matovaihteita käyttää sekä vaaka- että pystysuunnassa?
Kyllä, matovaihteita voidaan käyttää sekä vaaka- että pystysuunnassa. Tässä on yksityiskohtainen selitys matovaihteiden soveltuvuudesta eri asentoihin:
1. Vaakasuunta: Matovaihteita käytetään yleisesti vaakasuunnassa, ja ne sopivat hyvin tällaisiin sovelluksiin. Vaakasuorassa kokoonpanossa matovaihteen paino on ensisijaisesti laakerien ja kotelon varassa. Vaihteiston voitelu- ja kuormankantokyky on optimoitu vaakasuoraan käyttöön, mikä mahdollistaa tehokkaan voimansiirron ja vääntömomentin tuottamisen. Vaakasuoria matovaihteita käytetään esimerkiksi kuljetinjärjestelmissä, sekoittimissa, myllyissä ja monissa muissa teollisuuskoneissa.
2. Pystysuunta: Matovaihteita voidaan käyttää myös pystysuunnassa, vaikka tällaisissa tapauksissa on otettava huomioon joitakin lisähuomioita. Pystyasennossa matovaihteen paino kohdistaa matoakseliin aksiaalisen voiman, joka voi aiheuttaa lisäkuormitusta ja vaikuttaa vaihteen suorituskykyyn. Jotta varmistetaan asianmukainen toiminta pystyasennossa, on otettava huomioon seuraavat tekijät:
- Työntövoiman käsittely: Pystysuuntaiset asennot aiheuttavat matovaihteelle työntövoiman vaihteen painon ja mahdollisten ulkoisten kuormien vuoksi. Vaihteen rakenteen tulee pystyä käsittelemään ja siirtämään tämä työntövoima ilman liiallista kulumista tai muodonmuutoksia. Oikea laakerivalinta ja voitelu ovat ratkaisevan tärkeitä aksiaalisen kuormituksen tukemiseksi ja optimaalisen suorituskyvyn ylläpitämiseksi.
- Voitelu: Voitelusta tulee entistä tärkeämpää pystysuorissa matovaihteissa. Riittävä voitelu varmistaa oikeanlaisen voitelukalvon muodostumisen, mikä minimoi kitkan, vähentää kulumista ja haihduttaa käytön aikana syntyvää lämpöä. Voiteluaineen tyyppiin, viskositeettiin ja voitelumenetelmään on kiinnitettävä erityistä huomiota tehokkaan voitelun varmistamiseksi, erityisesti vaihteen yläosissa, joissa voiteluaineen jakautuminen voi olla haastavampaa.
- Välyksen hallinta: Pystysuuntaisissa asennoissa painovoima voi saada kuorman vaikuttamaan vaihteeseen vastakkaiseen suuntaan, mikä voi johtaa lisääntyneeseen välykseen. Oikea vaihteen suunnittelu, mukaan lukien hammasgeometria ja välyksen säätö, voi auttaa minimoimaan välyksen ja varmistamaan tarkan liikkeenohjauksen ja asennon vakauden.
- Laakerin valinta: Laakerien valinta on ratkaisevan tärkeää pystysuuntaisissa matovaihteissa. Aksiaalisten ja säteittäisten kuormien tehokkaaseen käsittelyyn voidaan tarvita työntölaakereita tai työntö- ja säteittäislaakereiden yhdistelmiä. Laakerit, joilla on sopiva kuormankantokyky ja jäykkyys, valitaan sujuvan toiminnan varmistamiseksi ja taipuman minimoimiseksi pystysuuntaisten kuormien alla.
- Tiivistys: Pystysuuntaiset asennot saattavat vaatia lisätiivistystoimenpiteitä voiteluaineen vuotamisen ja epäpuhtauksien pääsyn estämiseksi. Vaihteiston eheyden ylläpitämiseksi ja luotettavan toiminnan varmistamiseksi on käytettävä asianmukaisia tiivistys- ja suojausmekanismeja, kuten tiivisteitä tai laakerirenkaita.
Yhteenvetona voidaan todeta, että matovaihteita voidaan käyttää sekä vaaka- että pystysuunnassa. Pystysuuntaisissa sovelluksissa on kuitenkin otettava huomioon tiettyjä työntövoiman käsittelyyn, voiteluun, välyksen hallintaan, laakerin valintaan ja tiivistykseen liittyviä näkökohtia. Kun nämä tekijät otetaan asianmukaisesti huomioon, matovaihteet voivat tehokkaasti siirtää tehoa ja vääntömomenttia sekä vaaka- että pystysuunnassa.

Mikä on matovaihteen itselukittuvan ominaisuuden tarkoitus?
Matovaihteen itselukittuva ominaisuus estää vaihdejärjestelmän taaksepäin suuntautuvan liikkeen tai takaisinkierron. Kun matovaihde on itselukittuva, se tarkoittaa, että mato voi pyörittää matopyörää, mutta taaksepäin suuntautuva liike on estynyt tai rajoitettu, mikä tarjoaa mekaanisen pito- tai jarrutuskyvyn. Tällä itselukittuvalla ominaisuudella on useita etuja ja sitä käytetään useissa sovelluksissa. Tässä ovat itselukittuvan ominaisuuden tärkeimmät tarkoitukset:
- Mekaaninen pito: Matovaihteen itselukittuvuus mahdollistaa sen, että se pitää tietyn asennon tai estää tahattoman liikkeen, kun mato ei aktiivisesti käytä järjestelmää. Tämä on erityisen hyödyllistä sovelluksissa, joissa on tarpeen pitää kiinni kiinteästä asennosta tai estää vaihteen pyöriminen ulkoisten voimien tai tärinän vuoksi. Esimerkkejä ovat hissit, nostolaitteet ja paikannusjärjestelmät.
- Takaisinajon estäminen: Itselukittuva ominaisuus estää matopyörää pyörittämästä matoa vastakkaiseen suuntaan. Tämä on edullista sovelluksissa, joissa on tärkeää estää kuormaa tai ulkoista voimaa aiheuttamasta hammaspyörän pyörimistä taaksepäin. Esimerkiksi nostomekanismissa itselukittuva ominaisuus varmistaa, että kuorma pysyy riippuvana ilman jatkuvaa tehonsyöttöä.
- Parannettu turvallisuus: Matovaihteen itselukittuva ominaisuus lisää turvallisuutta tietyissä sovelluksissa. Estämällä tahattoman tai ei-toivotun liikkeen se auttaa ylläpitämään vakautta ja vähentää onnettomuuksien tai hallitsemattoman liikkeen riskiä. Tämä on erityisen tärkeää tilanteissa, joissa ihmisten turvallisuus tai järjestelmän eheys on vaakalaudalla, kuten raskaissa koneissa tai kriittisessä infrastruktuurissa.
On tärkeää huomata, että kaikki matovaihteet eivät ole itselukittuvia. Itselukittumisominaisuus riippuu suunnitteluparametreista, erityisesti matokierteen kierrekulmasta. Suurempi kierrekulma lisää itselukittumistaipuntaa, kun taas pienempi kierrekulma vähentää tai poistaa itselukittumisen. Siksi valittaessa matovaihtetta sovellukseen, joka vaatii itselukittumista, on tärkeää ottaa huomioon erityiset suunnitteluparametrit ja varmistaa, että vaihde täyttää tarvittavat vaatimukset.


toimittaja CX 2023-09-22