Ürün Açıklaması
1) Farklı mukavemet ve performans özelliklerine göre, yüksek basınç dayanımına sahip çeliği seçiyoruz;
2) Daha makul boyutlarda ve daha iyi performansa sahip ürünler tasarlamak için Almanya'nın profesyonel yazılımlarını ve profesyonel mühendislerimizi kullanıyoruz; 3) Ürünlerimizi müşterilerimizin ihtiyaçlarına göre özelleştirebiliyoruz, bu nedenle dişlinin optimum performansı farklı çalışma koşullarında gösterilebiliyor;
4) Ürün kalitesinin kontrol edilebilir olmasını sağlamak için her aşamada kalite güvencesi.
Ürün Parametreleri
| TAHRİKLİ DİŞLİ |
DİŞ SAYISI |
8 |
|
MODÜL |
7.8205 | |
|
UZUNLUK |
244 | |
|
DIŞ ÇAP |
ø94.44 |
|
|
SARMALIN YÖNÜ |
L |
|
|
SPLINE'IN DOĞRULUĞU |
M24*1.5-6g | |
|
SPLINE SAYISI |
10 |
|
TAHRİKLİ DİŞLİ |
DİŞ SAYISI |
39 |
|
DIŞ ÇAP |
ø305 |
|
|
İÇ DELİĞİN ÇAPI |
ø165 |
|
|
VİDANIN DOĞRULUĞU |
12-ø12.5 | |
|
VİDA DELİĞİNİN MERKEZ MESAFESİ |
ø190 |
|
|
SARMALIN YÖNÜ |
R |
Şirket Profilleri
Otomotiv sektöründe kullanılan hipoid ve spiral konik dişliler konusunda uzmanlaşmış firmamız Hangzhou CHINAMFG Gear Co., Ltd., 1996 yılında 136,8 metrekare kayıtlı sermaye ve 72.000 metrekare bina alanıyla kurulmuştur. Şirketimizde 500'den fazla çalışan bulunmaktadır.
560'tan fazla yüksek hassasiyetli işleme ekipmanına, 10 adet Klingelnberg Oerlikon dişli üretim hattına, 36 adet Gleason dişli üretim hattına, 5 adet dövme üretim hattına, 2 adet Alman Aichilin ve 5 adet CHINAMFG gelişmiş otomatik sürekli ısıl işlem üretim hattına sahibiz. Gelişmiş Oerlikon C50 ve P65 ölçüm merkezlerini devreye alarak teknoloji seviyemizi yükselttik ve ürün kalitemizi önemli ölçüde geliştirdik. Daha iyi kalite ve iyi satış sonrası hizmeti düşük fiyatlarla sunarak iyi bir itibar kazandık. "İnsanlar için, teknolojiyle, yaratıcılıkla, toplum için, dostluk aktararak, dürüstlükle" anlayışıyla, dünyanın en üst düzey ürünlerini sunmaya çalışıyoruz.
Amacımız: CHINAMFG Gear, dünya standartlarında, dünyayı hareket ettiriyor.
Farklı mukavemet ve performans özelliklerine göre, yüksek sıkıştırma dayanımına sahip çelik seçiyoruz; Almanya'nın profesyonel yazılımlarını ve profesyonel mühendislerimizi kullanarak daha makul boyutlarda ve daha iyi performansa sahip ürünler tasarlıyoruz; Ürünlerimizi müşterilerimizin ihtiyaçlarına göre özelleştirebiliyoruz, bu nedenle dişlinin optimum performansı farklı çalışma koşullarında gösterilebiliyor; Ürün kalitesinin kontrol edilebilir olmasını sağlamak için her adımda kalite güvencesi uyguluyoruz.
Şirketimiz tam bir kalite yönetim sistemine sahiptir ve ISO9001:2000, QS-9000:1998, ISO/TS16949 sertifikalarına sahiptir; bu da uluslararası pazara girişimizi güvence altına almaktadır.
Sertifikalar ve ödüller
Paketleme ve Nakliye
Paketleme Detayı: Standart paket (karton, ahşap palet).
Nakliye: Deniz taşımacılığını destekliyoruz. FOB, EXW, FAS, DES kabul ediyoruz.
Kooperatif müşteriler
Hangzhou CHINAMFG Gear Co., Ltd., “insan odaklı, bilim ve teknolojiyle gelişen; yüksek kaliteli ürünler üreten, topluma katkıda bulunan; dostluğa dayalı ve içtenlikle katkıda bulunan” anlayışına bağlı kalarak, dünya otomotiv aks spiral konik dişli ürünleri yaratmak için çaba gösterecektir.
1. Numune sağlıyor musunuz?
Evet, ücretsiz numune gönderebiliriz ancak kargo ücretini karşılayamayız.
2. Peki ya OEM'ler?
Evet, taleplerinize göre OEM üretimi yapabiliriz.
3. Satış sonrası hizmetler nasıl?
Mükemmel satış sonrası hizmetimiz mevcuttur; herhangi bir kalite sorununuz olursa istediğiniz zaman bizimle iletişime geçebilirsiniz.
4. Peki ya paketleme?
Standart paket veya isteğe göre özelleştirilmiş paket.
5. Ürünlerin kalitesi nasıl sağlanır?
Ham madde raporu, metalografik inceleme ve doğruluk testi gibi hizmetler sağlayabiliriz.
6. Teslimat süreniz ne kadar?
Genellikle 4-7 gün sürer. Özel siparişlerde ise miktarına göre 20 gün sürebilir.
| Başvuru: | Motor, Elektrikli Arabalar, Motosiklet, Makine, Denizcilik, Tarım Makineleri, Araba |
|---|---|
| Sertlik: | Sertleştirilmiş Diş Yüzeyi |
| Vites Konumu: | Harici Dişli |
| Üretim Yöntemi: | Döküm Dişli |
| Dişli Kısım Şekli: | Balıksırtı Dişli |
| Malzeme: | Dökme Çelik |
| Örnekler: |
US$ 35/Set
1 Set (Minimum Sipariş) | |
|---|
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
Sonsuz dişli kullanan makinelere örnekler verebilir misiniz?
Sonsuz dişli çarklar, hassas hareket kontrolü, yüksek dişli küçültme oranları ve kendiliğinden kilitlenme özelliklerinin gerekli olduğu çeşitli makinelerde ve mekanik sistemlerde kullanılır. İşte sonsuz dişli çarkların yaygın olarak kullanıldığı bazı makine örnekleri:
- Asansörler: Sonsuz dişli çarklar, asansör sistemlerinde asansör kabininin dikey hareketini kontrol etmek için yaygın olarak kullanılır. Sonsuz dişli çarkların sağladığı yüksek dişli küçültme oranı, ağır yüklerin sorunsuz ve kontrollü bir şekilde kaldırılıp indirilmesine olanak tanır.
- Konveyör sistemleri: Sonsuz dişli çarklar, konveyör sistemlerinde bantların veya zincirlerin hareketini sağlamak için kullanılır. Sonsuz dişli çarkların kendiliğinden kilitlenme özelliği, güç kapatıldığında konveyörün geri hareket etmesini önleyerek taşınan malzemelerin veya ürünlerin yerinde kalmasını sağlar.
- Otomotiv uygulamaları: Sonsuz dişli çarklar, otomotiv direksiyon sistemlerinde bulunur. Genellikle direksiyon dişli kutularında, direksiyon simidinin dönme hareketini aracın tekerleklerinin yanal hareketine dönüştürmek için kullanılırlar. Sonsuz dişli çarklar, direksiyon işlemleri için mekanik avantaj ve hassas kontrol sağlar.
- Freze makineleri: Sonsuz dişli çarklar, freze makinelerinde iş tablasının veya milin hareketini kontrol etmek için kullanılır. Yüksek tork iletimi ve doğru konumlandırma sağlayarak, frezeleme işlemleri sırasında malzemelerin hassas bir şekilde kesilmesini ve şekillendirilmesini kolaylaştırırlar.
- Asansörler ve kaldırma sistemleri: Sonsuz dişli çarklar, vinçler ve kaldırma makineleri gibi kaldırma ve yükleme ekipmanlarında yaygın olarak kullanılır. Yüksek dişli küçültme oranı, ağır yüklerin minimum çabayla kaldırılmasına olanak sağlarken, kendiliğinden kilitlenme özelliği de yükün istenmeden aşağı inmesini önler.
- Döner aktüatörler: Sonsuz dişli çarklar, döner aktüatörlerde doğrusal hareketi dönme hareketine dönüştürmek için kullanılır. Valf aktüatörleri, robot kolları ve indeksleme mekanizmaları gibi kontrollü ve hassas dönme hareketinin gerekli olduğu çeşitli uygulamalarda kullanılırlar.
- Ambalaj makineleri: Sonsuz dişli çarklar, dolum makineleri ve kapaklama makineleri gibi ambalaj makinelerinde uygulama alanı bulmaktadır. Konveyör bantlarının, dönen disklerin veya kam mekanizmalarının hareketini kontrol etmeye yardımcı olarak, doğru ve senkronize ambalajlama işlemlerini mümkün kılarlar.
- Matbaa makineleri: Sonsuz dişli çarklar, baskı makinelerinde kağıt beslemesini ve baskı plakalarının hareketini kontrol etmek için kullanılır. Hassas ve tutarlı hareket sağlayarak, basılı görüntülerin doğru şekilde kaydedilmesini ve hizalanmasını garanti ederler.
Bunlar sadece birkaç örnek olup, sonsuz dişliler takım tezgahları, tekstil makineleri, gıda işleme ekipmanları ve daha birçok uygulamada bulunabilir. Sonsuz dişlilerin benzersiz özellikleri, hareket kontrolü, yüksek tork iletimi ve kendiliğinden kilitlenme yeteneklerinin esas olduğu çeşitli endüstriler için onları uygun hale getirir.
Sonsuz dişli sisteminde gürültü ve titreşim sorunları nasıl çözülür?
Sonsuz dişli sistemlerinde, hizalama hatası, uygunsuz yağlama, dişli aşınması veya rezonans gibi çeşitli faktörler nedeniyle gürültü ve titreşim sorunları ortaya çıkabilir. Sistemin sorunsuz ve sessiz çalışmasını sağlamak için bu sorunların giderilmesi önemlidir. İşte sonsuz dişli sistemindeki gürültü ve titreşim sorunlarının nasıl giderileceğine dair ayrıntılı bir açıklama:
1. Hizalama hatasının düzeltilmesi: Sonsuz vida ile sonsuz dişli çarkı arasındaki hizalama bozukluğu gürültü ve titreşime neden olabilir. Dişlilerin konumlarını ve hizalama toleranslarını ayarlayarak doğru hizalamanın sağlanması bu sorunların azaltılmasına yardımcı olabilir. Hassas hizalama, diş temas hatalarını en aza indirir ve kavrama verimliliğini artırarak gürültü ve titreşim seviyelerini düşürür.
2. Yağlama optimizasyonu: Yetersiz veya yanlış yağlama, sürtünmeyi ve aşınmayı artırarak gürültü ve titreşime yol açabilir. Uygun viskozite ve katkı maddelerine sahip doğru yağlayıcıyı kullanmak ve uygun yağlama aralıklarını sağlamak, sürtünmeyi azaltmaya ve titreşimleri sönümlemeye yardımcı olabilir. Düzenli yağlayıcı analizi ve yenilenmesi ayrıca aşırı aşınmayı önleyebilir ve optimum performansı koruyabilir.
3. Dişli kontrolü ve değişimi: Dişli çarklardaki aşınma ve hasar, gürültü ve titreşim sorunlarına katkıda bulunabilir. Sonsuz dişli sisteminin düzenli olarak incelenmesi, aşınmış veya hasar görmüş dişlerin erken tespitini sağlar. Aşınmış dişlilerin veya hasarlı bileşenlerin zamanında değiştirilmesi, dişli ağının bütünlüğünü korumaya ve gürültü ve titreşim seviyelerini azaltmaya yardımcı olur.
4. Gürültü azaltma önlemleri: Sonsuz dişli sisteminde gürültüyü en aza indirmek için çeşitli gürültü azaltma önlemleri uygulanabilir. Bunlar arasında gürültü azaltıcı malzemeler veya kaplamalar kullanmak, gövdeye ses yalıtımı veya titreşim emici pedler eklemek ve profil modifikasyonları veya helisel dişler gibi gürültü azaltıcı özellikleri dişli tasarımına dahil etmek yer alır. Bu önlemler, gürültü ve titreşim iletimini azaltmaya ve genel sistem performansını iyileştirmeye yardımcı olur.
5. Rezonans azaltma: Sistemin doğal frekansının uyarıcı frekansla eşleşmesi durumunda ortaya çıkan rezonans, gürültüyü ve titreşimi artırabilir. Rezonansı azaltmak için, dişli sertliğinin değiştirilmesi, sistemin doğal frekanslarının değiştirilmesi veya sönümleme elemanlarının eklenmesi gibi tasarım değişiklikleri düşünülebilir. Sonlu eleman analizi (FEA) gibi analitik araçlar, rezonans frekanslarını belirlemeye ve titreşimi ve gürültüyü azaltmak için tasarım değişikliklerine rehberlik etmeye yardımcı olabilir.
6. Yalıtım ve sönümleme: Çevredeki yapılara gürültü ve titreşim iletimini en aza indirmek için izolasyon ve sönümleme teknikleri kullanılabilir. Bu, dişli sistemini ekipmanın geri kalanından ayırmak için esnek bağlantı elemanları veya izolatörler kullanmayı veya titreşimleri emmek ve gürültü yayılımını azaltmak için dişli muhafazasının içine sönümleme malzemeleri veya cihazları yerleştirmeyi içerebilir.
7. Sıkıştırma ve sabitleme: Gevşek veya düzgün sıkılmamış parçalar gürültü ve titreşime neden olabilir. Tüm bağlantı elemanlarının, rulmanların ve diğer bileşenlerin düzgün bir şekilde sıkılıp sabitlendiğinden emin olmak, titreşim kaynaklarını ortadan kaldırır ve gürültüyü azaltır. Düzenli kontroller ve bakım, gevşek veya aşınmış parçaların kontrol edilmesini ve bunların derhal giderilmesini içermelidir.
Sonsuz dişli sistemlerinde gürültü ve titreşim sorunlarının giderilmesi genellikle birden fazla faktörü dikkate alan sistematik bir yaklaşım gerektirir. Kullanılan özel önlemler, sorunun niteliğine, çalışma koşullarına ve istenen performans hedeflerine bağlı olarak değişebilir. Dişli tasarımı, titreşim analizi veya gürültü kontrolü konusunda uzmanlarla işbirliği yapmak, etkili çözümlerin belirlenmesi ve uygulanmasında faydalı olabilir.
Piyasada farklı tipte sonsuz dişli çarklar mevcut mu?
Evet, çeşitli uygulamalara ve gereksinimlere uygun farklı sonsuz dişli türleri mevcuttur. İşte yaygın olarak kullanılan türlerden bazıları:
Tek Sarmal Sonsuz Dişli:
Tek sarmalı sonsuz dişli, diğer adıyla silindirik sonsuz dişli, sonsuz dişli çarkında silindirik dişlere sahiptir ve bu dişler sonsuz dişlinin helisel dişleriyle kenetlenir. Sonsuz dişli çarkının dişleri, sonsuz dişliyi tek bir sarmalı şekilde sarar. Bu tasarım, daha iyi temas ve yük dağılımı sağlayarak daha yüksek yük taşıma kapasitesi ve daha düzgün çalışma sağlar. Tek sarmalı sonsuz dişliler, yüksek tork iletiminin gerekli olduğu ağır hizmet uygulamalarında yaygın olarak kullanılır.
Çift Sargılı Sonsuz Dişli:
Çift sarmalı sonsuz dişli, tek sarmalı tasarıma kıyasla daha da yüksek yük taşıma kapasitesi sağlayan özel bir sonsuz dişli türüdür. Çift sarmalı sonsuz dişlide, hem sonsuz vida hem de sonsuz dişli çarkı kavisli diş profillerine sahiptir. Sonsuz vidanın dişleri sonsuz dişli çarkını sararken, sonsuz dişli çarkının dişleri de sonsuz vidayı sarar. Bu çift sarmalı hareket, temas alanını artırır, yük dağılımını iyileştirir ve dişlinin verimliliğini artırır. Çift sarmalı sonsuz dişliler, havacılık ve savunma sanayileri gibi yüksek tork ve hassasiyet gerektiren uygulamalarda kullanılır.
Sarmal Olmayan Sonsuz Dişli:
Sarmal olmayan sonsuz dişli veya boğazsız sonsuz dişli olarak da bilinen bu dişli çarkta, sonsuz vidanın etrafını tamamen sarmayan dişler bulunur. Bunun yerine, sonsuz vidanın dişleri, sonsuz vidanın helisel dişleriyle temas eden düz veya hafif kavisli dişlere sahiptir. Sarmal olmayan sonsuz dişliler, sarmal sonsuz dişlilere kıyasla daha basit bir tasarıma ve daha düşük üretim maliyetine sahiptir. Genellikle orta düzeyde yüklerin olduğu ve maliyetin önemli olduğu uygulamalarda kullanılırlar.
Kendinden Kilitli Sonsuz Dişli:
Kendiliğinden kilitlenen sonsuz dişliler, sonsuz vidanın dişinin belirli bir helis açısıyla tasarlanarak kendiliğinden kilitlenme etkisi sağlar. Bu, sonsuz vida aktif olarak sonsuz dişli çarkını döndürmediğinde, sonsuz dişli çarkının geriye doğru dönmesinin engellendiği ve konumunu güvenli bir şekilde koruyabildiği anlamına gelir. Kendiliğinden kilitlenen sonsuz dişliler, asansörler, kaldırma sistemleri ve bazı endüstriyel makineler gibi konumun korunmasının veya geriye doğru dönmenin önlenmesinin çok önemli olduğu sistemlerde uygulama alanı bulmaktadır.
Bunlar, mevcut farklı sonsuz dişli türlerinden sadece birkaç örnektir. Sonsuz dişli türü seçimi, uygulama gereksinimleri, yük kapasitesi, verimlilik ve maliyet hususları gibi faktörlere bağlıdır.
CX tarafından düzenlendi, 26.09.2023
