Tuotekuvaus
1) Eri lujuuden ja suorituskyvyn mukaan valitsemme teräksen, jolla on voimakas puristus;
2) Käytämme saksalaisia ammattimaisia ohjelmistoja ja ammattitaitoisia insinöörejämme suunnitellaksemme tuotteita, joilla on kohtuullisempi koko ja parempi suorituskyky; 3) Voimme räätälöidä tuotteitamme asiakkaidemme tarpeiden mukaan, joten vaihteiden optimaalinen suorituskyky voidaan saavuttaa erilaisissa työolosuhteissa;
4) Laadunvarmistus jokaisessa vaiheessa tuotteen laadun hallittavuuden varmistamiseksi.
Tuoteparametrit
| VEDETTÄVÄ VAIHTEET |
HAMPAIDEN MÄÄRÄ |
8 |
|
MODUULI |
7.8205 | |
|
PITUUS |
244 | |
|
ULKOHALKAISIJA |
ø94.44 |
|
|
SPIRAALIN SUUNTA |
L |
|
|
SPLINE-JÄRJESTELMÄN TARKKUUS |
M24 * 1,5-6 g | |
|
SPLINE-LUKUMÄÄRÄ |
10 |
|
VEDETTÄVÄ VAIHTEET |
HAMPAIDEN MÄÄRÄ |
39 |
|
ULKOHALKAISIJA |
ø305 |
|
|
SISÄREIÄN HALKAISIJA |
ø165 |
|
|
RUUVIN TARKKUUS |
12-ø12.5 | |
|
RUUVINREIÄN KESKIETÄISYYS |
ø190 |
|
|
SPIRAALIN SUUNTA |
R |
Yritysprofiilit
Yrityksemme, HangZhou CHINAMFG Gear co.,Ltd, on erikoistunut autoteollisuudessa käytettäviin hypoidi- ja kierrevaihteisiin. Se perustettiin vuonna 1996. Rekisteröity pääoma on 136,8 neliömetriä ja rakennuspinta-ala 72 000 neliömetriä. Yrityksessämme työskentelee yli 500 työntekijää.
Omistamme yli 560 erittäin tarkkaa työstökonetta, 10 Klingelnberg Oerlikon -vaihteiden tuotantolinjaa, 36 Gleason-vaihteiden tuotantolinjaa, 5 takomotuotantolinjaa, 2 saksalaista Aichilin- ja 5 CHINAMFG CHINAMFG -edistyksellistä automaattista jatkuvatoimista lämpökäsittelylinjaa. Edistyksellisten Oerlikon C50- ja P65-mittauskeskusten käyttöönoton myötä olemme nostaneet teknologiatasoamme ja parantaneet tuotteidemme laatua huomattavasti. Tarjoamme parempaa laatua ja hyvää huoltopalvelua edulliseen hintaan, mikä takaa hyvän maineen. "Ihmisille, teknologian, luovuuden, yhteiskunnan, ystävyyden ja rehellisyyden avulla" -konseptilla pyrimme tarjoamaan maailmanluokan tuotteita.
Tavoitteenamme on: CHINAMFG Gear, maailmanluokkaa, ajaa maailmaa.
Eri lujuuden ja suorituskyvyn mukaan valitsemme teräksen, jolla on vahva puristus; Käytämme saksalaista ammattimaista ohjelmistoa ja ammattitaitoisia insinöörejämme suunnitellaksemme tuotteita, joilla on kohtuullisempi koko ja parempi suorituskyky; Voimme räätälöidä tuotteitamme asiakkaidemme tarpeiden mukaan, joten vaihteen optimaalinen suorituskyky voidaan saavuttaa erilaisissa työolosuhteissa; Laadunvarmistus jokaisessa vaiheessa sen varmistamiseksi, että tuotteen laatu on hallittavissa.
Yrityksellämme oli täydellinen laatujärjestelmä ja se oli sertifioitu standardien ISO9001:2000, QS-9000:1998 ja ISO/TS16949 mukaisesti, mikä takaa pääsyn kansainvälisille markkinoille.
Sertifiointi ja kunniamaininnat
Pakkaus ja toimitus
Pakkaustiedot: vakiopakkaus (kartonki, puinen lava).
Toimitus: Tuetaan merirahtia. Hyväksytään FOB, EXW, FAS ja DES.
Osuuskunta-asiakkaat
HangZhou CHINAMFG Gear Co., Ltd. noudattaa käsitettä "ihmislähtöinen, menestyä tieteen ja teknologian avulla; luoda korkealaatuisia tuotteita, osallistua yhteiskunnan kehittämiseen; kääntyä ystävyyteen ja osallistua vilpittömästi" ja pyrkii luomaan maailmanluokan autoteollisuuden akselikierrevaihteita.
1. Toimitatteko näytteitä?
Kyllä, voimme tarjota ilmaisen näytteen, mutta emme maksa rahtikustannuksia.
2. Entä OEM?
Kyllä, voimme tehdä OEM-tuotteita tarpeidesi mukaan.
3.Entä huoltopalvelu?
Meillä on erinomainen myynnin jälkeinen palvelu, jos sinulla on laatuongelmia, voit ottaa meihin yhteyttä milloin tahansa.
4. Entä paketti?
Standard-paketti tai räätälöity paketti vaatimusten mukaisesti.
5.Kuinka varmistaa tuotteiden laatu?
Voimme tarjota raakamateriaaliraportin, metallografisen tutkimuksen ja tarkkuustestauksen jne.
6. Kuinka pitkä on toimitusaikasi?
Yleensä se on 4-7 päivää. Jos se on mukautettu, se kestää 20 päivää määräsi mukaan.
| Sovellus: | Moottori, sähköautot, moottoripyörät, koneet, merikoneet, maatalouskoneet, autot |
|---|---|
| Kovuus: | Kovettunut hampaan pinta |
| Vaihteiston asento: | Ulkoinen vaihde |
| Valmistusmenetelmä: | Valetut vaihteet |
| Hammastetun osan muoto: | Kalanruotopyydykset |
| Materiaali: | Valettu teräs |
| Näytteet: |
US$ 35/setti
1 sarja (vähimmäistilaus) | |
|---|
| Mukauttaminen: |
Saatavilla
| Mukautettu pyyntö |
|---|

Voitko antaa esimerkkejä koneista, jotka käyttävät matovaihteita?
Matovaihteita käytetään erilaisissa koneissa ja mekaanisissa järjestelmissä, joissa vaaditaan tarkkaa liikkeenohjausta, suuria vaihteiden välityssuhteita ja itselukittuvuutta. Tässä on joitakin esimerkkejä koneista, joissa matovaihteita käytetään yleisesti:
- Hissit: Matovaihteita käytetään yleisesti hissijärjestelmissä hissikorin pystysuuntaisen liikkeen ohjaamiseen. Matovaihteiden tarjoama korkea välityssuhde mahdollistaa raskaiden kuormien tasaisen ja hallitun nostamisen ja laskemisen.
- Kuljetinjärjestelmät: Matovaihteita käytetään kuljetinjärjestelmissä hihnojen tai ketjujen liikkeen ohjaamiseen. Matovaihteiden itselukittuva rakenne estää kuljettimen takaisinpyörimisen virran katkaisemisen yhteydessä varmistaen, että kuljetettavat materiaalit tai tuotteet pysyvät paikoillaan.
- Autoteollisuuden sovellukset: Matovaihteita löytyy autojen ohjausjärjestelmistä. Niitä käytetään usein ohjausvaihteistoissa ohjauspyörän pyörimisliikkeen muuntamiseksi ajoneuvon pyörien sivuttaisliikkeeksi. Matovaihteet tarjoavat mekaanista etua ja tarkkaa ohjausta ohjaustoiminnoissa.
- Jyrsinkoneet: Jyrsinkoneissa käytetään matovaihteita työpöydän tai karan liikkeen ohjaamiseen. Ne tarjoavat suuren vääntömomentin siirron ja tarkan asemoinnin, mikä helpottaa materiaalien tarkkaa leikkausta ja muotoilua jyrsintätoimintojen aikana.
- Hissit ja nostolaitteet: Matovaihteita käytetään yleisesti nosto- ja nostolaitteissa, kuten nostureissa ja vinsseissä. Niiden korkea välityssuhde mahdollistaa raskaiden kuormien nostamisen minimaalisella vaivalla, ja itselukittuva ominaisuus estää kuorman tahattoman laskeutumisen.
- Pyörivät toimilaitteet: Matovaihteita käytetään pyörivissä toimilaitteissa lineaarisen liikkeen muuntamiseksi pyörimisliikkeeksi. Niitä käytetään erilaisissa sovelluksissa, kuten venttiilitoimilaitteissa, robottivarsissa ja indeksointimekanismeissa, joissa vaaditaan hallittua ja tarkkaa pyörimisliikettä.
- Pakkauskoneet: Matovaihteita käytetään pakkauskoneissa, kuten täyttö- ja korkkikoneissa. Ne auttavat ohjaamaan kuljetinhihnojen, pyörivien kiekkojen tai nokkamekanismien liikettä, mikä mahdollistaa tarkat ja synkronoidut pakkaustoiminnot.
- Painokoneet: Painokoneissa käytetään matovaihteita paperinsyötön ja painolevyjen liikkeen ohjaamiseen. Ne tarjoavat tarkan ja tasaisen liikkeen varmistaen painettujen kuvien tarkan kohdistuksen ja kohdistuksen.
Nämä ovat vain muutamia esimerkkejä, ja matovaihteita löytyy monista muista sovelluksista, kuten työstökoneista, tekstiilikoneista, elintarvikkeiden jalostuslaitteista ja muista. Matovaihteiden ainutlaatuiset ominaisuudet tekevät niistä sopivia useille teollisuudenaloille, joilla liikkeenohjaus, suuri vääntömomentin siirto ja itselukittuvuus ovat olennaisia.

Miten matovaihteiston melu- ja tärinäongelmiin puututaan?
Matovaihteiston melu- ja tärinäongelmia voi esiintyä useiden tekijöiden, kuten virheellisen linjauksen, virheellisen voitelun, vaihteen kulumisen tai resonanssin, vuoksi. Näiden ongelmien ratkaiseminen on tärkeää järjestelmän sujuvan ja hiljaisen toiminnan varmistamiseksi. Tässä on yksityiskohtainen selitys siitä, miten matovaihteiston melu- ja tärinäongelmat voidaan ratkaista:
1. Virheellisen linjauksen korjaus: Madon ja matopyörän välinen virheellinen linjaus voi aiheuttaa melua ja tärinää. Hammaspyörien oikean linjauksen varmistaminen säätämällä niiden asentoa ja linjaustoleransseja voi auttaa vähentämään näitä ongelmia. Tarkka linjaus minimoi hampaiden kosketusvirheet ja parantaa kytkennän tehokkuutta, mikä johtaa melu- ja tärinätasojen laskuun.
2. Voitelun optimointi: Riittämätön tai väärä voitelu voi johtaa lisääntyneeseen kitkaan ja kulumiseen, mikä puolestaan aiheuttaa melua ja tärinää. Oikean voiteluaineen käyttö oikealla viskositeetilla ja lisäaineilla sekä asianmukaisten voiteluvälien varmistaminen voivat auttaa vähentämään kitkaa ja vaimentamaan tärinää. Säännöllinen voiteluaineen analysointi ja täydentäminen voivat myös estää liiallista kulumista ja ylläpitää optimaalista suorituskykyä.
3. Vaihteiden tarkastus ja vaihto: Hammaspyörien kuluminen ja vaurioituminen voivat aiheuttaa melu- ja tärinäongelmia. Matovaihteiston säännöllinen tarkastus mahdollistaa kuluneiden tai vaurioituneiden hampaiden varhaisen havaitsemisen. Kuluneiden hammaspyörien tai vaurioituneiden osien oikea-aikainen vaihtaminen auttaa ylläpitämään hammaspyörästön eheyttä ja vähentää melu- ja tärinätasoja.
4. Melunvaimennustoimenpiteet: Matovaihteiston melun minimoimiseksi voidaan toteuttaa erilaisia melunvaimennustoimenpiteitä. Näitä ovat melua vaimentavien materiaalien tai pinnoitteiden käyttö, äänieristyksen tai tärinää vaimentavien tyynyjen lisääminen koteloon sekä melua vaimentavien ominaisuuksien, kuten profiilimuutosten tai kierrehampaiden, sisällyttäminen vaihdesuunnitteluun. Nämä toimenpiteet auttavat vaimentamaan melun ja tärinän siirtymistä ja parantamaan järjestelmän yleistä suorituskykyä.
5. Resonanssin lieventäminen: Resonanssi, joka tapahtuu, kun järjestelmän ominaistaajuus vastaa herätetaajuutta, voi vahvistaa kohinaa ja tärinää. Resonanssin lieventämiseksi voidaan harkita suunnittelumuutoksia, kuten vaihteiston jäykkyyden muuttamista, järjestelmän ominaistaajuuksien muuttamista tai vaimennuselementtien lisäämistä. Analyyttiset työkalut, kuten elementtimenetelmäanalyysi (FEA), voivat auttaa tunnistamaan resonanssitaajuudet ja ohjaamaan suunnittelumuutoksia tärinän ja kohinan vähentämiseksi.
6. Eristys ja vaimennus: Eristys- ja vaimennustekniikoita voidaan käyttää melun ja tärinän siirtymisen minimoimiseksi ympäröiviin rakenteisiin. Tämä voi tarkoittaa joustavien kiinnikkeiden tai eristimien käyttöä vaihdejärjestelmän erottamiseksi muusta laitteesta tai vaimennusmateriaalien tai -laitteiden sisällyttämistä vaihdekoteloon tärinöiden vaimentamiseksi ja melun leviämisen vähentämiseksi.
7. Kiristäminen ja kiinnittäminen: Löysät tai väärin kiristetyt osat voivat aiheuttaa melua ja tärinää. Varmistamalla, että kaikki kiinnikkeet, laakerit ja muut komponentit on kiristetty asianmukaisesti, eliminoidaan tärinän lähteet ja vähennetään melua. Säännöllisiin tarkastuksiin ja huoltoon tulisi sisältyä löysien tai kuluneiden osien tarkistaminen ja niihin puuttuminen viipymättä.
Matovaihteiston melu- ja tärinäongelmien ratkaiseminen vaatii usein systemaattista lähestymistapaa, jossa otetaan huomioon useita tekijöitä. Käytettävät toimenpiteet voivat vaihdella ongelman luonteen, käyttöolosuhteiden ja haluttujen suorituskykytavoitteiden mukaan. Yhteistyö vaihdesuunnittelun, tärinäanalyysin tai melunhallinnan asiantuntijoiden kanssa voi olla hyödyllistä tehokkaiden ratkaisujen tunnistamisessa ja toteuttamisessa.

Onko saatavilla erityyppisiä matovaihteita?
Kyllä, saatavilla on erityyppisiä matovaihteita erilaisiin sovelluksiin ja vaatimuksiin. Tässä on joitakin yleisesti käytettyjä tyyppejä:
Yksittäinen vaippavaihde mato:
Yksivaippaisessa matopyörässä, joka tunnetaan myös lieriömäisenä matopyöränä, on matopyörän lieriömäiset hampaat, jotka ovat kosketuksissa maton kierteiseen kierteeseen. Matopyörän hampaat kiertävät maton yhdellä vaippakuvioisella tavalla. Tämä rakenne tarjoaa paremman kosketuksen ja kuorman jakautumisen, mikä johtaa suurempaan kuormankantokykyyn ja tasaisempaan toimintaan. Yksivaippaisia matopyöräjä käytetään yleisesti raskaissa sovelluksissa, joissa vaaditaan suurta vääntömomentin siirtoa.
Kaksinkertainen vaippavaihde matovaihde:
Kaksinkertainen vaippavaihde on erikoistunut matovaihteen tyyppi, joka tarjoaa vielä suuremman kuormankantokyvyn verrattuna yksinkertaiseen vaippavaihdemalliin. Kaksinkertainen vaippavaihde matovaihteessa sekä madolla että matopyörällä on kaarevat hammasprofiilit. Madon hampaat kiertävät matopyörän, kun taas matopyörän hampaat kiertävät madon. Tämä kaksinkertainen vaippavaikutus lisää kosketuspinta-alaa, parantaa kuorman jakautumista ja parantaa vaihteen tehokkuutta. Kaksinkertainen vaippavaiheita käytetään sovelluksissa, jotka vaativat suurta vääntömomenttia ja tarkkuutta, kuten ilmailu- ja puolustusteollisuudessa.
Ei-vaippavaihde matovaihteella:
Vaippavaihde, joka tunnetaan myös nimellä kurkkuvapaa matopyörä, on matopyörän hampaat, jotka eivät kierry kokonaan maton ympärille. Sen sijaan matopyörässä on suorat tai hieman kaarevat hampaat, jotka kytkeytyvät maton kierteisiin kierteisiin. Vaippavaihdemattomat matopyörät ovat rakenteeltaan yksinkertaisempia ja halvempia valmistaa kuin vaippavaihdettavat matopyörät. Niitä käytetään yleisesti sovelluksissa, joissa on kohtalainen kuormitus ja joissa kustannukset ovat tekijöitä.
Itselukittuva matovaihde:
Itselukittuvissa matovaihteissa on tietty kierrekulma matopyörän kierteessä, mikä takaa itselukittuvan vaikutuksen. Tämä tarkoittaa, että kun mato ei aktiivisesti pyöritä matopyörää, matopyörän pyöriminen taaksepäin estyy ja se pysyy asennossaan tukevasti. Itselukittuvia matovaihteita käytetään järjestelmissä, joissa asennon pitäminen tai takaisinpyörimisen estäminen on ratkaisevan tärkeää, kuten hisseissä, nostolaitteissa ja tietyissä teollisuuskoneissa.
Nämä ovat vain muutamia esimerkkejä saatavilla olevista erityyppisistä matovaihteista. Matovaihteen tyypin valinta riippuu tekijöistä, kuten käyttötarkoituksen vaatimuksista, kuormituskyvystä, tehokkuudesta ja kustannuksista.


toimittaja CX 2023-09-26