Descripción del Producto
Piezas de mecanizado CNC de precisión para aleaciones de aluminio de gran tamaño
Características de las piezas CNC
1. Piezas CNC de precisión fabricadas estrictamente según los planos, embalajes y requisitos de calidad del cliente.
2. Tolerancia: Se puede mantener en +/-0,005 mm.
3. Inspección 100% durante la producción para garantizar la calidad.
4. Ingenieros tecnológicos experimentados y trabajadores bien capacitados.
5. Entrega rápida y puntual. Servicio rápido y profesional.
6. Ofrecer sugerencias profesionales al cliente durante el proceso de diseño para ahorrar costes.
7. Garantía de calidad conforme a la norma ISO 9001.
| Material | Acero inoxidable | SS201, SS303, SS304, SS316, SS416, SS420, 17-4PH, SUS440C |
| Acero | Q235,C20,C45(K1045),1214,1215 | |
| Latón | C36000(C26800),C37700(HPb59),C38500(HPb58),C27200(CuZn37),C28000(CuZn40/H62),C3604 | |
| Bronce | C51000, C52100, C54400, CuSn8 | |
| Aluminio | AL2571,AL5754(Almg3),AL5083,AL6061,AL6063,AL5052,AL7075 | |
| Acero aleado | SCM435,10B21 | |
| Plástico | PA6, PA66, PP, PC, POM, FR4, ABS, Acrílico | |
| Otros | Según los requisitos de los clientes |
| Tratamiento | Mecanizado CNC, fresado y torneado CNC, taladrado, rectificado, estampado, roscado, doblado. |
| Finalizar | Anodizado, tratamiento térmico, pulido, recubrimiento en polvo, galvanizado, electrochapado, pulverización y pintura. |
| Dimensiones | Según el dibujo del cliente |
| Tolerancia | ±0,005 mm |
| Formato de dibujo | PDF/JPEG/AI/PSD/CAD/Dwg/Step/LGS |
| Cantidad mínima de pedido | Negociable |
| Política de control de calidad | Inspección 100% e inspección aleatoria antes del envío, con etiqueta de control de calidad aprobado. |
| Estándar | Los materiales y el tratamiento de la superficie cumplen con las directivas RoHS/Reach. |
| Equipos de procesamiento | Centro de mecanizado CNC, fresadora CNC, taladradora, rectificadora, punzonadora CNC, Fresadora, máquina de corte por hilo CNC, máquina de engaste; |
| Equipos de prueba | CMM, proyector, probador de tracción, inspector óptico automático, probador de niebla salina, durómetro, máquina de tracción Calibrador, |
| Solicitud | Máquinas de automatización, dispositivos médicos, maquinaria industrial, automóviles, electrodomésticos, robots, computadoras, telecomunicaciones y otras industrias. |
| Embalaje | Bolsas de PE o bolsas de burbujas, cajas, cartones, palets o según los requisitos del cliente. |
| Términos comerciales | EXW, FOB, CIF, según solicitud del cliente. |
| Condiciones de pago | Para pedidos de muestras, el pago se realizará mediante PayPal o Western Union; para importes mayores, mediante transferencia bancaria (T/T) con un depósito de 30% y 70% antes del envío. |
| El tiempo de entrega | En un plazo de 15 a 20 días hábiles después de recibir el depósito o el pago. |
| Puertos marítimos | FOB Hangzhou |
Sobre nosotros
HangZhou CHINAMFG Hardware Machinery Co., Ltd. se especializa en el mecanizado de componentes de maquinaria de alta precisión, piezas de metal y no metal mecanizadas por CNC con diversos tratamientos superficiales. Estas piezas se utilizan en máquinas de embalaje, imprentas, maquinaria de ensamblaje, equipos de embalaje electrónico, plantas de procesamiento de metales, maquinaria para la industria alimentaria y farmacéutica, entre otras. Contamos con más de 10 años de experiencia en el mecanizado de precisión CNC. Fabricamos todo tipo de piezas de maquinaria de alta precisión con excelente calidad y precios competitivos.
La empresa ha creado un departamento especializado en investigación y desarrollo tecnológico, con un equipo experimentado e innovador. Ofrecemos servicios profesionales como planos, diseño, muestras de producción, montaje y depuración para todos nuestros clientes. Lo que distingue a CHINAMFG es su excelencia en mecanizado, sinónimo de alta calidad y eficiencia. A lo largo de los años, hemos incorporado numerosos equipos de alta tecnología, como centros de mecanizado CNC de cuatro ejes, que nos permiten fabricar piezas de precisión micromecanizadas complejas con mayor rapidez que nunca.
Equipos de prueba
1. ¿Es usted fabricante directo?
Sí, somos fabricantes directos. Llevamos en este sector desde 2008. Si lo desea, podemos conversar con usted por videollamada a través de WeChat, WhatsApp, Messenger o cualquier otro medio que prefiera para mostrarle nuestra planta.
2. ¿Cómo pueden garantizar la calidad?
Siempre una muestra de preproducción antes de la producción en masa; siempre una inspección final antes del envío; siempre realizamos una inspección completa.
3. ¿Qué tipo de servicios/productos ofrecen?
1. Servicio ODM y OEM/servicio integral/ensamblaje; desde el diseño del molde, fabricación del molde, mecanizado, fabricación, soldadura, tratamiento de superficies, ensamblaje, embalaje hasta el envío.
2. Repuestos para automóviles, repuestos para bicicletas, repuestos para motocicletas, repuestos para scooters, repuestos para carreras, productos de audio, repuestos para equipos médicos, repuestos para instrumentos electrónicos, productos para cocina y baño y otros repuestos de ferretería.
3. Hierro/acero inoxidable/aluminio/titanio/latón/bronce/aleaciones de acero/piezas endurecidas/cualquier tipo de piezas de precisión que necesite.
4. Torneado automático de piezas, fresado, doblado, soldadura y estampado. Todo tipo de herrajes se pueden personalizar aquí. ¡Su valiosa consulta es bienvenida!
4. ¿Por qué deberíamos comprarles a ustedes y no a otros proveedores?
(1). Tenemos planta propia y 80% personal (especialmente el personal técnico) en nuestra empresa tiene más de 20 años de experiencia.
(2). Ofrecemos un precio competitivo.
(3). Alta precisión, la tolerancia puede estar dentro de + 0,005
(4). 10 años de experiencia en fabricación.
(5). También se aceptan pedidos pequeños. M100
(6). También podemos brindar un servicio integral, que incluye moldeo y ensamblaje.
(7). Toda su información es confidencial, y también podemos CHINAMFG NDA.
5. ¿Cómo puedo cerrar el trato con usted?
Es muy sencillo. Primero, contacte con nuestro asesor. Le responderemos en 10 minutos. Segundo, envíenos los planos y las especificaciones de sus productos personalizados. Tercero, confirme el contrato y realice el pago; entonces comenzaremos la producción. Elegiremos el medio de transporte más adecuado para usted.
6. ¿Ofrecen la posibilidad de realizar diseños personalizados?
Sí, DWG, DXF, DXW, IGES, STEP, PDF, etc.
7. ¿Cuál es la cantidad mínima de pedido (MOQ)?
En general, 100 unidades, pero se puede aceptar una cantidad menor en condiciones especiales.
8. ¿Cuál es el plazo de entrega?
Depende de la cantidad, generalmente entre 7 y 20 días después de la confirmación del pedido.
9. ¿Podemos conocer el proceso de producción sin visitar la fábrica?
Ofreceremos un cronograma de producción detallado y enviaremos informes semanales con fotos y vídeos digitales que muestren el progreso del mecanizado.
| Material: | Latón |
|---|---|
| Tolerancia: | +-0.003 |
| Tratamiento de superficie: | Pulido |
| Paquete de transporte: | Caja |
| Especificación: | 135*8 mm |
| Marca: | QD |
| Personalización: |
Disponible
| Solicitud personalizada |
|---|
¿Son los engranajes sinfín adecuados para aplicaciones de alto par?
Los engranajes sinfín son ideales para aplicaciones de alto par. A continuación, se detalla por qué son adecuados para aplicaciones de alto par:
Los engranajes sinfín son conocidos por su capacidad para proporcionar una reducción significativa de velocidad y multiplicar el par. Consisten en un engranaje cilíndrico roscado, llamado tornillo sinfín, y una rueda dentada, también llamada rueda helicoidal o engranaje sinfín. La interacción entre el tornillo sinfín y la rueda helicoidal permite la transmisión de movimiento y par.
Estas son las razones por las que los engranajes sinfín son adecuados para aplicaciones de alto par:
- Alta relación de reducción de marcha: Los engranajes sinfín ofrecen altas relaciones de reducción, que suelen oscilar entre 20:1 y 300:1, o incluso más. Esta amplia relación de reducción permite una reducción significativa de la velocidad de rotación, a la vez que multiplica el par de salida. Esto hace que los engranajes sinfín sean eficaces en aplicaciones que requieren altos niveles de par.
- Capacidad de autobloqueo: Los engranajes sinfín poseen una propiedad única de autobloqueo, lo que significa que pueden mantener su posición y evitar el retroceso sin necesidad de mecanismos de frenado adicionales. El ángulo de la rosca del sinfín crea una ventaja mecánica que resiste la rotación inversa de la rueda helicoidal, proporcionando excelentes características de autobloqueo. Esta capacidad de autobloqueo hace que los engranajes sinfín sean ideales para aplicaciones donde la sujeción de la carga es crucial, como en equipos de elevación y montacargas.
- Diseño robusto y resistente: Los engranajes sinfín suelen fabricarse con materiales duraderos, como acero o bronce, que ofrecen alta resistencia y resistencia al desgaste. Este diseño robusto les permite soportar cargas pesadas y transmitir un par considerable sin comprometer su rendimiento ni su longevidad.
- Alta resistencia a los impactos: Los engranajes sinfín presentan una buena resistencia a las cargas de impacto, es decir, cargas repentinas o intermitentes que exceden las condiciones normales de funcionamiento. El contacto deslizante entre el sinfín y los dientes de la rueda sinfín permite cierto grado de absorción de impactos, lo que los hace adecuados para aplicaciones que implican impactos frecuentes o inesperados de alto par.
- Compacto y que ahorra espacio: Los engranajes sinfín tienen un diseño compacto, lo que los hace eficientes en cuanto al espacio y adecuados para aplicaciones donde el tamaño es limitado. Su compacidad permite una fácil integración en maquinaria y equipos, incluso en espacios reducidos.
Es importante considerar que, si bien los engranajes sinfín son excelentes en aplicaciones de alto par, podrían no ser adecuados para aplicaciones de alta velocidad. El contacto deslizante entre el sinfín y la rueda sinfín genera fricción, lo que puede generar calor y reducir la eficiencia a altas velocidades. Por lo tanto, los engranajes sinfín suelen preferirse en aplicaciones de velocidad baja a moderada donde se requiere un alto par.
Al seleccionar un engranaje sinfín para una aplicación de alto par, es importante considerar los requisitos específicos de par, las condiciones de operación y otros factores como la velocidad, la eficiencia y la estabilidad posicional. Un dimensionamiento, una lubricación y un mantenimiento adecuados también son cruciales para garantizar un rendimiento óptimo y una larga vida útil en aplicaciones de alto par.
¿Se pueden utilizar los engranajes helicoidales tanto en orientación horizontal como vertical?
Sí, los engranajes helicoidales se pueden usar tanto en orientación horizontal como vertical. A continuación, se ofrece una explicación detallada de la idoneidad de los engranajes helicoidales para diferentes orientaciones:
1. Orientación horizontal: Los engranajes helicoidales se utilizan comúnmente en configuraciones horizontales y son idóneos para este tipo de aplicaciones. En una configuración horizontal, el peso del engranaje helicoidal recae principalmente sobre los cojinetes y la carcasa. La lubricación y la capacidad de carga del diseño del engranaje están optimizadas para el funcionamiento horizontal, lo que permite una transmisión de potencia y una generación de par eficientes. Entre las aplicaciones de los engranajes helicoidales horizontales se incluyen sistemas de transporte, mezcladoras, molinos y muchas otras configuraciones de maquinaria industrial.
2. Orientación vertical: Los engranajes helicoidales también pueden utilizarse en posición vertical, aunque en estos casos se deben tener en cuenta algunas consideraciones adicionales. En una configuración vertical, el peso del engranaje helicoidal ejerce una fuerza axial sobre el eje, lo que puede generar una carga adicional y afectar su rendimiento. Para garantizar un funcionamiento adecuado en posición vertical, se deben considerar los siguientes factores:
- Manejo de cargas de empuje: La orientación vertical impone una carga axial al engranaje helicoidal debido a su propio peso y a cualquier carga externa adicional. El diseño del engranaje debe ser capaz de soportar y transmitir esta carga axial sin un desgaste o deformación excesivos. La selección y lubricación adecuadas de los cojinetes son cruciales para soportar la carga axial y mantener un rendimiento óptimo.
- Lubricación: La lubricación cobra aún mayor importancia en las aplicaciones de engranajes helicoidales verticales. Una lubricación adecuada garantiza la correcta formación de la película lubricante para minimizar la fricción, reducir el desgaste y disipar el calor generado durante el funcionamiento. Es fundamental considerar cuidadosamente el tipo de lubricante, su viscosidad y el método de lubricación para asegurar una lubricación eficaz, especialmente en las partes superiores del engranaje, donde la distribución del lubricante puede resultar más compleja.
- Control de juego: En configuraciones verticales, la gravedad puede provocar que la carga actúe sobre el engranaje en sentido contrario, lo que podría aumentar la holgura. Un diseño adecuado del engranaje, que incluya la geometría de los dientes y los ajustes de la holgura, puede ayudar a minimizar la holgura y garantizar un control preciso del movimiento y una estabilidad posicional óptima.
- Selección de rodamientos: La elección de los cojinetes resulta crucial en las aplicaciones de engranajes helicoidales verticales. Para soportar eficazmente las cargas axiales y radiales, pueden ser necesarios cojinetes axiales o combinaciones de cojinetes axiales y radiales. Se seleccionan cojinetes con la capacidad de carga y la rigidez adecuadas para garantizar un funcionamiento suave y minimizar la deflexión bajo cargas verticales.
- Caza de focas: Las configuraciones verticales pueden requerir medidas de sellado adicionales para evitar fugas de lubricante y la entrada de contaminantes. Se deben implementar mecanismos de sellado y protección adecuados, como juntas o empaquetaduras, para mantener la integridad del sistema de engranajes y garantizar un funcionamiento fiable.
En resumen, los engranajes helicoidales pueden utilizarse tanto en posición horizontal como vertical. Sin embargo, para aplicaciones verticales, deben tenerse en cuenta ciertas consideraciones relacionadas con la gestión de la carga axial, la lubricación, el control del juego, la selección de los rodamientos y el sellado. Al abordar adecuadamente estos factores, los engranajes helicoidales pueden transmitir potencia y par de forma eficaz, tanto en configuraciones horizontales como verticales.
¿Cómo se calcula la relación de transmisión de un engranaje helicoidal?
Para calcular la relación de transmisión de un engranaje helicoidal, es necesario determinar el número de dientes de la rueda helicoidal y el diámetro primitivo tanto del tornillo sin fin como de la rueda helicoidal. A continuación, se describe el proceso paso a paso:
- Determinar el número de dientes en la rueda helicoidal (Zrueda helicoidalEsta información generalmente se puede obtener de las especificaciones del engranaje o contando físicamente los dientes.
- Mida o determine el diámetro primitivo del tornillo sin fin (Dgusano) y la rueda helicoidal (Drueda helicoidal). El diámetro primitivo es el diámetro del círculo de referencia que corresponde al paso del engranaje. Se puede medir directamente o calcular utilizando la fórmula: Dpaso = (Z / P), donde Z es el número de dientes y P es el paso circular (la distancia entre puntos correspondientes en dientes adyacentes).
- Calcula la relación de transmisión (GR) usando la siguiente fórmula: GR = (Zrueda helicoidal / Zgusano) * (Drueda helicoidal / Dgusano).
La relación de transmisión representa la reducción de velocidad y la multiplicación del par motor que proporciona el sistema de engranajes helicoidales. Una relación de transmisión más alta indica una mayor reducción de velocidad y un mayor par motor, mientras que una relación de transmisión más baja resulta en una menor reducción de velocidad y un menor par motor.
Cabe destacar que, en los sistemas de engranajes helicoidales, la relación de transmisión también se ve influenciada por el ángulo de hélice y el ángulo de avance del tornillo sin fin. Estos ángulos determinan la velocidad de rotación y el desplazamiento axial por revolución del tornillo sin fin. Por lo tanto, al seleccionar un engranaje helicoidal, es importante considerar no solo la relación de transmisión, sino también los parámetros de diseño específicos y las características de rendimiento del tornillo sin fin y la rueda helicoidal.
Editor por CX 22/09/2023
