製品説明
大型アルミニウム合金精密機械加工CNC加工部品
CNC部品の特徴
1. 精密CNC部品は、お客様の図面、梱包、品質要求に厳密に従って製造されます。
2. 公差：±0.005mm以内に収めることができます
3. 100% 生産中の検査により品質を確保
4. 経験豊富な技術エンジニアと十分に訓練された作業員
5. 迅速かつタイムリーな配送。迅速でプロフェッショナルなサービス
6. 顧客の設計プロセスにおいて、コスト削減のための専門的な提案を顧客に提供する。
7. ISO9001に準拠した品質保証
| 材料 | ステンレス鋼 | SS201、SS303、SS304、SS316、SS416、SS420、17-4PH、SUS440C |
| 鋼鉄 | Q235、C20、C45(K1045)、1214、1215 | |
| 真鍮 | C36000(C26800)、C37700(HPb59)、C38500(HPb58)、C27200(CuZn37)、C28000(CuZn40/H62)、C3604 | |
| ブロンズ | C51000、C52100、C54400、CuSn8 | |
| アルミニウム | AL2571、AL5754(Almg3)、AL5083、AL6061、AL6063、AL5052、AL7075 | |
| 合金鋼 | SCM435、10B21 | |
| プラスチック | PA6、PA66、PP、PC、POM、FR4、ABS、アクリル | |
| その他 | 顧客の要望に応じて |
| 処理 | CNC加工、CNCフライス加工および旋削加工、穴あけ、研削、プレス加工、タッピング、曲げ加工 |
| 仕上げる | 陽極酸化処理、熱処理、研磨、粉体塗装、亜鉛メッキ、電気メッキ、スプレー塗装、塗装 |
| 寸法 | 顧客の図面に従って |
| 許容範囲 | ±0.005mm |
| 図面形式 | PDF/JPEG/AI/PSD/CAD/Dwg/Step/LGS |
| 最小注文数量 | 交渉可能 |
| 品質管理方針 | 100%の検査と出荷前の抜き取り検査、QC合格ラベル付き |
| 標準 | 材料および表面処理はRoHS指令およびREACH指令に準拠しています。 |
| 加工設備 | CNC加工センター、CNCフライス盤、ボール盤、研削盤、CNC加工パンチャー、 フライス盤、CNCワイヤーカット機、チャーム加工機。 |
| 試験装置 | CMM、プロジェクター、引張試験機、自動光学検査機、塩水噴霧試験機、硬度計、引張試験機 キャリパー、 |
| 応用 | 自動化機械、医療機器、産業機械、自動車、電気機器、ロボット、コンピュータ、通信、その他産業 |
| パッケージ | PE袋またはバブルバッグ、箱、カートン、パレット、またはお客様のご要望に応じて |
| 取引条件 | EXW、FOB、CIF、お客様のご要望に応じて |
| 支払い条件 | サンプル注文の場合はPayPalまたはWestern Union、より高額の場合はT/T送金（デポジットとして30%、出荷前に70%）でお支払いください。 |
| 納期 | 入金または支払い受領後15～20営業日以内 |
| 港湾 | FOB杭州 |
私たちについて
杭州CHINAMFGハードウェア機械有限公司は、各種高精度機械部品、精密CNC金属・非金属加工部品の加工を専門としており、様々な表面処理を施し、包装機械、印刷機械、組立機械、電子機器包装設備、金属加工設備、食品機械、製薬業界など幅広い分野で活用しています。当社はCNC精密加工業界で10年以上の実績があり、高品質かつリーズナブルな価格で各種高精度機械部品を製造できます。
当社は、専門の技術研究開発部門を設立し、経験豊富で革新的な技術研究開発チームを擁しています。すべてのお客様に、図面、設計、生産サンプル、組み立て、デバッグなどの専門サービスを提供しています。CHINAMFG の機械加工会社の特徴は、優れた品質と高効率の証である Qida です。長年にわたり、4 軸 CNC マシニング センターなどの多くのハイテク機器を導入し、複雑なマイクロマシン精密部品をこれまで以上に迅速に製造できるようになりました。
試験装置
1. あなたは直接製造業者ですか？
はい、弊社は直接製造メーカーです。2008年からこの分野で事業を展開しています。ご希望であれば、WeChat、WhatsApp、Messengerなど、お客様のご都合の良い方法でビデオチャットにて工場をご案内することも可能です。
2. 品質をどのように保証できますか？
量産前には必ず試作品を作成し、出荷前には必ず最終検査を行い、常に全数検査を実施しています。
3. どのようなサービス／製品を提供していますか？
1. ODM&OEMサービス/ワンストップサービス/組立。金型設計、金型製作、機械加工、製造、溶接、表面処理、組立、梱包から出荷まで。
2. 自動車部品、自転車部品、オートバイ部品、スクーター部品、レーシング部品、オーディオ製品、医療機器部品、電子機器部品、キッチン・バスルーム製品、その他のハードウェア部品。
3. 鉄、ステンレス鋼、アルミニウム、チタン、真鍮、青銅、鋼合金、焼入れ部品、その他必要なあらゆる種類の精密部品。
4. 自動旋盤加工部品、フライス加工部品、曲げ加工部品、溶接部品、プレス加工部品。あらゆる種類のハードウェアをカスタマイズできます。お気軽にお問い合わせください！
4. 他のサプライヤーではなく、御社から購入すべき理由は何ですか？
（１）当社は自社工場を所有しており、80%の従業員（特に技術スタッフ）は20年以上の経験を有しています。
（２）当社は競争力のある価格を提供します。
（３）高精度、許容誤差は±0.005以内
（4）10年の製造経験。
（５）少量のご注文も承ります。M100
（６）金型製作から組み立てまで、ワンストップサービスも提供可能です。
（７）お客様の情報はすべて機密情報であり、当社も中国製造NDAを締結できます。
5. 御社との取引を成立させるにはどうすればよいですか？
手順は簡単です。まず、弊社のコンサルタントにご連絡ください。コンサルタントが10分以内にご返信いたします。次に、お客様のカスタム製品に関する図面と仕様書をご提供ください。最後に、契約内容をご確認の上、お支払いいただければ、生産を開始いたします。最適な輸送手段は弊社が選択いたします。
6. カスタマイズされたデザイン図面の作成は可能ですか？
はい、DWG、DXF、DXW、IGES、STEP、PDFなど。
7. 最小注文数量（MOQ）は？
通常は100個ですが、特別な事情がある場合は少量でも承ります。
8.リードタイムはどれくらいですか？
数量によって異なりますが、通常は注文確定後7～20日です。
9. 工場を訪問せずに製造工程を知ることはできますか？
詳細な生産スケジュールをご提示し、加工の進捗状況を示すデジタル写真や動画を添えた週次報告書をお送りします。
| 材料： | 真鍮 |
|---|---|
| 許容範囲： | +-0.003 |
| 表面処理： | 研磨 |
| 輸送パッケージ： | 木箱 |
| 仕様： | 135×8mm |
| 商標： | QD |
| カスタマイズ: |
利用可能
| カスタマイズされたリクエスト |
|---|
ウォームギアは高トルク用途に適していますか?
ウォームギアは確かに高トルク用途に適しています。ウォームギアが高トルク用途に適している理由を詳しく説明します。
ウォームギアは、大幅な減速とトルク増幅を実現する能力で知られています。ウォームと呼ばれる円筒形のねじ付き歯車と、ウォームホイールまたはウォームギアと呼ばれる歯車で構成されています。ウォームとウォームホイールの相互作用により、運動とトルクの伝達が可能になります。
ウォームギアが高トルク用途に適している理由は次のとおりです。
- 高減速比： ウォームギアは高い減速比を有し、通常20:1から300:1、あるいはそれ以上の減速比が可能です。この大きな減速比により、回転速度を大幅に低減しながらも、トルク出力を増大させることができます。そのため、ウォームギアは高トルクが求められる用途に効果的です。
- セルフロック機能: ウォームギアは独自のセルフロック特性を有しており、追加のブレーキ機構を必要とせずに位置を保持し、逆回転を防止します。ウォームのねじ山角度がウォームホイールの逆回転を抑制する機械的利点を生み出し、優れたセルフロック特性を実現します。このセルフロック特性により、ウォームギアは、荷役装置やホイスト装置など、荷重を所定の位置に保持することが重要な用途に最適です。
- 頑丈で堅牢な設計: ウォームギアは通常、鋼や青銅などの耐久性の高い材料で作られており、高い強度と耐摩耗性を備えています。この堅牢な設計により、性能や寿命を損なうことなく、大きな負荷に耐え、大きなトルクを伝達することができます。
- 高い耐衝撃性： ウォームギアは、通常の動作条件を超える突発的または断続的な負荷である衝撃荷重に対して優れた耐性を示します。ウォームとウォームホイールの歯間の滑り接触により、ある程度の衝撃吸収が可能であるため、ウォームギアは頻繁または予期せぬ高トルクの衝撃を受ける用途に適しています。
- コンパクトで省スペース： ウォームギアはコンパクトな設計のため、省スペース性に優れ、サイズが制限される用途に適しています。コンパクトなため、スペースが限られている場合でも、機械や装置への組み込みが容易です。
ウォームギアは高トルク用途に優れていますが、高速用途には適さない可能性があることに留意することが重要です。ウォームとウォームホイールの滑り接触により摩擦が発生し、高速回転時には発熱や効率低下につながる可能性があります。そのため、ウォームギアは一般的に、高トルク出力が求められる低速から中速の用途に適しています。
高トルクアプリケーション用のウォームギアを選定する際には、具体的なトルク要件、動作条件、そして速度、効率、位置安定性といったその他の要素を考慮することが重要です。高トルクアプリケーションにおいて最適な性能と長寿命を確保するには、適切なサイズ選定、潤滑、メンテナンスも不可欠です。
ウォームギアは水平方向と垂直方向の両方で使用できますか？
はい、ウォームギアは水平方向と垂直方向の両方で使用できます。ウォームギアのさまざまな向きにおける適合性について、以下に詳しく説明します。
1. 水平方向： ウォームギアは一般的に水平方向で使用され、そのような用途に最適です。水平配置では、ウォームギアの重量は主にベアリングとハウジングによって支えられます。ギア設計の潤滑性と耐荷重性能は水平動作に最適化されており、効率的な動力伝達とトルク発生を可能にします。水平ウォームギアの用途には、コンベアシステム、ミキサー、ミル、その他多くの産業機械設備が含まれます。
2. 縦向き： ウォームギアは垂直方向にも使用できますが、その場合はいくつか追加の考慮事項があります。垂直配置では、ウォームギアの重量がウォームシャフトに軸方向の力を加え、追加の負荷が発生してギアの性能に影響を与える可能性があります。垂直方向での適切な動作を確保するには、次の要素を考慮する必要があります。
- 推力荷重の処理： 垂直方向の配置では、ギア自体の重量とその他の外部荷重によってウォームギアに推力荷重がかかります。ギアの設計は、過度の摩耗や変形を起こすことなく、この推力荷重を処理し伝達できるものでなければなりません。軸方向荷重を支え、最適な性能を維持するためには、適切なベアリングの選定と潤滑が不可欠です。
- 潤滑: 垂直ウォームギアの用途では、潤滑がさらに重要になります。適切な潤滑は、摩擦を最小限に抑え、摩耗を低減し、運転中に発生する熱を放散するために、適切な潤滑膜の形成を保証します。特に潤滑剤の分配がより困難なギアの上部では、効果的な潤滑を確保するために、潤滑剤の種類、粘度、および潤滑方法を慎重に検討する必要があります。
- バックラッシュ制御: 垂直方向では、重力によってギアに逆方向の負荷がかかり、バックラッシュが増加する可能性があります。歯の形状やクリアランスの調整など、適切なギア設計を行うことで、バックラッシュを最小限に抑え、正確な動作制御と位置安定性を確保できます。
- ベアリングの選定： 垂直ウォームギアの用途では、ベアリングの選定が極めて重要になります。軸方向荷重と半径方向荷重を効果的に処理するためには、スラストベアリング、あるいはスラストベアリングとラジアルベアリングの組み合わせが必要となる場合があります。適切な耐荷重能力と剛性を備えたベアリングを選定することで、スムーズな動作を確保し、垂直荷重下でのたわみを最小限に抑えることができます。
- 密封： 垂直方向の設置では、潤滑油の漏れや異物の侵入を防ぐため、追加のシーリング対策が必要となる場合があります。ギアシステムの健全性を維持し、信頼性の高い動作を確保するためには、シールやガスケットなどの適切なシーリングおよび保護機構を導入する必要があります。
要約すると、ウォームギアは水平方向と垂直方向の両方で使用できます。ただし、垂直方向で使用する場合は、スラスト荷重の処理、潤滑、バックラッシュ制御、ベアリングの選定、シールなどに関するいくつかの考慮事項があります。これらの要素を適切に処理することで、ウォームギアは水平方向でも垂直方向でも、効果的に動力とトルクを伝達できます。
ウォームギアのギア比はどのように計算しますか？
ウォームギアのギア比を計算するには、ウォームホイールの歯数と、ウォームとウォームホイール両方のピッチ径を求める必要があります。以下にその手順を示します。
- ウォームホイールの歯数（Z）を決定しますウォームホイールこの情報は通常、ギアの仕様書から入手するか、実際に歯数を数えることで得られます。
- ウォームのピッチ直径を測定または決定します（Dワーム）とウォームホイール（Dウォームホイール) ピッチ直径は、歯車のピッチに対応する基準円の直径です。直接測定することも、次の式を使用して計算することもできます。Dピッチ = (Z / P)、ここでZは歯の数、Pは円周ピッチ（隣接する歯の対応する点間の距離）です。
- 次の式を使用してギア比 (GR) を計算します: GR = (Zウォームホイール / Zワーム) * (Dウォームホイール / Dワーム).
ギア比は、ウォームギアシステムによって実現される減速比とトルク増幅比を表します。ギア比が高いほど減速比が大きく、トルク出力も高くなります。一方、ギア比が低いほど減速比は小さく、トルク出力も低くなります。
ウォームギアシステムでは、ギア比はウォームのねじれ角とリード角にも影響されることに注意が必要です。これらの角度は、ウォームの回転速度と1回転あたりの軸方向移動量を決定します。したがって、ウォームギアを選定する際には、ギア比だけでなく、ウォームとウォームホイールの具体的な設計パラメータと性能特性も考慮することが重要です。
編集者：CX 2023-09-22
