Produktbeskrivning
SVH3 svänglager med dubbla axlar finns tillgängligt för solspårningssystem på 3–10 kvadratmeter
|
Modell |
SVH3 |
Ursprungsort |
Hangzhou, Kina |
|
Stämpla |
Coresun Drive |
Typ |
Dubbel axel |
|
IP-klass |
IP65 |
Utgående vridmoment |
446 Nm |
|
Lutningsmoment vridmoment |
1100 Nm |
Hållmoment |
2000 Nm |
|
Monteringsbultar |
M10 |
Utgångshastighet |
1 varv/min |
|
Utväxlingsförhållande |
62:1 |
Effektivitet |
40% |
Coresun Drive Equipment HangZhou Co., Ltd. Svängdrivningar fungerar med standard maskteknik, där masken på den horisontella axeln fungerar som drivkraft för kugghjulet. Rotationen av den horisontella skruven vrider ett kugghjul kring en axel vinkelrät mot skruvaxeln. Denna kombination minskar den drivna delens hastighet och multiplicerar även dess vridmoment; det ökar det proportionellt när hastigheten minskar. Hastighetsförhållandet mellan axlarna beror på förhållandet mellan antalet gängor på masken och antalet tänder i maskhjulet eller kugghjulet.
Coresun Drive svängdrivningar med dubbla axlar roterar samtidigt runt två oberoende axlar. Vår SVH-serie erbjuder ett brett rörelseomfång och kan hantera stora laster, vilket ger konsekvent och effektiv precision.
Coresun Drive svängdrivna tvåaxliga enheter roterar samtidigt runt två oberoende axlar. Vår SVH-serie erbjuder ett brett rörelseomfång och kan hantera stora laster, och levererar konsekvent och effektiv precision. Den vanligaste tillämpningen av tvåaxliga SVH-enheter är planetära solföljare, såsom heliostater och koncentrerade solceller, samt satellit- och radioantenner. Andra tillämpningar inkluderar billyftar, robotarmspositionerare och scenutrustning.
Svängdrivningen är en ny typ av svängprodukt, vanligtvis kallad svängkrans, som vanligtvis består av mask, svängkrans, hus, motor och andra komponenter. Eftersom kärnkomponenterna är svänglager kan de samtidigt motstå axiella krafter, radiella krafter och tippmoment. Jämfört med traditionella roterande produkter har den nya svängdrivningen enkel installation, enkelt underhåll och en större grad av installationsutrymme.
Svängdrivna enheter används ofta i solspårningssystem för PV, CPV och STP samt i byggapplikationer, inklusive lastbilskranar, personlyftar, vridbord, hamnmaskiner, modulfordon, små vindkraftssystem och satellitkommunikation.
Produktfördel:
Svängdrivningar är monteringsfärdiga moduler som kan överföra krafter och höga vridmoment. CHINAMFG Drive-svängdrivningar består av ett kullager och en snäckskruv som är omslutna av en höljesstruktur.
Det slutna höljet garanterar en hållbar och underhållsfri drift utan smörjförlust, samt skydd mot miljöpåverkan.
1-3m Dia.TVRO-skål med dubbla axlar, svängväxel
Högre spårningsprecision
IP-klass 65
Temperaturområde: -30ºC–60ºC
Hög transmissionseffektivitet
Hög slagtålighet
SVH3 svänglager med dubbla axlar finns tillgängligt för solföljarsystem på 3–10 kvadratmeter.
För spårningsdesign för 4-6 solpaneler
För satellitmottagare med 1–2,5 diameter och solcellsanläggning
Varför välja oss:
Ett solcellsheliostat-spårningssystem är ett mekaniskt och elektroniskt styrsystem som optimerar användningen av solljus för att förbättra den fotoelektriska omvandlingseffektiviteten i processen för fototermisk och solcellsproduktion. Det omfattar huvudsakligen solcellsapplikationer och fototermiska applikationer.
1. Vår tillverkningsstandard är enligt maskinstandard JB/T2300-2011, vi har också funnit effektiva kvalitetsledningssystem (QMS) enligt ISO 9001:2015 och GB/T19001-2008.
2. Vi ägnar oss åt forskning och utveckling av kundanpassade vridlager med hög precision, speciella ändamål och krav.
3. Med rikligt med råvaror och hög produktionseffektivitet kan företaget leverera produkter till kunder så snabbt som möjligt och förkorta tiden för kunderna att vänta på produkter.
4. Vår interna kvalitetskontroll omfattar första inspektion, ömsesidig inspektion, kvalitetskontroll under processen och stickprovsinspektion för att säkerställa produktkvaliteten. Företaget har komplett testutrustning och avancerade testmetoder.
5. Starkt kundserviceteam, löser kundernas problem i rätt tid för att ge kunderna en mängd olika tjänster.
6. Leveranstid: 7 dagar efter
7. Garantitid: 5 år
8. ISO- och CE-certifikat för kvalitetsgaranti
Produktionsfoto för svängdrivning med dubbla axlar, SVH3
Coresun Drive utför metallografiska tester av svängmotorer för att säkerställa råmaterialets kvalitet och följer standardinspektionsspecifikationen.
Certifiering av CE, ISO
KONTAKTA OSS
Vi ser uppriktigt fram emot att samarbeta med dig för att ge dig produkter och service av bästa kvalitet av hela vårt hjärta!
| Precision: | 0,1 grad |
|---|---|
| Monteringshål: | 6xm10 |
| Slef-låsning: | Ja |
| Monteringsspecifikation: | 100 mm |
| Färg: | Grå |
| Korrosionsskydd: | C3 |
| Anpassning: |
Tillgänglig
| Anpassad förfrågan |
|---|

Hur förhindrar man glapp och kuggspel i en snäckväxel?
Att förhindra glapp och kuggspel är avgörande för att bibehålla noggrannheten och prestandan hos en snäckväxel. Här är en detaljerad förklaring av hur man förhindrar glapp och kuggspel i en snäckväxel:
Glapp avser glapp eller mellanrum mellan snäckans och snäckhjulets tänder i en snäckväxel. Det kan resultera i felaktigheter, positioneringsfel och minskad effektivitet. Här är några åtgärder för att förhindra eller minimera glapp och kuggspel:
- Precisionstillverkning: Noggrann och precis tillverkning av snäckor och snäckhjul är avgörande för att minimera glapp. Högkvalitativa bearbetningstekniker, såsom slipning, kan användas för att uppnå exakta tandprofiler och minimera eventuella mellanrum mellan tänderna. Noggrann uppmärksamhet på design- och tillverkningstoleranser kan bidra till att minska glapp.
- Tätt ingreppsspel: Korrekt justering av ingreppsspelet mellan snäckan och snäckhjulet kan bidra till att minimera glapp. Ingreppsspelet bör ställas in så litet som möjligt utan att orsaka störningar eller överdriven friktion. Ett litet spel säkerställer en tätare passform mellan tänderna, vilket minskar mängden glapp eller glapp.
- Mekanismer mot bakslag: Anti-backlash-mekanismer kan integreras i snäckväxelsystemet för att minska eller eliminera glapp. Dessa mekanismer består vanligtvis av fjäderbelastade komponenter eller justerbara anordningar som hjälper till att kompensera för eventuellt spel mellan tänderna. De applicerar ett konstant tryck för att hålla tänderna tätt ihopsatta, vilket minskar effekterna av glapp.
- Förbelastning: Att applicera en förspänning på snäckväxelsystemet kan bidra till att minimera glapp. Förspänning innebär att man applicerar en lätt tryckkraft eller spänning på komponenterna, vilket säkerställer att de förblir i ingrepp och eliminerar eventuellt glapp. Det är dock viktigt att applicera lämplig förspänning för att undvika överdriven friktion och slitage.
- Smörjning: Korrekt smörjning är avgörande för att minimera glapp och minska kugghjulsspel. Smörjmedel med lämplig viskositet och egenskaper bör användas för att säkerställa en smidig och jämn drift av snäckväxelmekanismen. Bra smörjning hjälper till att minska friktion, slitage och eventuellt glapp som kan bidra till glapp.
- Regelbundet underhåll: Regelbunden inspektion och underhåll av snäckväxelmekanismen kan hjälpa till att upptäcka och åtgärda eventuellt glapp eller kuggspel. Rutinkontroller kan identifiera tecken på slitage, feljustering eller felaktig smörjning, vilket möjliggör snabba justeringar eller utbyten för att minimera glapp och bibehålla optimal prestanda.
Det är viktigt att notera att det inte alltid är möjligt eller önskvärt att helt eliminera glapp i en snäckväxel. Vissa tillämpningar kräver en viss nivå av glapp för att hantera termisk expansion, kompensera för positionsfel eller möjliggöra smidig drift. Den acceptabla nivån av glapp beror på tillämpningens specifika krav.
Vid implementering av åtgärder för att förhindra glapp och kuggspel är det avgörande att hitta en balans mellan att minimera glapp och säkerställa smidig och tillförlitlig drift. De specifika tekniker och metoder som används för att minimera glapp kan variera beroende på snäckväxelns design, tillverkning och tillämpningskrav.

Kan snäckväxlar användas i både horisontellt och vertikalt läge?
Ja, snäckdrev kan användas i både horisontellt och vertikalt läge. Här är en detaljerad förklaring av snäckdrevens lämplighet för olika lägen:
1. Horisontell orientering: Snäckväxlar används ofta i horisontella orienteringar och är väl lämpade för sådana tillämpningar. I en horisontell konfiguration bärs snäckväxelns vikt främst av lagren och huset. Smörjnings- och lastbärande egenskaper hos växelkonstruktionen är optimerade för horisontell drift, vilket möjliggör effektiv kraftöverföring och vridmomentgenerering. Horisontella snäckväxlar används i transportbandssystem, blandare, kvarnar och många andra industriella maskinsystem.
2. Vertikal orientering: Snäckdrev kan också användas i vertikal orientering, även om det finns några ytterligare överväganden att ta hänsyn till i sådana fall. I en vertikal konfiguration utövar snäckdrevets vikt en axiell kraft på snäckaxeln, vilket kan införa ytterligare belastning och påverka drevets prestanda. För att säkerställa korrekt drift i vertikal orientering bör följande faktorer beaktas:
- Hantering av dragkraft: Vertikala orienteringar utsätter snäckväxeln för en axialbelastning på grund av växelns vikt och eventuella ytterligare externa belastningar. Växelns konstruktion bör kunna hantera och överföra denna axialbelastning utan alltför stort slitage eller deformation. Korrekt lagerval och smörjning är avgörande för att stödja axialbelastningen och bibehålla optimal prestanda.
- Smörjning: Smörjning blir ännu viktigare i vertikala snäckväxlar. Tillräcklig smörjning säkerställer korrekt smörjfilmsbildning för att minimera friktion, minska slitage och avleda värme som genereras under drift. Noggrann hänsyn bör tas till smörjmedelstyp, viskositet och smörjmetod för att säkerställa effektiv smörjning, särskilt i de övre delarna av växeln där smörjmedelsfördelningen kan vara mer utmanande.
- Kontroll av glapp: I vertikala orienteringar kan gravitationen få lasten att påverka kugghjulet i motsatt riktning, vilket potentiellt kan leda till ökat glapp. Korrekt kugghjulsdesign, inklusive kugggeometri och justeringar av spel, kan bidra till att minimera glapp och säkerställa exakt rörelsekontroll och positionsstabilitet.
- Val av lager: Valet av lager blir avgörande i vertikala snäckväxelapplikationer. Axiallager eller kombinationer av axial- och radiallager kan krävas för att hantera axiella och radiella belastningar effektivt. Lager med lämplig lastbärande kapacitet och styvhet väljs för att säkerställa smidig drift och minimera nedböjning under vertikala belastningar.
- Tätning: Vertikala orienteringar kan kräva ytterligare tätningsåtgärder för att förhindra läckage av smörjmedel och inträngning av föroreningar. Lämpliga tätnings- och skyddsmekanismer, såsom tätningar eller packningar, bör implementeras för att bibehålla växelsystemets integritet och säkerställa tillförlitlig drift.
Sammanfattningsvis kan snäckväxlar användas i både horisontell och vertikal orientering. Emellertid bör vissa överväganden relaterade till axial lasthantering, smörjning, glappkontroll, lagerval och tätning beaktas för vertikala tillämpningar. Genom att ta itu med dessa faktorer på lämpligt sätt kan snäckväxlar effektivt överföra kraft och vridmoment, oavsett om de är i horisontell eller vertikal konfiguration.

Vad är syftet med en självlåsande funktion i en snäckväxel?
En självlåsande funktion i en snäckväxel tjänar syftet att förhindra bakåtgående rörelse eller bakåtdrivning av växelsystemet. När en snäckväxel är självlåsande betyder det att snäckan kan rotera snäckhjulet, men den bakåtgående funktionen hindras eller begränsas, vilket ger en mekanisk håll- eller bromsförmåga. Denna självlåsande funktion erbjuder flera fördelar och används i olika tillämpningar. Här är de viktigaste syftena med självlåsningsfunktionen:
- Mekanisk hållning: Snäckväxels självlåsande förmåga gör att den kan hålla en specifik position eller förhindra oavsiktlig rörelse när snäckväxeln inte aktivt driver systemet. Detta är särskilt användbart i applikationer där det är nödvändigt att bibehålla en fast position eller förhindra att växeln roterar på grund av yttre krafter eller vibrationer. Exempel inkluderar hissar, lyftanordningar och positioneringssystem.
- Förebyggande av backkörning: Självlåsningsfunktionen förhindrar att snäckhjulet driver snäckan i bakåtriktning. Detta är fördelaktigt i tillämpningar där det är avgörande att förhindra att en last eller yttre kraft får kugghjulet att rotera bakåt. Till exempel, i en lyftmekanism, säkerställer självlåsningsfunktionen att lasten förblir upphängd utan att kontinuerlig kraftinmatning krävs.
- Förbättrad säkerhet: Snäckväxels självlåsande egenskaper bidrar till säkerheten i vissa tillämpningar. Genom att förhindra oavsiktlig eller oönskad rörelse bidrar den till att upprätthålla stabilitet och minskar risken för olyckor eller okontrollerad rörelse. Detta är särskilt viktigt i scenarier där människors säkerhet eller systemets integritet står på spel, till exempel i tunga maskiner eller kritisk infrastruktur.
Det är viktigt att notera att inte alla snäckdrev är självlåsande. Självlåsningsegenskapen beror på konstruktionsparametrarna, särskilt spiralvinkeln på snäckgängan. En högre spiralvinkel ökar självlåsningstendensen, medan en lägre spiralvinkel minskar eller eliminerar självlåsningseffekten. Därför är det viktigt att beakta de specifika konstruktionsparametrarna och säkerställa att växeln uppfyller de nödvändiga kraven när man väljer en snäckväxel för en tillämpning som kräver självlåsningsfunktionen.


redaktör av CX 2023-09-22