Описание на продукта
Високо прецизна механична персонализирана пластмасова PA66 Peer червячна зъбна предавка
Зъбната трансмисия разчита на тягата между зъбите на зъбното колело, за да предава движение и мощност, известно още като зацепваща трансмисия. С това постепенно зацепване, спиралните зъбни колела работят много по-плавно и тихо от цилиндричните зъбни колела. Следователно, почти всички автомобилни трансмисии използват спирални зъбни колела. Тъй като зъбите на спиралното зъбно колело са под определен ъгъл, зъбните колела ще бъдат под определено напрежение, когато се зацепят. Оборудването, използващо спирални зъбни колела, е оборудвано с лагери, за да издържи на това налягане.
Описание на продукта
| Име на продукта | Червячна предавка и червячно колело и найлонова предавка |
| Налични материали | Неръждаема стомана, въглеродна стомана, месинг, бронз, желязо, алуминиева сплав, мед, пластмаса и др. |
| Термична обработка | Закаляване и отпускане, карбуризация и закаляване, високочестотно закаляване, нитриране на карбонитрид…… |
| Повърхностна обработка | Карбуризация и закаляване, темпериране, високо закаляване на зъбната повърхност, закаляване, темпериране |
| Отвор | Готов отвор, пилотен отвор, Специална заявка |
| Метод на обработка | Формоване, стържене, фрезоване, пробиване, нарязване на резба, разпробиване, ръчно скосяване, шлайфане и др. |
| Ъгъл на налягане | 20 градуса |
| Твърдост | 55-60HRC |
| Размер | Чертежи на клиента и ISO стандарт |
| Пакет | Дървена кутия/контейнер и палет или по поръчка |
| Сертификат | ISO9001:2008 |
| Приложения | Електрически машини, металургични машини, машини за опазване на околната среда, електронни и електрически уреди, пътностроителни машини, химически машини, машини за хранително-вкусова промишленост, леки промишлени машини, минни машини, транспортни машини, строителни машини, машини за строителни материали, машини за цимент, машини за каучук, машини за водоснабдяване и машини за петрол |
| Процес на обработка | Подготовка на материала, нормализиране, грубо струговане, закаляване и отпускане, полуфино струговане на външен кръг, грубо струговане на спирална повърхност, фино струговане (фино шлифоване) на вътрешен челен отвор, шпонков канал, полуфино струговане на спирална повърхност, клещи (останали непълни зъби), полуфино шлифоване на външен кръг, полуфино шлифоване на спирална повърхност, шлифоване на централен отвор, фино шлифоване на външен кръг, фино шлифоване на спирална повърхност, проверка на готовия продукт |
| Предимства | 1. Произвеждайте стриктно в съответствие със стандартните размери ANSI или DIN 2. Материал: стомана SCM 415 3. Отвор: Завършен отвор 4. Прецизен клас: DIN 5 до DIN 7 5. Повърхностна обработка: Карбуризация и закаляване 6. Модул: От 1 до 4 7. Зъб: От Z15 до Z70 |
Спецификация:
| Номер | Брой зъби | Диаметър на отвора на вала AH7 (стъпка от 1 мм) | Посока на усукване | Б | C | Д | Е | Ф | Г | ||
| Тип | Модул | Прав отвор Прав отвор + метчик | Шпонков канал + метчик | ||||||||
| Прав отвор
Прав отвор + метчик Шпонков канал + метчик |
1.0 | 20 | 6 | 8 | L (ляво)
R (Десен) |
17 | 20 | 22 | 8 | 10 | 18 |
| 22~ 28 | 8 | 8~13 | 18~20 | 22~28 | 24~30 | ||||||
| 30~48 | 10 | 10~17 | 25~30 | 30~48 | 32~50 | ||||||
| 50~70 | 12 | 12~17 | 35~40 | 50~70 | 52~72 | ||||||
| 80~100 | 15 | 15~30 | 50 | 80~100 | 82~102 | ||||||
| 1.5 | 20~26 | 12 | 12~17 | 24~32 | 30~39 | 33~42 | 12 | 12 | 24 | ||
| 28~44 | 15 | 15~30 | 36~50 | 42~67.5 | 45~70.5 | ||||||
| 45~52 | 18 | 18~40 | 50~60 | 72~78 | 75~81 | ||||||
| 60~100 | 20 | 20-50 | 60~70 | 90~150 | 93·153 | ||||||
| 2.0 | 15~18 | 12 | 12~17 | 24~30 | 30~36 | 34~40 | 16 | 13 | 29 | ||
| 20~28 | 15 | 15·22 | 32~45 | 40~56 | 44~60 | ||||||
| 30~36 | 18 | 18~40 | 50 | 60~72 | 64~76 | ||||||
| 40~48 | 20 | 20~44 | 60 | 80~96 | 84~100 | ||||||
| 50~100 | 25 | 25~60 | 60~100 | 100~200 | 104~204 | ||||||
| 2.5 | 15~18 | 15 | 15~30 | 30~38 | 37.5~45 | 42.5~50 | 20 | 14 | 34 | ||
| 20~24 | 18 | 18~40 | 40~48 | 50~60 | 55~65 | ||||||
| 25~36 | 20 | 20~50 | 50~70 | 62.5~90 | 67.5~95 | ||||||
| 40~60 | 25 | 25~70 | 70~80 | 90~150 | 95~155 | ||||||
| 3.0 | 15~18 | 18 | 18~22 | 36~40 | 45~54 | 51~60 | 25 | 16 | 4 | ||
Профил на компанията
Опаковка и доставка
ЧЗВ
| Основни пазари? | Северна Америка, Южна Америка, Източна Европа, Западна Европа, Северна Европа, Южна Европа, Азия |
| Как да поръчам? | * Изпращате ни чертеж или мостра |
| * Извършваме оценка на проекта | |
| * Предоставяме ви нашия дизайн за ваше потвърждение | |
| * Изработваме мостра и ви я изпращаме, след като потвърдите нашия дизайн | |
| * Потвърждавате мострата, след което правите поръчка и ни плащате депозит 30% | |
| * Започваме да произвеждаме | |
| * Когато стоките са готови, ни плащате остатъка, след като потвърдите снимките или номерата за проследяване. | |
| * Търговията е приключила, благодаря!! |
Ако се интересувате от нашите продукти, моля, кажете ни какви материали, вид, ширина, дължина искате.
| Приложение: | Електрически автомобили, машини, селскостопанска техника, машини за хранителни продукти |
|---|---|
| Твърдост: | Закалена повърхност на зъба |
| Положение на предавката: | Външна предавка |
| Метод на производство: | Подвижна предавка |
| Форма на назъбената част: | Цилиндрично зъбно колело |
| Материал: | S45c |
| Проби: |
US$ 15/брой
1 брой (минимална поръчка) | |
|---|
| Персонализиране: |
Налично
| Персонализирана заявка |
|---|
Можете ли да дадете примери за машини, които използват червячни зъбни колела?
Червячните зъбни колела се използват в различни машини и механични системи, където се изисква прецизен контрол на движението, високи предавателни числа на предавките и самоблокиращи се възможности. Ето някои примери за машини, които често използват червячни зъбни колела:
- Асансьори: Червячните зъбни колела често се използват в асансьорните системи за контрол на вертикалното движение на кабината на асансьора. Високото предавателно число на предавката, осигурено от червячните зъбни колела, позволява плавно и контролирано повдигане и спускане на тежки товари.
- Конвейерни системи: Червячните зъбни колела се използват в конвейерни системи за задвижване на движението на ремъци или вериги. Самозаключващият се характер на червячните зъбни колела помага да се предотврати връщането на конвейера назад, когато захранването е изключено, като по този начин се гарантира, че транспортираните материали или продукти остават на мястото си.
- Автомобилни приложения: Червячните зъбни колела могат да бъдат намерени в автомобилните кормилни системи. Те често се използват в кормилните скоростни кутии, за да преобразуват въртеливото движение на волана в странично движение на колелата на превозното средство. Червячните зъбни колела осигуряват механично предимство и прецизен контрол при управление.
- Фрезови машини: Червячните зъбни колела се използват във фрезови машини за контрол на движението на работната маса или шпиндела. Те предлагат предаване на висок въртящ момент и точно позициониране, което улеснява прецизното рязане и оформяне на материали по време на фрезови операции.
- Асансьори и подемници: Червячните зъбни колела често се използват в повдигателни и теглителни съоръжения, като кранове и лебедки. Високото им предавателно число позволява повдигане на тежки товари с минимални усилия, докато самозаключващото се свойство предотвратява неволното спускане на товара.
- Ротационни задвижващи механизми: Червячните зъбни колела се използват в ротационните задвижващи механизми за преобразуване на линейно движение във въртеливо движение. Те се прилагат в различни приложения, включително задвижващи механизми на клапани, роботизирани ръце и индексиращи механизми, където се изисква контролирано и прецизно въртеливо движение.
- Машини за опаковане: Червячните зъбни колела намират приложение в опаковъчни машини, като например машини за пълнене и машини за затваряне на капачки. Те помагат за контролиране на движението на конвейерни ленти, въртящи се дискове или гърбични механизми, което позволява точни и синхронизирани операции по опаковане.
- Печатни машини: Червячните зъбни колела се използват в печатните машини за контрол на подаването на хартията и движението на печатните плочи. Те осигуряват прецизно и постоянно движение, гарантирайки точно съпоставяне и подравняване на отпечатаните изображения.
Това са само няколко примера, а червячните зъбни колела могат да бъдат намерени в много други приложения, включително машинни инструменти, текстилни машини, оборудване за преработка на храни и други. Уникалните характеристики на червячните зъбни колела ги правят подходящи за различни индустрии, където контролът на движението, предаването на висок въртящ момент и самозаключващите се възможности са от съществено значение.
Как се справяте с проблемите с шума и вибрациите в червячна предавка?
Проблеми с шума и вибрациите могат да възникнат в червячна предавка поради различни фактори, като например неправилно подравняване, неправилно смазване, износване на зъбното колело или резонанс. Справянето с тези проблеми е важно, за да се осигури плавна и тиха работа на системата. Ето подробно обяснение как да се справите с проблемите с шума и вибрациите в червячна предавка:
1. Корекция на несъответствие: Несъответствието между червяка и червячното колело може да причини шум и вибрации. Осигуряването на правилно подравняване на зъбните колела чрез регулиране на техните позиции и допустими отклонения в подравняването може да помогне за намаляване на тези проблеми. Прецизното подравняване минимизира грешките в контакта на зъбите и подобрява ефективността на зацепване, което води до намалени нива на шум и вибрации.
2. Оптимизация на смазването: Недостатъчното или неправилно смазване може да доведе до повишено триене и износване, което води до шум и вибрации. Използването на правилния смазочен материал с подходящ вискозитет и добавки, както и осигуряването на правилни интервали на смазване, може да помогне за намаляване на триенето и намаляване на вибрациите. Редовният анализ и допълване на смазочните материали също могат да предотвратят прекомерното износване и да поддържат оптимална производителност.
3. Проверка и подмяна на зъбни колела: Износването и повредата на зъбите на зъбните колела могат да допринесат за проблеми с шума и вибрациите. Редовната проверка на червячната предавка позволява ранно откриване на износени или повредени зъби. Навременната подмяна на износени зъбни колела или повредени компоненти помага за поддържане на целостта на зъбното зацепване и намалява нивата на шум и вибрации.
4. Мерки за намаляване на шума: Могат да се приложат различни мерки за намаляване на шума, за да се сведе до минимум шумът в червячна предавка. Те включват използване на шумопотискащи материали или покрития, добавяне на звукоизолация или вибропоглъщащи подложки към корпуса и включване на шумопотискащи елементи в конструкцията на предавката, като например модификации на профила или спираловидни зъби. Тези мерки спомагат за намаляване на предаването на шум и вибрации и подобряват цялостната производителност на системата.
5. Намаляване на резонанса: Резонансът, който възниква, когато собствената честота на системата съвпадне с честотата на възбуждане, може да усили шума и вибрациите. За да се смекчи резонансът, могат да се обмислят модификации в дизайна, като например промяна на твърдостта на зъбното колело, промяна на собствените честоти на системата или добавяне на демпфериращи елементи. Аналитични инструменти като анализ на крайни елементи (FEA) могат да помогнат за идентифициране на резонансните честоти и да насочат промените в дизайна за намаляване на вибрациите и шума.
6. Изолация и затихване: Могат да се използват техники за изолиране и демпфиране, за да се сведе до минимум предаването на шум и вибрации към околните конструкции. Това може да включва използването на еластични опори или изолатори за отделяне на зъбната предавка от останалата част от оборудването или вграждане на демпфериращи материали или устройства в корпуса на зъбната предавка за абсорбиране на вибрациите и намаляване на разпространението на шума.
7. Затягане и закрепване: Разхлабените или неправилно затегнати компоненти могат да генерират шум и вибрации. Осигуряването на правилно затягане и закрепване на всички крепежни елементи, лагери и други компоненти елиминира източниците на вибрации и намалява шума. Редовните проверки и поддръжка трябва да включват проверка за разхлабени или износени части и своевременно отстраняване на проблемите.
Справянето с проблемите с шума и вибрациите в червячна предавка често изисква систематичен подход, който отчита множество фактори. Конкретните използвани мерки могат да варират в зависимост от естеството на проблема, условията на работа и желаните показатели за производителност. Сътрудничеството с експерти по проектиране на предавки, анализ на вибрации или контрол на шума може да бъде полезно при идентифицирането и прилагането на ефективни решения.
Как се инсталира червячна предавка?
Инсталирането на червячна предавка изисква внимателно внимание, за да се осигури правилно подравняване, смазване и сигурно закрепване. Ето общите стъпки, необходими за инсталиране на червячна предавка:
- Подгответе компонентите: Преди монтажа се уверете, че всички компоненти на червячната предавка, включително червякът, червячното колело, лагерите и корпусът, са чисти и без замърсявания или повреди. Проверете компонентите за признаци на износване или дефекти.
- Проверете подравняването: Проверете дали свързващите повърхности на червяка и червячното колело са чисти и без замърсявания. Уверете се, че зъбите на зъбното колело се зацепват правилно и че няма прекомерен хлабина или несъосие. Направете всички необходими настройки или ремонти, преди да продължите с монтажа.
- Нанесете смазка: Смажете червячната предавка съгласно препоръките на производителя. Изберете подходяща смазка, която осигурява достатъчно смазване и намалява триенето между червяка и червячното колело по време на работа. Нанесете смазката равномерно върху зъбите на зъбното колело и другите контактни повърхности.
- Монтаж: Позиционирайте червячната предавка на желаното място, като вземете предвид ограниченията на пространството или изискванията за монтаж. Използвайте подходящи крепежни елементи, като болтове или винтове, за да закрепите здраво системата към околната конструкция или основа. Уверете се, че монтажните повърхности са чисти, равни и способни да издържат на силите и натоварванията, упражнявани от предавката.
- Подравняване и регулиране: След като червячната предавка е монтирана, проверете отново центровката и направете необходимите корекции. Уверете се, че червякът и червячното колело са правилно зацепени и че няма прекомерен луфт или заклинване. Обърнете внимание на всички посочени от производителя допуски за центровка.
- Тестване и експлоатация: След монтажа, проведете щателен функционален тест на червячната предавка. Уверете се, че тя работи плавно, без необичаен шум или вибрации. Проверете правилното зацепване на зъбите на зъбното колело и се уверете, че системата работи по предназначение при различни условия на натоварване. Следете работата на системата по време на първоначалната ѝ експлоатация и отстранявайте незабавно всички проблеми или аномалии.
Важно е да следвате специфичните инструкции за монтаж, предоставени от производителя на зъбната предавка. Различните конструкции и приложения на червячни предавки може да имат допълнителни изисквания или съображения за монтаж, които трябва да се вземат предвид.
Правилният монтаж на червячна предавка гарантира нейната надеждна работа, минимизира износването и увеличава максимално живота ѝ. Ако не сте сигурни относно някой аспект от процеса на монтаж, препоръчително е да се консултирате с производителя или да потърсите помощ от квалифициран специалист.
редактор от CX 2023-09-23
