Opis proizvoda
Detalje specifikacija možete pronaći u nastavku:
HangZhou Mastery Machinery Technology Co., LTD pomaže proizvođačima i brendovima da ispune svoje mašinske dijelove preciznom proizvodnjom. Visokoprecizni mašinski proizvodi poput osovina, pužnih vijaka, čahura, spojnica, zglobova... Naši proizvodi se široko koriste u elektronskim motorima, glavnom vratilu motora, prijenosnom vratilu u mjenjaču, spojnicama, štampačima, pumpama, dronovima i tako dalje. Namijenjeni su različitim industrijama, uključujući automobilsku, industrijsku, električne alate, vrtne alate, zdravstvenu zaštitu, pametne domove itd.
Mastery opslužuje industrijsku industriju nudeći visokokvalitetne kardanske osovine, osovine pumpi, osovine s klinovima i stepenaste osovine koje dolaze u različitim veličinama, u rasponu od promjera od 3 mm do 50 mm. Naši proizvodi su posebno formulirani za mjenjače, robote, mjenjače, industrijske ventilatore, dronove itd.
Tvornica Mastery trenutno ima više od 100 glavnih proizvodnih uređaja kao što su CNC strug, CNC obradni centar, CAM automatski strug, brusilica, mašina za glodanje itd. Proizvodni kapacitet može biti do mehaničke tolerancije tačnosti od 5 mikrona, a automatski opseg obrade ožičenja pokriva šipke promjera od 3 mm do 50 mm.
Ključne specifikacije:
| Ime | Osovina/Osovina motora/Pogonska osovina/Osovina zupčanika/Osovina pumpe/Pužni vijak/Pužni zupčanik/Čahura/Prsten/Zglob/Igla |
| Materijal | 40Cr/35C/GB45/70Cr/40CrMo |
| Proces | Mašinska obrada/Tokarenje/Glodanje/Bušenje/Brušenje/Poliranje |
| Veličina | 2-400 mm (prilagođeno) |
| Prečnik | φ15 (prilagođeno) |
| Tolerancija prečnika | f9(-0,016/-0,059) |
| Zaobljenost | 0,05 mm |
| Hrapavost | Ra0.8 |
| Pravost | 0,01 mm |
| Tvrdoća | HRC50-55 |
| Dužina | 257 mm (prilagođeno) |
| Toplotna obrada | Prilagođeno |
| Površinska obrada | Premazivanje/Ni prevlačenje/Zn prevlačenje/QPQ/Karbonizacija/Kaljenje/Crnjenje/Trematska obrada parom/Nitrokarburizacija/Karbonitriranje |
Upravljanje kvalitetom:
- Kontrola kvaliteta sirovina: Analiza hemijskog sastava, ispitivanje mehaničkih performansi, ROHS i provjera mehaničkih dimenzija
- Kontrola kvaliteta proizvodnog procesa: Inspekcija pune veličine za prvi dio, Inspekcija procesa kritične veličine, Praćenje SPC procesa
- Laboratorijske mogućnosti: CMM, OGP, XRF, mjerač hrapavosti, profiler, automatski optički inspektor
- Sistem kvaliteta: ISO9001, IATF 16949, ISO14001
- Ekološki prihvatljivo: ROHS, Reach.
Pakovanje i dostava:
Tokom cijelog procesa upravljanja našim lancem snabdijevanja, dosljedna isporuka na vrijeme je od vitalnog značaja i veoma važna za uspjeh našeg poslovanja.
Mastery koristi nekoliko različitih metoda dostave koje su detaljno opisane u nastavku:
Za uzorke/male količine: Ekspresnim uslugama ili zračnim prijevozom.
Za formalnu narudžbu: Morskim ili zračnim putem prema vašim zahtjevima.
Usluge majstorstva:
- Sveobuhvatno rješenje od ideje do proizvoda/ODM i OEM prihvatljivo
- Individualni zadaci istraživanja i nabavke/snabdijevanja
- Upravljanje/razvoj pojedinačnih dobavljača, projekti provjere kvalitete na licu mjesta
- Prihvatljive su višestruke/male serije/prilagođavanje/probne narudžbe
- Fleksibilnost u pogledu količine/Brzi uzorci
- Prognoza i priprema sirovina unaprijed su predmet dogovora
- Brze ponude i brzi odgovori
Opći parametri:
Ako tražite pouzdanog partnera za mašine, možete se osloniti na Mastery. Sarađujte s nama i dopustite nam da vam pomognemo u rastu vašeg poslovanja koristeći naše prilagodljive i pristupačne proizvode.
| Postprodajna usluga: | Prilagođeno |
|---|---|
| Stanje: | Novo |
| Boja: | Crna |
| Certifikacija: | CE, DIN, ISO |
| Tip: | Univerzalni zglob |
| Marka aplikacije: | Nissan, Iveco, Toyota, Ford |
| Prilagođavanje: |
Dostupno
| Prilagođeni zahtjev |
|---|
Kakvo podmazivanje je potrebno za pužni zupčanik?
Zahtjevi za podmazivanje pužnog zupčanika su ključni za osiguranje nesmetanog rada, smanjenje trenja, sprječavanje habanja i produženje vijeka trajanja zupčanika. Specifično potrebno podmazivanje može varirati ovisno o faktorima kao što su primjena, uslovi rada, materijali zupčanika i preporuke proizvođača. Evo nekih ključnih razmatranja u vezi s podmazivanjem pužnog zupčanika:
- Izbor maziva: Odaberite mazivo posebno dizajnirano za primjenu u zupčanicima, uzimajući u obzir faktore kao što su opterećenje, brzina, temperatura i okolina. Uobičajene vrste maziva za pužne zupčanike uključuju mineralna ulja, sintetička ulja i masti. Konsultujte preporuke proizvođača zupčanika ili industrijske standarde kako biste odredili odgovarajuću vrstu maziva i stepen viskoznosti.
- Viskoznost: Viskoznost maziva je ključna za efikasno podmazivanje. Viskoznost treba odabrati na osnovu radnih uslova i parametara dizajna zupčanika. Veća opterećenja i manje brzine obično zahtijevaju maziva veće viskoznosti kako bi se osigurala dovoljna debljina filma i zaštita. Suprotno tome, maziva niže viskoznosti mogu biti prikladna za manja opterećenja i veće brzine kako bi se smanjili gubici snage.
- Metoda podmazivanja: Metoda podmazivanja može varirati ovisno o dizajnu sistema zupčanika. Neki pužni zupčanici imaju uljne korita ili rezervoare koji omogućavaju podmazivanje u uljnoj kupki, gdje su zupčanici djelimično uronjeni u bazen s mazivom. Drugi sistemi mogu zahtijevati periodično nanošenje ulja ili podmazivanje. Slijedite upute proizvođača zupčanika za odgovarajuću metodu, učestalost i količinu podmazivanja.
- Razmatranja temperature: Pužni zupčanici mogu se susresti sa širokim rasponom temperatura tokom rada. Osigurajte da odabrano mazivo može izdržati očekivane temperaturne ekstreme bez značajne degradacije ili promjena viskoznosti. Ekstremne temperature mogu zahtijevati specijalizirana maziva za visoke ili niske temperature kako bi se održale odgovarajuće performanse podmazivanja.
- Održavanje i praćenje: Redovno održavanje i praćenje podmazivanja su neophodni za optimalne performanse zupčanika. Periodično provjeravajte stanje maziva, uključujući njegovu čistoću, viskoznost i nivo kontaminacije. Pratite radne temperature i po potrebi vršite analizu ulja. Zamijenite mazivo u preporučenim intervalima ili ako se uoče znaci degradacije ili kontaminacije.
Važno je napomenuti da se zahtjevi za podmazivanje mogu razlikovati za različite primjene pužnih zupčanika, kao što su automobilska industrija, industrijski strojevi ili brodski sistemi. Osim toga, pri odabiru maziva i uspostavljanju plana održavanja podmazivanja treba uzeti u obzir faktore okoline poput prašine, vlage ili izloženosti hemikalijama.
Uvijek se pridržavajte preporuka i smjernica proizvođača zupčanika za specifične zahtjeve podmazivanja vašeg pužnog zupčanika. Pridržavanje pravilnih postupaka podmazivanja pomaže u osiguravanju nesmetanog i pouzdanog rada, minimizira habanje i maksimizira vijek trajanja zupčanika.
Kako se izračunava efikasnost pužnog zupčanika?
Izračunavanje efikasnosti pužnog prijenosnika uključuje analizu gubitaka snage koji se javljaju tokom njegovog rada. Evo detaljnog objašnjenja procesa:
Korisnost pužnog zupčanika definiše se kao odnos izlazne snage i ulazne snage. Drugim riječima, predstavlja procenat snage koji se uspješno prenosi sa ulaza (puža) na izlaz (pužni točak) bez značajnih gubitaka. Za izračunavanje efikasnosti obično se slijede sljedeći koraci:
- Izmjerite ulaznu snagu: Izmjerite ulaznu snagu u sistem pužnog zupčanika. To se može učiniti pomoću mjerača snage ili mjerenjem ulaznog momenta i brzine rotacije pužnog vratila. Ulazna snaga se obično označava kao Pin.
- Izmjerite izlaznu snagu: Izmjerite izlaznu snagu pužnog zupčanika. To se može učiniti mjerenjem izlaznog obrtnog momenta i brzine rotacije pužnog kotača. Izlazna snaga se obično označava kao Pout.
- Izračunajte gubitke snage: Odredite gubitke snage koji se javljaju unutar sistema pužnog zupčanika. Ovi gubici se mogu klasificirati u različite kategorije, uključujući:
- Mehanički gubici: Ovi gubici nastaju zbog trenja između zuba zupčanika, kliznog kontakta i drugih mehaničkih komponenti. Mogu se procijeniti na osnovu faktora kao što su dizajn zupčanika, materijali, podmazivanje i kvalitet proizvodnje.
- Gubici na ležajevima: Pužni zupčanici obično uključuju ležajeve za podupiranje osovina i smanjenje trenja. Gubici na ležajevima mogu se procijeniti na osnovu vrste ležaja, veličine i radnih uslova.
- Gubitci podmazivanja: Neadekvatno podmazivanje ili neefikasna distribucija maziva mogu rezultirati dodatnim gubicima. Pravilan odabir i održavanje maziva su neophodni za minimiziranje ovih gubitaka.
- Izračunajte efikasnost: Nakon što se odrede gubici snage, efikasnost se može izračunati pomoću sljedeće formule:
Efikasnost = (Pout / Pin) * 100%
Stepen korisnosti se izražava u procentima, što pokazuje udio ulazne snage koji se uspješno prenosi na izlaz. Veća vrijednost korisnosti ukazuje na efikasniji sistem zupčanika sa manjim gubicima.
Važno je napomenuti da efikasnost pužnog prijenosnika može varirati ovisno o faktorima kao što su dizajn prijenosnika, materijali, podmazivanje, radni uslovi i kvalitet proizvodnje. Osim toga, efikasnost se može mijenjati i pri različitim radnim brzinama ili nivoima obrtnog momenta. Stoga je preporučljivo uzeti u obzir ove faktore i provesti proračune efikasnosti na osnovu specifičnih parametara sistema prijenosnika i radnih uslova.
Kako se izračunava prenosni odnos pužnog zupčanika?
Izračunavanje prijenosnog omjera pužnog zupčanika uključuje određivanje broja zuba na pužnom kotaču i promjera koraka i pužnog i pužnog kotača. Evo postupka korak po korak:
- Odredite broj zuba na pužnom kotaču (Zpužni točak). Ove informacije se obično mogu dobiti iz specifikacija zupčanika ili fizičkim brojanjem zuba.
- Izmjerite ili odredite prečnik koraka puža (Dcrv) i pužni točak (Dpužni točak). Prečnik koraka je prečnik referentnog kruga koji odgovara koraku zupčanika. Može se direktno izmjeriti ili izračunati pomoću formule: Dteren = (Z / P), gdje je Z broj zuba, a P kružni korak (rastojanje između odgovarajućih tačaka na susjednim zubima).
- Izračunajte prijenosni omjer (GR) koristeći sljedeću formulu: GR = (Zpužni točak / Žcrv) * (Dpužni točak / Dcrv).
Prijenosni omjer predstavlja smanjenje brzine i multiplikaciju obrtnog momenta koje pruža sistem pužnog zupčanika. Veći prijenosni omjer ukazuje na veće smanjenje brzine i veći obrtni moment, dok niži prijenosni omjer rezultira manjim smanjenjem brzine i nižim obrtnim momentom.
Vrijedi napomenuti da kod pužnih zupčanika na prijenosni omjer utječu i ugao spirale i ugao vođenja puža. Ovi uglovi određuju brzinu rotacije i aksijalno kretanje po okretu puža. Stoga je pri odabiru pužnog zupčanika važno uzeti u obzir ne samo prijenosni omjer, već i specifične parametre dizajna i karakteristike performansi puža i pužnog kotača.
urednik CX 2023-09-06
