Опис производа
Детаље спецификације можете пронаћи у наставку:
Хангџоу Мастери Машинери Технолоџи Ко., ЛТД помаже произвођачима и брендовима да испуне своје машинске делове прецизном производњом. Производи високо прецизних машина попут вратила, пужних завртњева, чаура, спојница, зглобова... Наши производи се широко користе у електронским моторима, главном вратилу мотора, преносном вратилу у мењачу, спојницама, штампачима, пумпама, дроновима итд. Намењени су различитим индустријама, укључујући аутомобилску, индустријску, електричне алате, баштенске алате, здравствену заштиту, паметне куће итд.
Мастери опслужује индустријску индустрију нудећи висококвалитетна карданска вратила, вратила пумпи, вратила са жлебовима и степенаста вратила која долазе у различитим величинама, пречника од 3 мм до 50 мм. Наши производи су посебно формулисани за мењаче, роботе, мењаче, индустријске вентилаторе, дронове итд.
Фабрика Мастери тренутно има више од 100 главних производних уређаја као што су ЦНЦ струг, ЦНЦ обрадни центар, ЦАМ аутоматски струг, брусилица, машина за глодање итд. Производни капацитет може бити механичка толеранција тачности до 5 микрона, а опсег обраде аутоматске машине за ожичење покрива шипке пречника од 3 мм до 50 мм.
Кључне спецификације:
| Име | Осовина/Осовина мотора/Погонска осовина/Осовина зупчаника/Осовина пумпе/Пужни вијак/Пужни зупчаник/Чаура/Прстен/Зглоб/Клин |
| Материјал | 40Cr/35C/GB45/70Cr/40CrMo |
| Процес | Машинска обрада/Токарење/Глодање/Бушење/Брушење/Полирање |
| Величина | 2-400 мм (прилагођено) |
| Пречник | φ15 (прилагођено) |
| Толеранција пречника | ф9(-0,016/-0,059) |
| Округлост | 0,05 мм |
| Храбост | Ra0.8 |
| Правост | 0,01 мм |
| Тврдоћа | HRC50-55 |
| Дужина | 257 мм (прилагођено) |
| Термичка обрада | Прилагођено |
| Површинска обрада | Премазивање/Никовање/Цинчање/QPQ/Карбонизација/Каљење/Црни третман/Третман паре/Нитрокарбуризација/Карбонитрирање |
Управљање квалитетом:
- Контрола квалитета сировина: анализа хемијског састава, испитивање механичких перформанси, ROHS и провера механичких димензија
- Контрола квалитета производног процеса: Инспекција пуне величине за први део, инспекција процеса критичне величине, праћење процеса SPC
- Лабораторијске могућности: CMM, OGP, XRF, мерач храпавости, профилер, аутоматски оптички инспектор
- Систем квалитета: ISO9001, IATF 16949, ISO14001
- Еколошки прихватљиво: ROHS, Reach.
Паковање и достава:
Током целог процеса управљања нашим ланцем снабдевања, доследна благовремена испорука је од виталног значаја и веома важна за успех нашег пословања.
Мастери користи неколико различитих метода испоруке које су детаљно описане у наставку:
За узорке/малу количину: експресним услугама или ваздушним превозом.
За формалну поруџбину: Морским путем или ваздухом према вашим захтевима.
Мајсторске услуге:
- Свеобухватно решење од идеје до производа/прихватљиво ODM и OEM
- Индивидуални истраживачки и набавни задаци
- Управљање/развој појединачних добављача, пројекти провере квалитета на лицу места
- Вишеструке/мале серије/прилагођавање/пробне поруџбине су прихватљиве
- Флексибилност у погледу количине/Брзи узорци
- Прогноза и припрема сировина унапред су предмет договора
- Брзе понуде и брзи одговори
Општи параметри:
Ако тражите поузданог партнера за машинске производе, можете се ослонити на Мастери. Сарађујте са нама и дозволите нам да вам помогнемо да развијете своје пословање користећи наше прилагодљиве и приступачне производе.
| Постпродајна услуга: | Прилагођено |
|---|---|
| Стање: | Ново |
| Боја: | Црна |
| Сертификација: | CE, DIN, ISO |
| Тип: | Универзални зглоб |
| Марка апликације: | Нисан, Ивеко, Тојота, Форд |
| Прилагођавање: |
Доступно
| Прилагођени захтев |
|---|
Које подмазивање је потребно за пужни зупчаник?
Захтеви за подмазивање пужног зупчаника су кључни за обезбеђивање глатког рада, смањење трења, спречавање хабања и продужење века трајања зупчаника. Потребно специфично подмазивање може варирати у зависности од фактора као што су примена, услови рада, материјали зупчаника и препоруке произвођача. Ево неких кључних разматрања у вези са подмазивањем пужног зупчаника:
- Избор мазива: Изаберите мазиво посебно дизајнирано за примену у зупчаницима, узимајући у обзир факторе као што су оптерећење, брзина, температура и околина. Уобичајене врсте мазива за пужне зупчанике укључују минерална уља, синтетичка уља и масти. Консултујте се са препорукама произвођача зупчаника или индустријским стандардима да бисте одредили одговарајући тип мазива и степен вискозности.
- Вискозност: Вискозност мазива је кључна за ефикасно подмазивање. Вискозност треба одабрати на основу радних услова и параметара дизајна зупчаника. Већа оптерећења и мање брзине обично захтевају мазива веће вискозности како би се осигурала довољна дебљина филма и заштита. Насупрот томе, мазива ниже вискозности могу бити погодна за мања оптерећења и веће брзине како би се минимизирали губици снаге.
- Метода подмазивања: Метод подмазивања може да варира у зависности од дизајна система зупчаника. Неки пужни зупчаници имају уљне картере или резервоаре који омогућавају подмазивање у уљној купки, где су зупчаници делимично потопљени у базен са мазивом. Други системи могу захтевати периодично наношење уља или подмазивање. Пратите упутства произвођача зупчаника за одговарајући метод подмазивања, учесталост и количину.
- Разматрања температуре: Системи пужних зупчаника могу се сусрести са широким распоном температура током рада. Уверите се да одабрано мазиво може да издржи очекиване екстремне температуре без значајне деградације или промена вискозности. Екстремне температуре могу захтевати специјализована мазива за високе или ниске температуре како би се одржале одговарајуће перформансе подмазивања.
- Одржавање и праћење: Редовно одржавање и праћење подмазивања су неопходни за оптималне перформансе зупчаника. Периодично проверавајте стање мазива, укључујући његову чистоћу, вискозност и ниво загађења. Пратите радне температуре и по потреби вршите анализу уља. Замените мазиво у препорученим интервалима или ако се примете знаци деградације или загађења.
Важно је напоменути да захтеви за подмазивање могу да варирају за различите примене пужних зупчаника, као што су аутомобилска индустрија, индустријске машине или бродски системи. Поред тога, фактори околине као што су прашина, влага или изложеност хемикалијама треба да се узму у обзир приликом избора мазива и успостављања плана одржавања подмазивања.
Увек се придржавајте препорука и смерница произвођача зупчаника за специфичне захтеве за подмазивање вашег пужног зупчаника. Придржавање правилних пракси подмазивања помаже у обезбеђивању глатког и поузданог рада, минимизира хабање и максимизира дуговечност зупчаника.
Како израчунавате ефикасност пужног зупчаника?
Израчунавање ефикасности пужног преносника подразумева анализу губитака снаге који настају током његовог рада. Ево детаљног објашњења процеса:
Ефикасност система пужног зупчаника дефинише се као однос излазне снаге и улазне снаге. Другим речима, представља проценат снаге која се успешно преноси са улаза (пужа) на излаз (пужни точак) без значајних губитака. Да би се израчунала ефикасност, обично се прате следећи кораци:
- Измерите улазну снагу: Измерите улазну снагу у систем пужног зупчаника. То се може урадити коришћењем мерача снаге или мерењем улазног обртног момента и брзине ротације пужног вратила. Улазна снага се обично означава као Pin.
- Измерите излазну снагу: Измерите излазну снагу из система пужног зупчаника. То се може урадити мерењем излазног обртног момента и брзине ротације пужног точка. Излазна снага се обично означава као Pout.
- Израчунајте губитке снаге: Одредите губитке снаге који се јављају унутар система пужног зупчаника. Ови губици се могу класификовати у различите категорије, укључујући:
- Механички губици: Ови губици настају због трења између зубаца зупчаника, клизног контакта и других механичких компоненти. Могу се проценити на основу фактора као што су дизајн зупчаника, материјали, подмазивање и квалитет производње.
- Губици у лежајевима: Пужни зупчаници обично укључују лежајеве за ослоњавање вратила и смањење трења. Губици на лежајевима могу се проценити на основу типа лежаја, величине и услова рада.
- Губици подмазивања: Неадекватно подмазивање или неефикасна дистрибуција мазива могу довести до додатних губитака. Правилан избор и одржавање мазива су неопходни за минимизирање ових губитака.
- Израчунајте ефикасност: Када се утврде губици снаге, ефикасност се може израчунати помоћу следеће формуле:
Ефикасност = (Pout / Pin) * 100%
Ефикасност се изражава као проценат, што показује удео улазне снаге која се успешно преноси на излаз. Већа вредност ефикасности указује на ефикаснији систем зупчаника са мањим губицима.
Важно је напоменути да ефикасност пужног зупчаника може да варира у зависности од фактора као што су дизајн зупчаника, материјали, подмазивање, услови рада и квалитет производње. Поред тога, ефикасност се може мењати и при различитим брзинама рада или нивоима обртног момента. Стога је препоручљиво узети у обзир ове факторе и извршити прорачуне ефикасности на основу специфичних параметара система зупчаника и услова рада.
Како се израчунава преносни однос пужног зупчаника?
Израчунавање преносног односа пужног зупчаника подразумева одређивање броја зубаца на пужном точку и пречника корака и пужа и пужног точка. Ево поступка корак по корак:
- Одредите број зубаца на пужном точку (Zпужни точак). Ове информације се обично могу добити из спецификација зупчаника или физичким бројањем зубаца.
- Измерите или одредите пречник корака пужа (Dцрв) и пужни точак (Dпужни точак). Пречник корака је пречник референтног круга који одговара кораку зупчаника. Може се директно мерити или израчунати помоћу формуле: Dвисина = (Z / P), где је Z број зубаца, а P кружни корак (растојање између одговарајућих тачака на суседним зубима).
- Израчунајте преносни однос (GR) користећи следећу формулу: GR = (Zпужни точак / Зцрв) * (Дпужни точак / Дцрв).
Преносни однос представља смањење брзине и множење обртног момента које обезбеђује систем пужног зупчаника. Већи преносни однос указује на веће смањење брзине и већи обртни момент, док нижи преносни однос резултира мањим смањењем брзине и мањим обртним моментом.
Вреди напоменути да је код пужних зупчаника преносни однос такође под утицајем угла спирале и угла вођења пужа. Ови углови одређују брзину ротације и аксијално кретање по обртају пужа. Стога је при избору пужног зупчаника важно узети у обзир не само преносни однос већ и специфичне параметре дизајна и карактеристике перформанси пужа и пужног точка.
уредник CX 2023-09-06
