Popis produktu
Šroubový převodový motor řady S Charakteristiky
1. Vlastnosti:
- Vysoká účinnost: 75%-80%;
- Špičková technologie: spirálovitý převod a šnekový převod v kombinaci s integrovanou převodovkou pro zlepšení točivého momentu a účinnosti.
- Vysoká přesnost: ozubené kolo je vyrobeno z vysoce kvalitní legované oceli, kované, nitrokarbonizované a kalené, broušené pro zajištění vysoké přesnosti a stabilního chodu.
- Vysoká zaměnitelnost: vysoce modulární, sériový design, vysoká všestrannost a zaměnitelnost.
2. Technické parametrs
| Poměr | 6.8-288 |
| Vstupní výkon | 0,12–22 kW |
| Výstupní točivý moment | 11–4530 N.m |
| Výstupní rychlost | 5–206 ot./min |
| Typ montáže | Patkové upevnění, patkové upevnění s hřídelí CHINAMFG, výstupní přírubové upevnění, upevnění na duté hřídeli, přírubové upevnění B5 s dutou hřídelí, patkové upevnění s dutou hřídelí, přírubové upevnění B14 s dutou hřídelí, patkové upevnění s drážkovaným otvorem, patkové upevnění se smršťovacím kotoučem, dutá hřídel s tlumičem kroutícího momentu. |
| Metoda vstupu | Vstup příruby (AM), vstup hřídele (AD), vstup řadového střídavého motoru nebo servomotor AQA |
| Uvolnění brzdy | HF - manuální uvolnění (zablokování v poloze uvolnění brzdy), HR - manuální uvolnění (poloha pro automatické brzdění) |
| Termistor | TF (termistorová ochrana PTC termistor) TH (Bimetalový spínač s termistorovou ochranou) |
| Montážní poloha | M1, M2, M3, M4, M5, M6 |
| Typ | S37–S97 |
| Výstupní hřídel dis. | 20 mm, 25 mm, 30 mm, 35 mm, 40 mm, 50 mm, 60 mm, 70 mm |
| Materiál pouzdra | Vysokopevnostní litina HT200 od R37, 47, 57, 67, 77, 87 |
| Materiál pouzdra | HT250 Vysokopevnostní litina od R97 107, 137, 147, 157,167,187 |
| Technologie tepelného zpracování | karbonitridace a kalení |
| Účinnost jednoho stupně | 75%-80% |
| Mazivo | VG220 |
| Třída ochrany | IP55, třída F |
O nás
Společnost ZheJiang CHINAMFG Drive Co., Ltd., jejímž předchůdcem byl státní podnik na výrobu vojenských forem, byla založena v roce 1965. CHINAMFG se specializuje na kompletní řešení přenosu energie pro průmyslová odvětví výroby špičkových zařízení s cílem „platformový produkt, návrh aplikace a profesionální služby“.
Společnost Starshine má v současnosti silnou technickou základnu s více než 350 zaměstnanci, včetně více než 30 technických techniků a 30 inspektorů kvality, kteří pokrývají plochu 80 000 čtverečních metrů a používají nejrůznější pokročilé obráběcí stroje a testovací zařízení. Máme dobrý základ pro vývoj průmyslových aplikací a servis špičkových reduktorů a variátorů, a to díky provinčnímu výzkumnému centru pro inženýrské technologie, laboratoři reduktorů a základně moderního výzkumu a vývoje.
Náš tým
Kontrola kvality
Kvalita: Trvejte na zlepšování, usilujte o dokonalost. S rozvojem průmyslu výroby zařízení nejsou zákazníci nikdy spokojeni se současnou kvalitou našich produktů, naopak vytváříme hodnotu kvality.
Politika kvality: zvyšování celkové úrovně v oblasti přenosu energie
Pohled na kvalitu: Neustálé zlepšování, snaha o dokonalost
Filozofie kvality: Kvalita vytváří hodnotu
3. Vstupní kontrola kvality
Stanovit přijatelnou úroveň kontroly vstupního materiálu AQL, poskytnout materiál pro kompletní kontrolu, vzorkování a imunitu. Při přijímání kvalifikovaných výrobků do skladu provést vrácení, kontrolu, přepracování a kontrolu nekvalitního zboží; zodpovídat za sledování vad, monitorovat dodavatele a provádět nápravná opatření.
opatření k prevenci recidivy.
4. Kontrola kvality procesu
Výrobní místo první kontroly, inspekce a závěrečné kontroly, odběr vzorků dle požadavků některých projektů, posouzení trendu změny kvality;
zjištěný abnormální jev ve výrobě a dohled nad výrobním oddělením za účelem zlepšení a odstranění abnormálního jevu nebo stavu.
5. FQC (závěrečná kontrola kvality)
Poté, co výrobní oddělení dokončí produkt, postavte se na místo zákazníka při ověření kvality hotového výrobku, aby byla zajištěna jeho kvalita.
očekávání a potřeby zákazníků.
6. OQC (Odchozí kontrola kvality)
Po kontrole vzorku výrobku za účelem určení jeho způsobilosti je možné skladování, ale když je hotový výrobek ze skladu před formálním dodáním zboží, probíhá kontrola, která se nazývá kontrola zásilky. Kontrola obsahu: Ve skladu se potvrdí stav skladování a přepravy a zároveň se potvrdí dodání.
Produkt je kontrola produktu za účelem určení kvalifikovaných produktů.
7. Certifikace.
Balení
Dodání
| Aplikace: | Motor, Stroje, Zemědělské stroje |
|---|---|
| Funkce: | Distribuce výkonu, změna točivého momentu pohonu, změna směru pohonu, změna rychlosti, snížení rychlosti |
| Rozložení: | Šnekové převodovky s spirálovým ozubením |
| Tvrdost: | Zpevněný povrch zubu |
| Instalace: | Horizontální typ |
| Krok: | Dvojitý krok |
| Přizpůsobení: |
K dispozici
| Přizpůsobený požadavek |
|---|
Jaké jsou výhody a nevýhody použití šnekového převodu?
Šnekový převod nabízí několik výhod a nevýhod, které je třeba zvážit při jeho výběru pro konkrétní aplikaci. Zde je podrobný popis výhod a nevýhod použití šnekového převodu:
Výhody použití šnekového převodu:
- Vysoký převodový poměr: Šnekové převody jsou známé svými vysokými převodovými poměry, které umožňují výrazné snížení rychlosti a násobení točivého momentu. Díky tomu jsou vhodné pro aplikace, které vyžadují přesné řízení pohybu a vysoký točivý moment.
- Kompaktní provedení: Šnekové převody mají kompaktní konstrukci, díky čemuž jsou prostorově úsporné a vhodné pro aplikace, kde je velikost omezením. Kompaktní rozměry šnekového převodu umožňují snadnou integraci do strojů a zařízení s omezeným prostorem.
- Samosvorná schopnost: Jednou z klíčových výhod šnekového převodu je jeho samosvorná vlastnost. Úhel šnekového závitu zabraňuje zpětnému otáčení výstupního hřídele, čímž eliminuje potřebu dalších brzdných mechanismů. Tato samosvorná vlastnost je výhodná pro udržení polohy a zabránění zpětnému pohybu v aplikacích, kde je důležité udržení zátěže na místě.
- Tichý provoz: Šnekové převody obvykle pracují se sníženou hladinou hluku ve srovnání s jinými typy převodů. Kluzné působení mezi šnekem a zuby šnekového kola vede k plynulejšímu a tiššímu chodu, což je činí vhodnými pro aplikace, kde je požadováno snížení hluku.
- Vysoká odolnost proti rázovému zatížení: Šnekové převody mají dobrou odolnost proti rázovému zatížení díky kluznému kontaktu mezi šnekem a zuby šnekového kola. Díky tomu jsou vhodné pro aplikace, které zahrnují náhlé nebo přerušované zatížení, jako jsou zdvihací a zdvihací zařízení.
- Snadná instalace a údržba: Šnekové převody se relativně snadno instalují a udržují. Často se dodávají jako kompaktní jednotka, která vyžaduje minimální montáž. Údržba mazání je klíčová pro optimální výkon a dlouhou životnost, ale obvykle je přímočará a dostupná.
Nevýhody použití šnekového převodu:
- Nižší účinnost: Šnekové převody mívají ve srovnání s některými jinými typy převodů nižší mechanickou účinnost. Kluzné působení mezi šnekem a zuby šnekového kola generuje vyšší třecí ztráty, což má za následek snížení účinnosti. Účinnost však lze zlepšit pečlivou konstrukcí, kvalitní výrobou a správným mazáním.
- Omezená rychlost: Šnekové převody nejsou vhodné pro vysokorychlostní aplikace kvůli jejich kluznému kontaktu a možnému zahřívání. Vysoké otáčky mohou vést ke zvýšenému tření, opotřebení a snížené účinnosti. Vynikají však v aplikacích s nízkými až středními otáčkami, kde je vyžadován vysoký točivý moment.
- Generování tepla: Kluzné působení mezi šnekem a šnekovým kolem vytváří tření, které může vést k zahřívání. V aplikacích s vysokým zatížením nebo v nepřetržitém provozu může toto zahřívání ovlivnit účinnost a životnost systému. Pro zmírnění tohoto problému jsou nezbytná správná opatření pro mazání a odvod tepla.
- Méně vhodné pro obousměrný pohyb: Šnekové převody sice nabízejí vynikající samosvorné vlastnosti v jednom směru, ale jsou méně účinné a méně vhodné pro obousměrný pohyb. Změna směru vstupního nebo výstupního hřídele může vést ke zvýšenému tření, snížené účinnosti a možnému poškození převodového systému.
- Nižší přesnost polohování: Šnekové převody mohou mít nižší přesnost polohování ve srovnání s některými jinými typy převodů, jako jsou například přesné převodové systémy. Kluzný kontakt a inherentní vůle u šnekových převodů mohou způsobit určitou míru chyby polohování. Pro mnoho aplikací je však přesnost poskytovaná šnekovými převody dostatečná.
- Potenciál opotřebení a zpětné reakce: Postupem času může kluzný pohyb v šnekových převodech vést k opotřebení a vzniku vůle, což je vůle mezi šnekem a zuby šnekového kola. Pravidelná kontrola, údržba a správné mazání jsou nezbytné pro minimalizaci opotřebení a snížení vůle.
Při zvažování použití šnekového převodu je nezbytné vyhodnotit specifické požadavky aplikace a zvážit výhody a nevýhody. Pro určení, zda je šnekový převod tou správnou volbou, je třeba vzít v úvahu faktory, jako jsou požadavky na točivý moment, omezení otáček, polohová stabilita, prostorová omezení a celková účinnost systému.
Jak vypočítáte účinnost šnekového převodu?
Výpočet účinnosti šnekového převodu zahrnuje analýzu ztrát výkonu, ke kterým dochází během jeho provozu. Zde je podrobný popis procesu:
Účinnost šnekového převodu je definována jako poměr výstupního výkonu k vstupnímu výkonu. Jinými slovy představuje procento výkonu, které je úspěšně přeneseno ze vstupu (šneku) na výstup (šnekové kolo) bez významných ztrát. Pro výpočet účinnosti se obvykle dodržují následující kroky:
- Změřte vstupní výkon: Změřte vstupní výkon šnekového převodu. To lze provést pomocí měřiče výkonu nebo měřením vstupního točivého momentu a otáček šnekového hřídele. Vstupní výkon se obvykle označuje jako Pin.
- Změřte výstupní výkon: Změřte výstupní výkon šnekového převodu. To lze provést měřením výstupního točivého momentu a otáček šnekového kola. Výstupní výkon se obvykle označuje jako Pout.
- Vypočítejte ztráty výkonu: Určete ztráty výkonu, ke kterým dochází v systému šnekového převodu. Tyto ztráty lze rozdělit do různých kategorií, včetně:
- Mechanické ztráty: K těmto ztrátám dochází v důsledku tření mezi zuby ozubeného kola, kluzným kontaktem a dalšími mechanickými součástmi. Lze je odhadnout na základě faktorů, jako je konstrukce ozubeného kola, materiály, mazání a kvalita výroby.
- Ztráty v ložisku: Šnekové převody obvykle obsahují ložiska pro podepření hřídelí a snížení tření. Ztráty v ložisku lze odhadnout na základě typu ložiska, velikosti a provozních podmínek.
- Ztráty maziva: Nedostatečné mazání nebo neefektivní distribuce maziva může vést k dalším ztrátám. Správný výběr a údržba maziva jsou nezbytné pro minimalizaci těchto ztrát.
- Vypočítejte účinnost: Jakmile jsou stanoveny ztráty výkonu, lze účinnost vypočítat pomocí následujícího vzorce:
Účinnost = (Pout / Pin) * 100%
Účinnost se vyjadřuje v procentech a udává podíl vstupního výkonu, který je úspěšně přenesen na výstup. Vyšší hodnota účinnosti značí účinnější převodový systém s menšími ztrátami.
Je důležité si uvědomit, že účinnost šnekového převodu se může lišit v závislosti na faktorech, jako je konstrukce převodu, materiály, mazání, provozní podmínky a kvalita výroby. Účinnost se navíc může měnit i při různých provozních otáčkách nebo úrovních točivého momentu. Proto je vhodné tyto faktory zvážit a provést výpočty účinnosti na základě specifických parametrů převodového systému a provozních podmínek.
Jaký je účel samosvorného mechanismu v šnekovém převodu?
Samosvorná funkce v šnekovém převodu slouží k zabránění zpětnému pohybu nebo zpětnému chodu převodového systému. Když je šnekový převod samosvorný, znamená to, že šnek může otáčet šnekovým kolem, ale zpětný chod je omezen nebo zablokován, což zajišťuje mechanické zadržení nebo brzdění. Tato samosvorná funkce nabízí několik výhod a používá se v různých aplikacích. Zde jsou klíčové účely samosvorné funkce:
- Mechanické držení: Samosvorná schopnost šnekového převodu mu umožňuje udržet určitou polohu nebo zabránit nechtěnému pohybu, když šnek aktivně nepohání systém. To je obzvláště užitečné v aplikacích, kde je nutné udržovat pevnou polohu nebo zabránit otáčení převodu v důsledku vnějších sil nebo vibrací. Mezi příklady patří výtahy, zdvihací zařízení a polohovací systémy.
- Prevence zpětného pohybu: Samosvorná funkce zabraňuje šnekovému kolu v otáčení šneku v opačném směru. To je výhodné v aplikacích, kde je zásadní zabránit tomu, aby zatížení nebo vnější síla způsobily otáčení ozubeného kola zpět. Například u zdvihacího mechanismu samosvorná funkce zajišťuje, že zatížení zůstane zavěšeno bez nutnosti neustálého příkonu energie.
- Zvýšená bezpečnost: Samosvorná vlastnost šnekového převodu přispívá k bezpečnosti v určitých aplikacích. Tím, že zabraňuje neúmyslnému nebo nežádoucímu pohybu, pomáhá udržovat stabilitu a snižuje riziko nehod nebo nekontrolovaného pohybu. To je obzvláště důležité v situacích, kdy je ohrožena bezpečnost lidí nebo integrita systému, například u těžkých strojů nebo kritické infrastruktury.
Je důležité si uvědomit, že ne všechna šneková kola jsou samosvorná. Charakteristika samosvornosti závisí na konstrukčních parametrech, konkrétně na úhlu stoupání šroubovice šneku. Vyšší úhel stoupání šroubovice zvyšuje tendenci k samosvornosti, zatímco nižší úhel stoupání šroubovice samosvorný efekt snižuje nebo eliminuje. Proto je při výběru šnekového kola pro aplikaci, která vyžaduje samosvornou funkci, nezbytné zvážit specifické konstrukční parametry a zajistit, aby kolo splňovalo potřebné požadavky.
editor od CX 2023-10-30
