Description du produit
Moteur à engrenages hélicoïdaux série S Caractéristiques
1. Caractéristiques :
- Haute efficacité : 75%-80% ;
- Haute technologie : l'engrenage hélicoïdal et la vis sans fin, associés à une transmission intégrée, permettent d'améliorer le couple et le rendement.
- Haute précision : l'engrenage est fabriqué en acier allié forgé de haute qualité, soumis à un traitement de carbonitruration et de trempe, puis à un processus de rectification afin de garantir une haute précision et un fonctionnement stable.
- Grande interchangeabilité : conception modulaire et en série, grande polyvalence et interchangeabilité.
2. Technique paramètres
| Rapport | 6.8-288 |
| Puissance d'entrée | 0,12-22 kW |
| Couple de sortie | 11-4530N.m |
| vitesse de sortie | 5-206 tr/min |
| Type de montage | à pied, à pied avec arbre CHINAMFG, à bride de sortie, à arbre creux, à bride B5 avec arbre creux, à pied avec arbre creux, à bride B14 avec arbre creux, à pied avec trou cannelé, à pied avec disque de serrage, à arbre creux avec bras anti-couple. |
| Méthode de saisie | Entrée à bride (AM), entrée d'arbre (AD), entrée moteur CA en ligne ou servomoteur AQA |
| Déblocage des freins | HF - déverrouillage manuel (verrouillage en position de déverrouillage du frein), HR - déverrouillage manuel (position de freinage automatique) |
| thermistance | TF (Protection par thermistance PTC) TH (Interrupteur bimétallique de protection par thermistance) |
| Position de montage | M1, M2, M3, M4, M5, M6 |
| Taper | S37-S97 |
| arbre de sortie dis. | 20 mm, 25 mm, 30 mm, 35 mm, 40 mm, 50 mm, 60 mm, 70 mm, |
| Matériau du boîtier | Fonte haute résistance HT200 à partir de 37, 47, 57, 67, 77, 87 Rands |
| Matériau du boîtier | HT250 Fonte haute résistance à partir de R97 107,137,147, 157,167,187 |
| technologie de traitement thermique | traitement de carbonitruration et de durcissement |
| Efficacité à un seul étage | 75%-80% |
| Lubrifiant | VG220 |
| Classe de protection | IP55, classe F |
À propos de nous
ZheJiang CHINAMFG Drive Co., Ltd, anciennement une entreprise d'État spécialisée dans les moules militaires, a été fondée en 1965. CHINAMFG se spécialise dans les solutions complètes de transmission de puissance pour les industries de fabrication d'équipements haut de gamme, avec pour objectif « Produit de plateforme, conception d'applications et service professionnel ».
Starshine dispose d'une solide expertise technique, forte de plus de 350 employés, dont plus de 30 techniciens et 30 contrôleurs qualité. Son usine de fabrication chinoise (CHINAMFG) s'étend sur 80 000 m² et est équipée de machines de traitement et d'équipements de test de pointe. Grâce à son centre provincial de recherche en ingénierie et technologie, son laboratoire de réducteurs de vitesse et son centre de R&D moderne, Starshine bénéficie d'une base solide pour le développement d'applications industrielles et le service après-vente de réducteurs et variateurs de vitesse haut de gamme.
Notre équipe
Contrôle de qualité
Qualité : Exiger l'amélioration, viser l'excellence. Avec le développement de l'industrie de la fabrication d'équipements, le client ne se contente jamais de la qualité actuelle de nos produits ; au contraire, nous créons de la valeur grâce à la qualité.
Politique qualité : améliorer le niveau global dans le domaine de la transmission de puissance
Vision qualité : Amélioration continue, recherche de l'excellence
Philosophie de la qualité : La qualité crée de la valeur
3. Contrôle de la qualité à réception
Afin d'établir le niveau acceptable de qualité acceptable (AQL) pour le contrôle des matières premières entrantes, il convient de prévoir un processus complet d'inspection, d'échantillonnage et de contrôle d'immunité. À la réception des produits conformes, ceux-ci sont stockés. Les produits non conformes sont retournés, contrôlés, retravaillés et soumis à une nouvelle inspection. Le suivi des produits défectueux est assuré, de même que la mise en œuvre des mesures correctives par le fournisseur.
mesures visant à prévenir toute récidive.
4. Contrôle de la qualité des processus
Le site de fabrication fait l'objet d'un premier examen, d'une inspection et d'une inspection finale, d'un échantillonnage selon les exigences de certains projets, et d'une évaluation de la tendance d'évolution de la qualité ;
Nous avons constaté des anomalies de fabrication et supervisé le service de production afin d'améliorer, voire d'éliminer, ces anomalies.
5. CQF (Contrôle qualité final)
Une fois le produit terminé par le département de fabrication, se placer à la place du client pour vérifier la qualité du produit fini, afin d'en garantir la qualité.
attentes et besoins des clients.
6. OQC (Contrôle qualité sortant)
Après l'inspection des échantillons de produits pour déterminer leur conformité et autoriser leur stockage, un contrôle est effectué avant la livraison officielle des produits finis à leur sortie d'entrepôt : c'est le contrôle d'expédition. Ce contrôle porte sur la vérification du statut de stockage et de transfert des produits en entrepôt, ainsi que sur la confirmation de leur expédition.
Le produit fait l'objet d'une inspection visant à déterminer les produits conformes.
7. Certification.
Emballage
Livraison
| Application: | Moteurs, machines, machines agricoles |
|---|---|
| Fonction: | Distribution de puissance, modification du couple moteur, inversion du sens de rotation, changement de vitesse, réduction de vitesse |
| Mise en page: | Engrenage à vis sans fin hélicoïdale |
| Dureté: | Surface dentaire durcie |
| Installation: | Type horizontal |
| Étape: | Double-pas |
| Personnalisation : |
Disponible
| Demande personnalisée |
|---|
Quels sont les avantages et les inconvénients de l'utilisation d'un engrenage à vis sans fin ?
Un engrenage à vis sans fin présente plusieurs avantages et inconvénients qu'il convient de prendre en compte lors de son choix pour une application spécifique. Voici une explication détaillée des avantages et des inconvénients liés à l'utilisation d'un engrenage à vis sans fin :
Avantages de l'utilisation d'un engrenage à vis sans fin :
- Rapport de réduction élevé : Les engrenages à vis sans fin sont réputés pour leurs rapports de réduction élevés, permettant une réduction de vitesse et une multiplication du couple importantes. Ils conviennent ainsi aux applications exigeant un contrôle précis du mouvement et un couple élevé.
- Conception compacte : Les engrenages à vis sans fin présentent une conception compacte, ce qui les rend peu encombrants et adaptés aux applications où l'encombrement est limité. Leur compacité facilite leur intégration dans les machines et équipements à espace restreint.
- Fonction d'autoverrouillage : L'un des principaux avantages d'un engrenage à vis sans fin réside dans son autoblocage. L'angle du filetage de la vis sans fin empêche la rotation inverse de l'arbre de sortie, éliminant ainsi le besoin de mécanismes de freinage supplémentaires. Cette fonction d'autoblocage est particulièrement utile pour maintenir la position et éviter le retour en arrière dans les applications où le maintien de la charge est primordial.
- Fonctionnement silencieux : Les engrenages à vis sans fin fonctionnent généralement avec un niveau sonore réduit par rapport aux autres types d'engrenages. Le glissement entre la vis sans fin et les dents de la roue dentée assure un fonctionnement plus fluide et silencieux, ce qui les rend particulièrement adaptés aux applications où la réduction du bruit est essentielle.
- Haute résistance aux chocs : Les engrenages à vis sans fin présentent une bonne résistance aux chocs grâce au contact glissant entre la vis sans fin et les dents de la roue dentée. De ce fait, ils conviennent aux applications impliquant des charges soudaines ou intermittentes, comme les équipements de levage et de manutention.
- Installation et maintenance faciles : Les engrenages à vis sans fin sont relativement faciles à installer et à entretenir. Ils sont souvent livrés sous forme d'unité compacte, ne nécessitant qu'un assemblage minimal. La lubrification est essentielle pour des performances et une durée de vie optimales, mais elle est généralement simple et accessible.
Inconvénients de l'utilisation d'un engrenage à vis sans fin :
- Efficacité réduite : Les engrenages à vis sans fin présentent généralement un rendement mécanique inférieur à celui d'autres types d'engrenages. Le glissement entre la vis sans fin et les dents de la roue dentée engendre des pertes par frottement plus importantes, ce qui réduit le rendement. Toutefois, ce dernier peut être amélioré grâce à une conception soignée, une fabrication de qualité et une lubrification adéquate.
- Capacité de vitesse limitée : Les engrenages à vis sans fin ne conviennent pas aux applications à grande vitesse en raison de leur contact glissant et du risque de dégagement de chaleur. Les vitesses élevées peuvent entraîner une augmentation du frottement, de l'usure et une réduction du rendement. En revanche, ils excellent dans les applications à vitesse faible à modérée nécessitant un couple élevé.
- Génération de chaleur : Le glissement entre la vis sans fin et la roue dentée génère du frottement, susceptible d'entraîner un échauffement. Dans les applications à forte charge ou à fonctionnement continu, cet échauffement peut affecter l'efficacité et la durée de vie du système. Une lubrification adéquate et des mesures de dissipation thermique appropriées sont nécessaires pour atténuer ce problème.
- Moins adapté aux mouvements bidirectionnels : Bien que les engrenages à vis sans fin offrent d'excellentes capacités d'autoblocage dans un sens, ils sont moins efficaces et moins adaptés aux mouvements bidirectionnels. Inverser le sens de rotation de l'arbre d'entrée ou de sortie peut entraîner une augmentation du frottement, une diminution du rendement et des dommages potentiels au système d'engrenages.
- Précision de positionnement réduite : Les engrenages à vis sans fin peuvent présenter une précision de positionnement inférieure à celle d'autres types d'engrenages, tels que les systèmes d'engrenages de précision. Le contact glissant et le jeu inhérent aux engrenages à vis sans fin peuvent engendrer une certaine erreur de positionnement. Cependant, pour de nombreuses applications, la précision offerte par les engrenages à vis sans fin est suffisante.
- Risque d'usure et de retour de force : Avec le temps, le glissement dans les engrenages à vis sans fin peut entraîner une usure et l'apparition de jeu, c'est-à-dire un jeu entre la vis sans fin et les dents de la roue dentée. Un contrôle régulier, un entretien approprié et une lubrification adéquate sont nécessaires pour minimiser l'usure et réduire le jeu.
Lorsqu'on envisage l'utilisation d'un engrenage à vis sans fin, il est essentiel d'évaluer les exigences spécifiques de l'application et de comparer les avantages et les inconvénients. Des facteurs tels que le couple requis, les limitations de vitesse, la stabilité de position, les contraintes d'espace et le rendement global du système doivent être pris en compte pour déterminer si un engrenage à vis sans fin est la solution appropriée.
Comment calcule-t-on le rendement d'un engrenage à vis sans fin ?
Le calcul du rendement d'un engrenage à vis sans fin implique l'analyse des pertes de puissance qui surviennent lors de son fonctionnement. Voici une explication détaillée du processus :
Le rendement d'un système d'engrenage à vis sans fin est défini comme le rapport entre la puissance de sortie et la puissance d'entrée. Autrement dit, il représente le pourcentage de puissance transmise avec succès de l'entrée (vis sans fin) à la sortie (roue dentée) sans pertes significatives. Pour calculer le rendement, on procède généralement selon les étapes suivantes :
- Mesurer la puissance d'entrée : Mesurez la puissance absorbée par le système à vis sans fin. Vous pouvez utiliser un wattmètre ou mesurer le couple d'entrée et la vitesse de rotation de l'arbre de la vis sans fin. La puissance absorbée est généralement notée Pin.
- Mesurer la puissance de sortie : Mesurez la puissance de sortie du système à vis sans fin. Pour ce faire, mesurez le couple de sortie et la vitesse de rotation de la roue à vis sans fin. La puissance de sortie est généralement notée Pout.
- Calculer les pertes de puissance : Déterminez les pertes de puissance qui se produisent dans le système d'engrenage à vis sans fin. Ces pertes peuvent être classées en différentes catégories, notamment :
- Pertes mécaniques : Ces pertes sont dues au frottement entre les dents des engrenages, au contact glissant et à d'autres composants mécaniques. Elles peuvent être estimées en fonction de facteurs tels que la conception des engrenages, les matériaux utilisés, la lubrification et la qualité de fabrication.
- Pertes sur roulement : Les engrenages à vis sans fin comportent généralement des roulements pour supporter les arbres et réduire le frottement. Les pertes dues aux roulements peuvent être estimées en fonction de leur type, de leurs dimensions et des conditions de fonctionnement.
- Pertes de lubrification : Un graissage insuffisant ou une mauvaise répartition du lubrifiant peuvent engendrer des pertes supplémentaires. Le choix et l'entretien appropriés du système de lubrification sont essentiels pour minimiser ces pertes.
- Calculer l'efficacité : Une fois les pertes de puissance déterminées, le rendement peut être calculé à l'aide de la formule suivante :
Rendement = (Pout / Pin) * 100%
Le rendement est exprimé en pourcentage, indiquant la proportion de la puissance d'entrée effectivement transmise à la sortie. Un rendement plus élevé indique un système d'engrenages plus efficace, avec moins de pertes.
Il est important de noter que le rendement d'un engrenage à vis sans fin peut varier en fonction de facteurs tels que sa conception, les matériaux utilisés, la lubrification, les conditions de fonctionnement et la qualité de fabrication. De plus, le rendement peut également varier selon la vitesse de rotation ou le couple appliqué. Il est donc conseillé de prendre en compte ces facteurs et d'effectuer des calculs de rendement en fonction des paramètres spécifiques du système d'engrenages et des conditions de fonctionnement.
Quel est l'intérêt d'un dispositif d'autoblocage dans un engrenage à vis sans fin ?
Le système d'autoblocage d'une roue dentée à vis sans fin empêche le retour en arrière ou la rotation inverse du mécanisme. Lorsqu'une roue dentée à vis sans fin est autobloquante, cela signifie que la vis sans fin peut entraîner la roue dentée, mais que le mouvement inverse est bloqué, assurant ainsi un maintien ou un freinage mécanique. Ce système d'autoblocage présente plusieurs avantages et est utilisé dans de nombreuses applications. Voici ses principaux avantages :
- Maintien mécanique : Le système d'autoblocage d'une vis sans fin lui permet de maintenir une position précise ou d'empêcher tout mouvement involontaire lorsque la vis n'entraîne pas activement le système. Ceci est particulièrement utile dans les applications où il est nécessaire de maintenir une position fixe ou d'empêcher la rotation de l'engrenage sous l'effet de forces extérieures ou de vibrations. On peut citer comme exemples les ascenseurs, les monte-charges et les systèmes de positionnement.
- Prévention de la marche arrière : Le système d'autoblocage empêche la roue à vis sans fin d'entraîner la vis sans fin en sens inverse. Ceci est particulièrement avantageux dans les applications où il est crucial d'empêcher une charge ou une force extérieure de provoquer une rotation inverse de l'engrenage. Par exemple, dans un mécanisme de levage, l'autoblocage garantit le maintien de la charge suspendue sans alimentation électrique continue.
- Sécurité renforcée : Le blocage automatique d'un engrenage à vis sans fin contribue à la sécurité dans certaines applications. En empêchant tout mouvement involontaire ou indésirable, il assure la stabilité et réduit les risques d'accidents ou de mouvements incontrôlés. Ceci est particulièrement important dans les situations où la sécurité des personnes ou l'intégrité du système sont en jeu, comme dans le cas des machines lourdes ou des infrastructures critiques.
Il est important de noter que toutes les vis sans fin ne sont pas autobloquantes. Cette caractéristique dépend des paramètres de conception, et plus précisément de l'angle d'hélice du filetage. Un angle d'hélice élevé renforce l'autoblocage, tandis qu'un angle faible le réduit, voire l'annule. Par conséquent, lors du choix d'une vis sans fin pour une application nécessitant l'autoblocage, il est essentiel de prendre en compte les paramètres de conception spécifiques et de s'assurer que la vis répond aux exigences requises.
Édité par CX le 30 octobre 2023
