उत्पाद वर्णन
एस सीरीज हेलिकल गियर्ड मोटर विशेषताएँ
1. विशेषताएं:
- उच्च दक्षता: 75%-80%;
- उच्च तकनीक: टॉर्क और दक्षता में सुधार के लिए हेलिकल गियर और वर्म गियर को एकीकृत ट्रांसमिशन के साथ जोड़ा गया है।
- उच्च परिशुद्धता: गियर उच्च गुणवत्ता वाले मिश्र धातु इस्पात की फोर्जिंग, कार्बोनिट्राइडिंग और सख्त करने की प्रक्रिया, और पीसने की प्रक्रिया से बना है ताकि उच्च परिशुद्धता और स्थिर संचालन सुनिश्चित हो सके।
- उच्च स्तर की विनिमेयता: अत्यधिक मॉड्यूलर, सीरियल डिज़ाइन, मजबूत बहुमुखी प्रतिभा और विनिमेयता।
2. तकनीकी पैरामीटरएस
| अनुपात | 6.8-288 |
| इनपुट शक्ति | 0.12-22 किलोवाट |
| आउटपुट टॉर्क | 11-4530 समुद्री मील |
| आउटपुट गति | 5-206 आरपीएम |
| माउन्टिंग का प्रकार | फुट माउंटेड, चाइनाएमएफजी शाफ्ट के साथ फुट माउंटेड, आउटपुट फ्लेंज माउंटेड, हॉलो शाफ्ट माउंटेड, हॉलो शाफ्ट के साथ बी5 फ्लेंज माउंटेड, हॉलो शाफ्ट के साथ फुट माउंटेड, हॉलो शाफ्ट के साथ बी14 फ्लेंज माउंटेड, स्प्लाइन होल के साथ फुट माउंटेड, श्रिंक डिस्क के साथ फुट माउंटेड, एंटी-टॉर्क आर्म के साथ हॉलो शाफ्ट माउंटेड। |
| इनपुट विधि | फ्लेंज इनपुट (AM), शाफ्ट इनपुट (AD), इनलाइन AC मोटर इनपुट, या AQA सर्वो मोटर |
| ब्रेक रिलीज़ | HF-मैन्युअल रिलीज़ (ब्रेक रिलीज़ स्थिति में लॉक), HR-मैन्युअल रिलीज़ (स्वचालित ब्रेकिंग स्थिति) |
| thermistor | टीएफ (थर्मिस्टर प्रोटेक्शन पीटीसी थर्मिस्टर) TH (थर्मिस्टर प्रोटेक्शन बाइमेटल स्विच) |
| माउंटिंग स्थिति | एम1, एम2, एम3, एम4, एम5, एम6 |
| प्रकार | एस37-एस97 |
| आउटपुट शाफ्ट विस्थापन। | 20 मिमी, 25 मिमी, 30 मिमी, 35 मिमी, 40 मिमी, 50 मिमी, 60 मिमी, 70 मिमी, |
| आवास सामग्री | R37,47,57,67,77,87 से HT200 उच्च-शक्ति वाला कच्चा लोहा |
| आवास सामग्री | HT250 उच्च शक्ति वाला कच्चा लोहा, R97 107,137,147 से निर्मित। 157,167,187 |
| ऊष्मा उपचार प्रौद्योगिकी | कार्बोनिट्राइडिंग और सख्त करने का उपचार |
| एकल चरण दक्षता | 75%-80% |
| चिकनाई | वीजी220 |
| संरक्षण वर्ग | आईपी55, एफ श्रेणी |
हमारे बारे में
झेजियांग चाइनाएमएफजी ड्राइव कंपनी लिमिटेड, जो पहले एक सरकारी स्वामित्व वाली सैन्य मोल्ड कंपनी थी, की स्थापना 1965 में हुई थी। चाइनाएमएफजी "प्लेटफॉर्म उत्पाद, अनुप्रयोग डिजाइन और पेशेवर सेवा" के उद्देश्य के आधार पर उच्च स्तरीय उपकरण निर्माण उद्योगों के लिए संपूर्ण विद्युत संचरण समाधान में विशेषज्ञता रखती है।
स्टारशाइन के पास वर्तमान में 350 से अधिक कर्मचारियों की एक मजबूत तकनीकी टीम है, जिसमें 30 से अधिक इंजीनियरिंग तकनीशियन और 30 गुणवत्ता निरीक्षक शामिल हैं। हमारा परिसर 80000 वर्ग मीटर के क्षेत्र में फैला हुआ है और इसमें कई प्रकार की उन्नत प्रसंस्करण मशीनें और परीक्षण उपकरण मौजूद हैं। प्रांतीय इंजीनियरिंग प्रौद्योगिकी अनुसंधान केंद्र, गियर स्पीड रिड्यूसर प्रयोगशाला और आधुनिक अनुसंधान एवं विकास केंद्र के कारण हमारे पास उच्च श्रेणी के स्पीड रिड्यूसर और वैरिएटर के औद्योगिक अनुप्रयोग विकास और सेवा के लिए एक मजबूत आधार है।
हमारी टीम
गुणवत्ता नियंत्रण
गुणवत्ता: सुधार पर जोर दें, उत्कृष्टता के लिए प्रयास करें। उपकरण निर्माण उद्योग के विकास के साथ, ग्राहक हमारे उत्पादों की वर्तमान गुणवत्ता से कभी संतुष्ट नहीं होते, बल्कि इसके विपरीत, हम गुणवत्ता का मूल्य सृजित करते हैं।
गुणवत्ता नीति: विद्युत पारेषण के क्षेत्र में समग्र स्तर को बढ़ाना
गुणवत्ता दृष्टिकोण: निरंतर सुधार, उत्कृष्टता की खोज
गुणवत्ता का दर्शन: गुणवत्ता मूल्य का सृजन करती है
3. आवक गुणवत्ता नियंत्रण
आने वाली सामग्री के नियंत्रण के लिए AQL स्वीकार्य स्तर स्थापित करना, संपूर्ण निरीक्षण, नमूनाकरण और सुरक्षा के लिए सामग्री उपलब्ध कराना। योग्य उत्पादों को गोदाम में स्वीकार किए जाने पर, निम्न गुणवत्ता वाले सामान को वापस लेना, जांचना, पुनः कार्य करना और पुनः कार्य निरीक्षण करना; खराब माल का पता लगाना और आपूर्तिकर्ता द्वारा सुधारात्मक कार्रवाई की निगरानी करना।
पुनरावृत्ति को रोकने के उपाय।
4. प्रक्रिया गुणवत्ता नियंत्रण
विनिर्माण स्थल पर पहली जांच, निरीक्षण और अंतिम निरीक्षण करना, कुछ परियोजनाओं की आवश्यकताओं के अनुसार नमूने लेना, गुणवत्ता परिवर्तन के रुझान का आकलन करना;
उत्पादन में असामान्य घटना का पता चलने पर, उत्पादन विभाग की निगरानी करके उस असामान्य घटना या स्थिति में सुधार लाने या उसे दूर करने का प्रयास किया जाएगा।
5. एफक्यूसी (अंतिम गुणवत्ता नियंत्रण)
उत्पादन विभाग द्वारा उत्पाद तैयार होने के बाद, ग्राहक की ओर से तैयार उत्पाद की गुणवत्ता की जाँच की जाएगी, ताकि गुणवत्ता सुनिश्चित हो सके।
ग्राहकों की अपेक्षाएं और आवश्यकताएं।
6. ओक्यूसी (आउटगोइंग क्यूसी)
उत्पाद के नमूने की जांच करके उसकी योग्यता निर्धारित करने के बाद भंडारण की अनुमति दी जाती है, लेकिन तैयार उत्पाद को गोदाम से औपचारिक रूप से माल की डिलीवरी से पहले एक जांच की जाती है, जिसे शिपमेंट निरीक्षण कहा जाता है। जांच में शामिल विषय: गोदाम में भंडारण और स्थानांतरण की स्थिति की पुष्टि करना, साथ ही डिलीवरी की पुष्टि करना।
उत्पाद निरीक्षण का उद्देश्य योग्य उत्पादों का निर्धारण करना है।
7. प्रमाणन।
पैकिंग
वितरण
| आवेदन पत्र: | मोटर, मशीनरी, कृषि मशीनरी |
|---|---|
| समारोह: | वितरण शक्ति, ड्राइव टॉर्क में परिवर्तन, ड्राइव दिशा में परिवर्तन, गति परिवर्तन, गति में कमी |
| लेआउट: | हेलिकल वर्म गियर |
| कठोरता: | कठोर दांत की सतह |
| स्थापना: | क्षैतिज प्रकार |
| कदम: | डबल-कदम |
| अनुकूलन: |
उपलब्ध
| अनुकूलित अनुरोध |
|---|

वर्म गियर का उपयोग करने के क्या फायदे और नुकसान हैं?
वर्म गियर के कई फायदे और नुकसान होते हैं, जिन्हें किसी विशिष्ट अनुप्रयोग के लिए इसका चयन करते समय ध्यान में रखना चाहिए। वर्म गियर के उपयोग के फायदे और नुकसान का विस्तृत विवरण यहाँ दिया गया है:
वर्म गियर के उपयोग के लाभ:
- उच्च गियर रिडक्शन अनुपात: वर्म गियर अपने उच्च गियर रिडक्शन अनुपात के लिए जाने जाते हैं, जो गति में उल्लेखनीय कमी और टॉर्क में वृद्धि की अनुमति देते हैं। यह उन्हें उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है जिनमें सटीक गति नियंत्रण और उच्च टॉर्क आउटपुट की आवश्यकता होती है।
- संक्षिप्त परिरूप: वर्म गियर का डिज़ाइन कॉम्पैक्ट होता है, जिससे ये कम जगह घेरते हैं और उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त होते हैं जहाँ आकार एक बाधा है। वर्म गियर के कॉम्पैक्ट आकार के कारण इन्हें सीमित स्थान वाली मशीनरी और उपकरणों में आसानी से एकीकृत किया जा सकता है।
- स्व-लॉकिंग क्षमता: वर्म गियर का एक प्रमुख लाभ इसकी स्व-लॉकिंग विशेषता है। वर्म थ्रेड का कोण आउटपुट शाफ्ट के विपरीत दिशा में घूमने को रोकता है, जिससे अतिरिक्त ब्रेकिंग तंत्र की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। यह स्व-लॉकिंग विशेषता उन अनुप्रयोगों में स्थिति बनाए रखने और बैकड्राइविंग को रोकने के लिए लाभकारी है जहां भार को स्थिर रखना महत्वपूर्ण है।
- शांत संचालन: अन्य प्रकार के गियरों की तुलना में वर्म गियर आमतौर पर कम शोर करते हैं। वर्म और वर्म व्हील के दांतों के बीच फिसलने की क्रिया से सुचारू और शांत संचालन होता है, जिससे ये उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त होते हैं जहां शोर कम करना आवश्यक होता है।
- उच्च आघात-भार प्रतिरोध: वर्म गियर में वर्म और वर्म व्हील के दांतों के बीच फिसलने वाले संपर्क के कारण झटके सहने की अच्छी क्षमता होती है। इसी वजह से ये उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त होते हैं जिनमें अचानक या रुक-रुक कर भार पड़ता है, जैसे कि उठाने और ले जाने वाले उपकरण।
- आसान स्थापना और रखरखाव: वर्म गियर लगाना और उनकी देखभाल करना अपेक्षाकृत आसान है। ये अक्सर एक कॉम्पैक्ट यूनिट के रूप में आते हैं, जिन्हें असेंबल करने में बहुत कम समय लगता है। बेहतर प्रदर्शन और लंबे समय तक चलने के लिए लुब्रिकेशन बनाए रखना बेहद ज़रूरी है, लेकिन यह आमतौर पर सरल और सुलभ होता है।
वर्म गियर के उपयोग के नुकसान:
- कम दक्षता: अन्य प्रकार के गियरों की तुलना में वर्म गियरों की यांत्रिक दक्षता कम होती है। वर्म और वर्म व्हील के दांतों के बीच फिसलने की क्रिया से घर्षण के कारण अधिक हानि होती है, जिसके परिणामस्वरूप दक्षता कम हो जाती है। हालांकि, सावधानीपूर्वक डिजाइन, गुणवत्तापूर्ण निर्माण और उचित स्नेहन के माध्यम से दक्षता में सुधार किया जा सकता है।
- सीमित गति क्षमता: स्लाइडिंग संपर्क और ऊष्मा उत्पन्न होने की संभावना के कारण वर्म गियर उच्च गति वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त नहीं होते हैं। उच्च गति से घर्षण, टूट-फूट और कार्यक्षमता में कमी आ सकती है। हालांकि, ये कम से मध्यम गति वाले अनुप्रयोगों में उत्कृष्ट प्रदर्शन करते हैं जहां उच्च टॉर्क आउटपुट की आवश्यकता होती है।
- ऊष्मा उत्पादन: वर्म और वर्म व्हील के बीच फिसलने की क्रिया से घर्षण उत्पन्न होता है, जिससे ऊष्मा उत्पन्न हो सकती है। उच्च भार या निरंतर कार्य वाले अनुप्रयोगों में, यह ऊष्मा वृद्धि प्रणाली की दक्षता और स्थायित्व को प्रभावित कर सकती है। इस समस्या को कम करने के लिए उचित स्नेहन और ऊष्मा अपव्यय उपाय आवश्यक हैं।
- द्विदिशात्मक गति के लिए कम उपयुक्त: वर्म गियर एक दिशा में उत्कृष्ट स्व-लॉकिंग क्षमता प्रदान करते हैं, लेकिन वे द्विदिश गति के लिए कम कुशल और कम उपयुक्त होते हैं। इनपुट या आउटपुट शाफ्ट की दिशा उलटने से घर्षण बढ़ सकता है, दक्षता कम हो सकती है और गियर सिस्टम को संभावित नुकसान हो सकता है।
- स्थिति निर्धारण में कम सटीकता: कुछ अन्य प्रकार के गियर, जैसे कि प्रेसिजन गियर सिस्टम, की तुलना में वर्म गियर की स्थिति निर्धारण सटीकता कम हो सकती है। वर्म गियर में स्लाइडिंग संपर्क और अंतर्निहित बैकलैश के कारण स्थिति निर्धारण में कुछ त्रुटि हो सकती है। हालांकि, कई अनुप्रयोगों के लिए, वर्म गियर द्वारा प्रदान की गई सटीकता पर्याप्त होती है।
- घिसावट और विरोध की संभावना: समय के साथ, वर्म गियर में फिसलने की क्रिया से घिसावट और बैकलैश (वर्म और वर्म व्हील के दांतों के बीच का अंतर) उत्पन्न हो सकता है। घिसावट को कम करने और बैकलैश को घटाने के लिए नियमित निरीक्षण, रखरखाव और उचित स्नेहन आवश्यक है।
वर्म गियर के उपयोग पर विचार करते समय, अनुप्रयोग की विशिष्ट आवश्यकताओं का मूल्यांकन करना और इसके लाभों और हानियों का आकलन करना आवश्यक है। टॉर्क की आवश्यकताएं, गति सीमाएं, स्थितिगत स्थिरता, स्थान की कमी और समग्र सिस्टम दक्षता जैसे कारकों को ध्यान में रखकर ही यह निर्धारित किया जा सकता है कि वर्म गियर सही विकल्प है या नहीं।

वर्म गियर की दक्षता की गणना कैसे की जाती है?
वर्म गियर की दक्षता की गणना में इसके संचालन के दौरान होने वाली बिजली की हानियों का विश्लेषण शामिल होता है। प्रक्रिया का विस्तृत विवरण यहाँ दिया गया है:
वर्म गियर सिस्टम की दक्षता को आउटपुट पावर और इनपुट पावर के अनुपात के रूप में परिभाषित किया जाता है। दूसरे शब्दों में, यह उस पावर का प्रतिशत दर्शाता है जो इनपुट (वर्म) से आउटपुट (वर्म व्हील) तक बिना किसी महत्वपूर्ण हानि के सफलतापूर्वक संचारित होती है। दक्षता की गणना करने के लिए, आमतौर पर निम्नलिखित चरणों का पालन किया जाता है:
- इनपुट पावर को मापें: वर्म गियर सिस्टम में इनपुट पावर को मापें। यह पावर मीटर का उपयोग करके या वर्म शाफ्ट के इनपुट टॉर्क और घूर्णी गति को मापकर किया जा सकता है। इनपुट पावर को आमतौर पर Pin से दर्शाया जाता है।
- आउटपुट पावर को मापें: वर्म गियर सिस्टम से प्राप्त होने वाली आउटपुट पावर को मापें। यह वर्म व्हील के आउटपुट टॉर्क और घूर्णी गति को मापकर किया जा सकता है। आउटपुट पावर को आमतौर पर Pout से दर्शाया जाता है।
- बिजली की हानि की गणना करें: वर्म गियर सिस्टम में होने वाली बिजली की हानियों का निर्धारण करें। इन हानियों को विभिन्न श्रेणियों में वर्गीकृत किया जा सकता है, जिनमें शामिल हैं:
- यांत्रिक हानियाँ: ये हानियाँ गियर के दाँतों के बीच घर्षण, फिसलने वाले संपर्क और अन्य यांत्रिक घटकों के कारण होती हैं। इनका अनुमान गियर के डिज़ाइन, सामग्री, स्नेहन और निर्माण गुणवत्ता जैसे कारकों के आधार पर लगाया जा सकता है।
- भार वहन हानि: वर्म गियर में आमतौर पर शाफ्ट को सहारा देने और घर्षण को कम करने के लिए बेयरिंग लगे होते हैं। बेयरिंग के प्रकार, आकार और परिचालन स्थितियों के आधार पर बेयरिंग हानि का अनुमान लगाया जा सकता है।
- स्नेहन हानि: अपर्याप्त स्नेहन या स्नेहक का अप्रभावी वितरण अतिरिक्त नुकसान का कारण बन सकता है। इन नुकसानों को कम करने के लिए उचित स्नेहक का चयन और रखरखाव आवश्यक है।
- दक्षता की गणना करें: एक बार बिजली की हानि निर्धारित हो जाने के बाद, निम्नलिखित सूत्र का उपयोग करके दक्षता की गणना की जा सकती है:
दक्षता = (Pout / Pin) * 100%
दक्षता को प्रतिशत के रूप में व्यक्त किया जाता है, जो इनपुट पावर के उस अनुपात को दर्शाता है जो सफलतापूर्वक आउटपुट तक पहुँचाया जाता है। उच्च दक्षता मान कम हानियों वाले अधिक कुशल गियर सिस्टम को इंगित करता है।
यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि वर्म गियर की दक्षता गियर डिज़ाइन, सामग्री, स्नेहन, परिचालन स्थितियों और निर्माण गुणवत्ता जैसे कारकों के आधार पर भिन्न हो सकती है। इसके अतिरिक्त, विभिन्न परिचालन गति या टॉर्क स्तरों पर भी दक्षता में परिवर्तन हो सकता है। इसलिए, इन कारकों पर विचार करना और विशिष्ट गियर सिस्टम मापदंडों और परिचालन स्थितियों के आधार पर दक्षता गणना करना उचित है।

वर्म गियर में सेल्फ-लॉकिंग फीचर का उद्देश्य क्या है?
वर्म गियर में स्व-लॉकिंग सुविधा गियर सिस्टम की विपरीत गति या बैकड्राइविंग को रोकने का काम करती है। जब कोई वर्म गियर स्व-लॉकिंग होता है, तो इसका मतलब है कि वर्म, वर्म व्हील को घुमा सकता है, लेकिन विपरीत गति बाधित या प्रतिबंधित होती है, जिससे यांत्रिक रूप से पकड़ने या ब्रेक लगाने की क्षमता मिलती है। यह स्व-लॉकिंग सुविधा कई लाभ प्रदान करती है और विभिन्न अनुप्रयोगों में इसका उपयोग किया जाता है। स्व-लॉकिंग सुविधा के प्रमुख उद्देश्य निम्नलिखित हैं:
- यांत्रिक पकड़: वर्म गियर की स्वतः लॉक होने की क्षमता इसे एक विशिष्ट स्थिति में स्थिर रखने या सिस्टम को सक्रिय रूप से संचालित न करते समय अनपेक्षित गति को रोकने में सक्षम बनाती है। यह उन अनुप्रयोगों में विशेष रूप से उपयोगी है जहां एक निश्चित स्थिति बनाए रखना या बाहरी बलों या कंपन के कारण गियर को घूमने से रोकना आवश्यक होता है। उदाहरणों में एलिवेटर, लिफ्ट और पोजिशनिंग सिस्टम शामिल हैं।
- बैकड्राइविंग की रोकथाम: सेल्फ-लॉकिंग फीचर वर्म व्हील को वर्म को विपरीत दिशा में घुमाने से रोकता है। यह उन अनुप्रयोगों में फायदेमंद है जहां किसी भार या बाहरी बल के कारण गियर को पीछे की ओर घूमने से रोकना महत्वपूर्ण होता है। उदाहरण के लिए, किसी लिफ्टिंग मैकेनिज्म में, सेल्फ-लॉकिंग फीचर यह सुनिश्चित करता है कि भार निरंतर बिजली की आवश्यकता के बिना लटका रहे।
- बढ़ी हुई सुरक्षा: वर्म गियर की स्वतः लॉक होने की विशेषता कुछ अनुप्रयोगों में सुरक्षा में योगदान देती है। अनचाही या अवांछित गति को रोककर, यह स्थिरता बनाए रखने में मदद करती है और दुर्घटनाओं या अनियंत्रित गति के जोखिम को कम करती है। यह उन स्थितियों में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जहां मानव सुरक्षा या प्रणाली की अखंडता दांव पर लगी हो, जैसे कि भारी मशीनरी या महत्वपूर्ण अवसंरचना।
यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि सभी वर्म गियर स्व-लॉकिंग नहीं होते हैं। स्व-लॉकिंग विशेषता डिज़ाइन मापदंडों पर निर्भर करती है, विशेष रूप से वर्म के थ्रेड के हेलिक्स कोण पर। उच्च हेलिक्स कोण स्व-लॉकिंग की प्रवृत्ति को बढ़ाता है, जबकि निम्न हेलिक्स कोण स्व-लॉकिंग प्रभाव को कम या समाप्त कर देता है। इसलिए, स्व-लॉकिंग सुविधा की आवश्यकता वाले अनुप्रयोग के लिए वर्म गियर का चयन करते समय, विशिष्ट डिज़ाइन मापदंडों पर विचार करना और यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि गियर आवश्यक आवश्यकताओं को पूरा करता हो।


सीएक्स द्वारा संपादित, 30 अक्टूबर 2023