Description du produit
1) En fonction de la résistance et des performances différentes, nous choisissons l'acier à forte compression ;
2) Nous utilisons des logiciels professionnels allemands et nos ingénieurs spécialisés pour concevoir des produits aux dimensions plus adaptées et aux performances améliorées ; 3) Nous personnalisons nos produits en fonction des besoins de nos clients, ce qui permet d'obtenir des performances optimales dans différentes conditions de fonctionnement.
4) Assurance qualité à chaque étape pour garantir que la qualité du produit est contrôlable.
Paramètres du produit
| ENGRENAGE |
NOMBRE DE DENTS |
8 |
|
MODULE |
7.8205 | |
|
LONGUEUR |
244 | |
|
DIAMÈTRE EXTÉRIEUR |
ø94,44 |
|
|
SENS DE LA SPIRALE |
L |
|
|
PRÉCISION DE LA SPLINE |
M24*1,5-6 g | |
|
NOMBRE DE SPLINE |
10 |
|
ENGRENAGE |
NOMBRE DE DENTS |
39 |
|
DIAMÈTRE EXTÉRIEUR |
ø305 |
|
|
DIAMÈTRE DU TROU INTÉRIEUR |
ø165 |
|
|
PRÉCISION DE LA VIS |
12-ø12,5 | |
|
DISTANCE ENTRE LES CENTRES DES TROUS DE VIS |
ø190 |
|
|
SENS DE LA SPIRALE |
R |
Profils d'entreprise
Notre société, Hangzhou CHINAMFG Gear Co., Ltd, spécialisée dans les engrenages hypoïdes et coniques à denture spirale utilisés dans l'industrie automobile, a été fondée en 1996. Son capital social est de 136,8 millions de mètres carrés et sa surface bâtie s'étend sur 72 000 mètres carrés. Plus de 500 employés travaillent dans notre entreprise.
Nous possédons plus de 560 machines-outils de haute précision, 10 lignes de production d'engrenages Klingelnberg Oerlikon, 36 lignes Gleason, 5 lignes de forgeage, 2 lignes Aichilin (Allemagne) et 5 lignes de traitement thermique continu automatisées CHINAMFG. L'acquisition des centres de mesure Oerlikon C50 et P65 nous a permis d'améliorer considérablement notre niveau technologique et la qualité de nos produits. Nous offrons une qualité supérieure et un excellent service après-vente à des prix compétitifs, ce qui nous assure une excellente réputation. Fidèles à notre devise « Au service des personnes, par la technologie et la créativité, au service de la société, en cultivant l'amitié et l'honnêteté », nous nous efforçons de fournir des produits d'excellence mondiale.
Notre objectif : CHINAMFG Gear, classe mondiale, propulser le monde.
En fonction des différentes résistances et performances requises, nous sélectionnons un acier à haute compression. Grâce à un logiciel professionnel allemand et à l'expertise de nos ingénieurs, nous concevons des produits aux dimensions optimisées et aux performances supérieures. Nous personnalisons nos produits selon les besoins de nos clients, garantissant ainsi des performances optimales des engrenages dans diverses conditions d'utilisation. Un contrôle qualité rigoureux est effectué à chaque étape de la production afin d'assurer une qualité irréprochable.
Notre entreprise disposait d'un système de gestion de la qualité complet et était certifiée ISO9001:2000, QS-9000:1998 et ISO/TS16949, ce qui garantissait son accès au marché international.
Certifications et distinctions
Emballage et expédition
Détails de l'emballage : emballage standard (carton, palette en bois).
Expédition : Transport maritime disponible. Conditions de livraison : FOB, EXW, FAS, DES acceptées.
clients coopératifs
HangZhou CHINAMFG Gear Co., Ltd. adhère au concept « centré sur l'humain, prospère grâce à la science et à la technologie ; crée des produits de haute qualité, contribue à la société ; tisse des liens d'amitié et contribue sincèrement », et s'efforcera de créer des produits d'engrenages coniques à spirale pour essieux automobiles de renommée mondiale.
1. Fournissez-vous des échantillons ?
Oui, nous pouvons vous offrir un échantillon gratuit, mais nous ne prenons pas en charge les frais de transport.
2. Qu'en est-il des équipementiers ?
Oui, nous pouvons réaliser des produits OEM selon vos exigences.
3. Qu'en est-il du service après-vente ?
Nous offrons un excellent service après-vente ; si vous rencontrez un problème de qualité, vous pouvez nous contacter à tout moment.
4. Qu'en est-il de l'emballage ?
Forfait standard ou forfait personnalisé selon les besoins.
5. Comment garantir la qualité des produits ?
Nous pouvons fournir un rapport sur les matières premières, un examen métallographique et des tests de précision, etc.
6. Quel est votre délai de livraison ?
En général, le délai est de 4 à 7 jours. Pour les commandes personnalisées, il faudra compter 20 jours en fonction de la quantité.
| Application: | Moteurs, Voitures électriques, Motos, Machines, Machines marines, Machines agricoles, Voiture |
|---|---|
| Dureté: | Surface dentaire durcie |
| Position de la vitesse : | Engrenage externe |
| Méthode de fabrication : | Engrenage moulé |
| Forme de la partie dentelée : | Engrenage à chevrons |
| Matériel: | Acier moulé |
| Exemples : |
US$ 35/Ensemble
1 ensemble (commande minimale) | |
|---|
| Personnalisation : |
Disponible
| Demande personnalisée |
|---|
Pouvez-vous me donner des exemples de machines utilisant des engrenages à vis sans fin ?
Les engrenages à vis sans fin sont utilisés dans diverses machines et systèmes mécaniques nécessitant un contrôle précis du mouvement, des rapports de réduction élevés et un autoblocage. Voici quelques exemples de machines utilisant couramment des engrenages à vis sans fin :
- Ascenseurs : Les engrenages à vis sans fin sont couramment utilisés dans les systèmes d'ascenseurs pour contrôler le mouvement vertical de la cabine. Le rapport de réduction élevé qu'ils offrent permet une montée et une descente fluides et contrôlées de charges lourdes.
- Systèmes de convoyage : Les engrenages à vis sans fin sont utilisés dans les systèmes de convoyage pour entraîner le mouvement des courroies ou des chaînes. Leur système d'autoblocage empêche le convoyeur de se remettre en marche en cas de coupure de courant, garantissant ainsi le maintien en place des matériaux ou produits transportés.
- Applications automobiles : On trouve des engrenages à vis sans fin dans les systèmes de direction automobile. Ils sont souvent utilisés dans les boîtiers de direction pour convertir le mouvement de rotation du volant en mouvement latéral des roues du véhicule. Les engrenages à vis sans fin offrent un avantage mécanique et un contrôle précis de la direction.
- Machines de fraisage : Les engrenages à vis sans fin sont utilisés dans les fraiseuses pour contrôler le mouvement de la table de travail ou de la broche. Ils offrent une transmission de couple élevée et un positionnement précis, facilitant ainsi la coupe et le façonnage précis des matériaux lors des opérations de fraisage.
- Ascenseurs et monte-charges : Les engrenages à vis sans fin sont couramment utilisés dans les appareils de levage et de manutention, tels que les grues et les treuils. Leur rapport de réduction élevé permet de lever des charges lourdes avec un minimum d'effort, tandis que leur système autobloquant empêche toute descente accidentelle de la charge.
- Actionneurs rotatifs : Les engrenages à vis sans fin sont utilisés dans les actionneurs rotatifs pour convertir un mouvement linéaire en mouvement rotatif. Ils sont employés dans diverses applications, notamment les actionneurs de vannes, les bras robotisés et les mécanismes d'indexage, où un mouvement de rotation contrôlé et précis est requis.
- Machines d'emballage : Les engrenages à vis sans fin sont utilisés dans les machines d'emballage, telles que les remplisseuses et les capsuleuses. Ils permettent de contrôler le mouvement des convoyeurs, des disques rotatifs ou des mécanismes à cames, assurant ainsi des opérations d'emballage précises et synchronisées.
- Presses à imprimer : Les engrenages à vis sans fin sont utilisés dans les presses d'imprimerie pour contrôler l'avance du papier et le déplacement des plaques d'impression. Ils assurent un mouvement précis et régulier, garantissant ainsi un repérage et un alignement exacts des images imprimées.
Ce ne sont là que quelques exemples, et les engrenages à vis sans fin sont utilisés dans de nombreuses autres applications, notamment les machines-outils, les machines textiles, les équipements de transformation alimentaire, etc. Leurs caractéristiques uniques les rendent adaptés à diverses industries où la maîtrise du mouvement, la transmission d'un couple élevé et l'autoblocage sont essentiels.
Comment résoudre les problèmes de bruit et de vibrations dans un système d'engrenage à vis sans fin ?
Des problèmes de bruit et de vibrations peuvent survenir dans un système d'engrenage à vis sans fin en raison de divers facteurs tels qu'un mauvais alignement, une lubrification inadéquate, l'usure des engrenages ou la résonance. Il est important de résoudre ces problèmes pour garantir un fonctionnement fluide et silencieux du système. Voici une explication détaillée de la manière de résoudre les problèmes de bruit et de vibrations dans un système d'engrenage à vis sans fin :
1. Correction du désalignement : Un défaut d'alignement entre la vis sans fin et la roue dentée peut engendrer du bruit et des vibrations. Un alignement précis des engrenages, obtenu par le réglage de leur position et de leurs tolérances, contribue à atténuer ces problèmes. Un alignement précis minimise les erreurs de contact entre les dents et améliore l'efficacité de l'engrènement, ce qui réduit le bruit et les vibrations.
2. Optimisation de la lubrification : Une lubrification insuffisante ou inadéquate peut entraîner une augmentation du frottement et de l'usure, générant du bruit et des vibrations. L'utilisation d'un lubrifiant adapté, présentant la viscosité et les additifs appropriés, ainsi que le respect des intervalles de lubrification recommandés, contribuent à réduire le frottement et à atténuer les vibrations. Une analyse et un appoint réguliers du lubrifiant permettent également de prévenir l'usure excessive et de maintenir des performances optimales.
3. Inspection et remplacement des engrenages : L'usure et l'endommagement des dents d'engrenage peuvent engendrer des problèmes de bruit et de vibrations. Un contrôle régulier du système d'engrenage à vis sans fin permet de détecter rapidement toute dent usée ou endommagée. Le remplacement opportun des engrenages usés ou des composants endommagés contribue à préserver l'intégrité de l'engrènement et à réduire les niveaux de bruit et de vibrations.
4. Mesures de réduction du bruit : Diverses mesures de réduction du bruit peuvent être mises en œuvre pour minimiser le bruit dans un système d'engrenage à vis sans fin. Il s'agit notamment d'utiliser des matériaux ou des revêtements insonorisants, d'ajouter une isolation phonique ou des coussinets anti-vibrations au carter, et d'intégrer des caractéristiques de réduction du bruit dans la conception de l'engrenage, telles que des modifications de profil ou des dentures hélicoïdales. Ces mesures contribuent à atténuer la transmission du bruit et des vibrations et à améliorer les performances globales du système.
5. Atténuation de la résonance : La résonance, qui se produit lorsque la fréquence propre du système coïncide avec la fréquence d'excitation, peut amplifier le bruit et les vibrations. Pour atténuer ce phénomène, il est possible d'envisager des modifications de conception telles que la modification de la rigidité des engrenages, l'ajustement des fréquences propres du système ou l'ajout d'éléments d'amortissement. Des outils analytiques comme l'analyse par éléments finis (AEF) permettent d'identifier les fréquences de résonance et d'orienter les modifications de conception afin de réduire les vibrations et le bruit.
6. Isolation et amortissement : Des techniques d'isolation et d'amortissement peuvent être utilisées pour minimiser la transmission du bruit et des vibrations aux structures environnantes. Cela peut impliquer l'utilisation de supports élastiques ou d'isolateurs pour séparer le système d'engrenages du reste de l'équipement, ou l'intégration de matériaux ou de dispositifs d'amortissement dans le carter d'engrenages afin d'absorber les vibrations et de réduire la propagation du bruit.
7. Serrage et fixation : Des composants desserrés ou mal serrés peuvent générer du bruit et des vibrations. S'assurer que toutes les fixations, les roulements et les autres composants sont correctement serrés et fixés permet d'éliminer les sources de vibrations et de réduire le bruit. Les inspections et l'entretien réguliers doivent inclure la vérification des pièces desserrées ou usées et leur remplacement rapide.
La résolution des problèmes de bruit et de vibrations dans un système d'engrenage à vis sans fin nécessite souvent une approche systématique prenant en compte de multiples facteurs. Les mesures spécifiques mises en œuvre peuvent varier selon la nature du problème, les conditions de fonctionnement et les objectifs de performance souhaités. Collaborer avec des experts en conception d'engrenages, en analyse vibratoire ou en réduction du bruit peut s'avérer utile pour identifier et appliquer des solutions efficaces.
Existe-t-il différents types d'engrenages à vis sans fin ?
Oui, il existe différents types d'engrenages à vis sans fin pour répondre à diverses applications et exigences. Voici quelques-uns des types les plus couramment utilisés :
Engrenage à vis sans fin à enveloppe simple :
La roue dentée à enrobage simple, également appelée roue dentée cylindrique, possède des dents cylindriques sur sa roue dentée qui s'engrènent avec le filetage hélicoïdal de la vis sans fin. Les dents de la roue dentée enveloppent la vis sans fin en une seule pièce. Cette conception assure un meilleur contact et une répartition optimale de la charge, ce qui se traduit par une capacité de charge supérieure et un fonctionnement plus fluide. Les roues dentées à enrobage simple sont couramment utilisées dans les applications exigeantes nécessitant une transmission de couple élevée.
Engrenage à vis sans fin à double enveloppe :
L'engrenage à vis sans fin à double enveloppement est un type spécialisé d'engrenage à vis sans fin offrant une capacité de charge supérieure à celle d'un engrenage à simple enveloppement. Dans un engrenage à vis sans fin à double enveloppement, la vis sans fin et la roue dentée présentent des profils de dents incurvés. Les dents de la vis sans fin s'enroulent autour de la roue dentée, et inversement. Ce double enveloppement augmente la surface de contact, améliore la répartition de la charge et accroît le rendement de l'engrenage. Les engrenages à vis sans fin à double enveloppement sont utilisés dans des applications exigeant un couple élevé et une grande précision, notamment dans les secteurs de l'aérospatiale et de la défense.
Engrenage à vis sans fin non enveloppant :
La roue dentée à vis sans fin non enveloppante, également appelée roue dentée à vis sans fin non colmatée, possède une roue dentée dont les dents ne s'enroulent pas complètement autour de la vis sans fin. Au lieu de cela, les dents de la roue dentée sont droites ou légèrement incurvées et s'engrènent avec le filetage hélicoïdal de la vis sans fin. Les roues dentées à vis sans fin non enveloppantes sont de conception plus simple et moins coûteuses à fabriquer que les roues dentées à vis sans fin enveloppantes. Elles sont couramment utilisées dans des applications à charges modérées et lorsque le coût est un facteur important.
Engrenage à vis sans fin autobloquant :
Les engrenages à vis sans fin autobloquants sont conçus avec un angle d'hélice spécifique du filetage de la vis sans fin afin de créer un effet d'autoblocage. Ainsi, lorsque la vis sans fin n'entraîne pas activement la roue dentée, cette dernière est empêchée de tourner en sens inverse et reste fermement en place. Les engrenages à vis sans fin autobloquants sont utilisés dans des systèmes où le maintien de position ou la prévention du retour en position est crucial, comme les ascenseurs, les monte-charges et certaines machines industrielles.
Voici quelques exemples des différents types d'engrenages à vis sans fin disponibles. Le choix du type d'engrenage dépend de facteurs tels que les exigences de l'application, la capacité de charge, le rendement et le coût.
Édité par CX le 26/09/2023
