Produktbeskrivning
S-serien spiralväxlad motor Egenskaper
1. Funktioner:
- Hög effektivitet: 75%-80%;
- Högteknologi: spiralväxeln och en snäckväxel kombinerade med en integrerad transmission för att förbättra vridmoment och effektivitet.
- Hög precision: växeln är tillverkad av högkvalitativt legerat stål, smidd, karbonitrerad och härdad, slipad för att säkerställa hög precision och stabil gång.
- Hög utbytbarhet: mycket modulär, seriell design, stark mångsidighet och utbytbarhet.
2. Teknisk parameters
| Förhållande | 6.8-288 |
| Ingångseffekt | 0,12–22 kW |
| Utgående vridmoment | 11–4530 Nm |
| Utgångshastighet | 5–206 varv/min |
| Monteringstyp | Fotmonterad, fotmonterad med CHINAMFG-axel, utgående flänsmonterad, hålaxelmonterad, B5-flänsmonterad med hålaxel, fotmonterad med hålaxel, B14-flänsmonterad med hålaxel, fotmonterad med splineshål, fotmonterad med krympbricka, hålaxel monterad med vridmomentsarm. |
| Inmatningsmetod | Flänsingång (AM), axelingång (AD), inline AC-motoringång eller AQA-servomotor |
| Bromslossning | HF-manuell lossning (låsning i bromslossningsläge), HR-manuell lossning (automatiskt bromsläge) |
| Termistor | TF (Termistorskydd PTC-termistor) TH (Termistorskydd Bimetallisk klocka) |
| Monteringsposition | M1, M2, M3, M4, M5, M6 |
| Typ | S37–S97 |
| Utgående axeldisposition. | 20mm, 25mm, 30mm, 35mm, 40mm, 50mm, 60mm, 70mm |
| Höljets material | HT200 höghållfast gjutjärn från 37,47,57,67,77,87 kr |
| Höljets material | HT250 Höghållfast gjutjärn från R97 107,137,147, 157,167,187 |
| Värmebehandlingsteknik | karbonitrering och härdningsbehandling |
| Enstegseffektivitet | 75%-80% |
| Smörjmedel | VG220 |
| Skyddsklass | IP55, F-klass |
Om oss
ZheJiang CHINAMFG Drive Co., Ltd, föregångaren var ett statligt ägt militärt formföretag, grundades 1965. CHINAMFG specialiserar sig på kompletta kraftöverföringslösningar för avancerad utrustningstillverkningsindustrier baserat på målet "Plattformsprodukt, applikationsdesign och professionell service".
Starshine har en stark teknisk styrka med över 350 anställda för närvarande, inklusive över 30 ingenjörer, 30 kvalitetsinspektörer, som täcker ett område på 80 000 kvadratkilometer (CHINAMFG) och olika typer av avancerade bearbetningsmaskiner och testutrustning. Vi har en god grund för utveckling och service av avancerade hastighetsreducerare och variatorer inom industrin, tack vare vårt provinsiella forskningscenter för teknisk teknik, laboratoriet för hastighetsreducerare och basen för modern forskning och utveckling.
Vårt team
Kvalitetskontroll
Kvalitet: Insistera på förbättring, sträva efter excellens. Med utvecklingen av utrustningstillverkningsindustrin är kunden aldrig nöjd med den nuvarande kvaliteten på våra produkter, tvärtom skapar vi värdet av kvalitet.
Kvalitetspolicy: att förbättra den övergripande nivån inom kraftöverföring
Kvalitetssyn: Kontinuerlig förbättring, strävan efter excellens
Kvalitetsfilosofi: Kvalitet skapar värde
3. Inkommande kvalitetskontroll
Att fastställa en acceptabel AQL-nivå för kontroll av inkommande material, att tillhandahålla materialet för hela inspektionen, provtagningen och immuniteten. Vid mottagande av kvalificerade produkter till lager, undermåliga varor ska returneras, kontrolleras, omarbetas och omarbetas. Ansvarig för att spåra felaktigheter och övervaka leverantören för att vidta korrigerande åtgärder.
åtgärder för att förhindra återfall.
4. Processkvalitetskontroll
Tillverkningsplatsen för den första undersökningen, inspektionen och den slutliga inspektionen, provtagning enligt kraven i vissa projekt, bedömning av kvalitetsförändringstrend;
upptäcker onormala fenomen i tillverkningen och övervakar produktionsavdelningen för att förbättra och eliminera det onormala fenomenet eller tillståndet.
5. FQC (Slutlig QC)
Efter att tillverkningsavdelningen har färdigställt produkten, stå i kundens position vid kvalitetsverifieringen av den färdiga produkten för att säkerställa kvaliteten på
kundernas förväntningar och behov.
6. Utgående QC (Outgoing QC)
Efter produktprovinspektionen för att fastställa kvalificeringen, vilket tillåter lagring, men när den färdiga produkten lämnar lagret innan den formella leveransen av varorna görs en kontroll, detta kallas leveransinspektion. Kontrollera innehållet: I lagret bekräftas lagrings- och överföringsstatus, samtidigt som leveransen bekräftas.
produkten är en produktinspektion för att fastställa de kvalificerade produkterna.
7. Certifiering.
Förpackning
Leverans
| Ansökan: | Motor, Maskiner, Jordbruksmaskiner |
|---|---|
| Fungera: | Distributionskraft, Ändra drivmoment, Ändra drivriktning, Hastighetsändring, Hastighetsreducering |
| Layout: | Spiralformad snäckväxel |
| Hårdhet: | Härdad tandyta |
| Installation: | Horisontell typ |
| Steg: | Dubbelsteg |
| Anpassning: |
Tillgänglig
| Anpassad förfrågan |
|---|
Vilka är fördelarna och nackdelarna med att använda en snäckväxel?
En snäckväxel har flera fördelar och nackdelar som bör beaktas när man väljer den för en specifik tillämpning. Här är en detaljerad förklaring av fördelarna och nackdelarna med att använda en snäckväxel:
Fördelar med att använda en snäckväxel:
- Hög utväxlingsförhållande: Snäckväxlar är kända för sina höga utväxlingsförhållanden, vilket möjliggör betydande hastighetsminskning och vridmomentmultiplikation. Detta gör dem lämpliga för applikationer som kräver exakt rörelsekontroll och högt vridmoment.
- Kompakt design: Snäckväxlar har en kompakt design, vilket gör dem utrymmeseffektiva och lämpliga för applikationer där storleken är en begränsning. Snäckväxlarnas kompakta storlek möjliggör enkel integration i maskiner och utrustning med begränsat utrymme.
- Självlåsande kapacitet: En av de viktigaste fördelarna med en snäckväxel är dess självlåsande egenskap. Snäckgängans vinkel förhindrar att den utgående axeln roterar bakåt, vilket eliminerar behovet av ytterligare bromsmekanismer. Denna självlåsande funktion är fördelaktig för att bibehålla position och förhindra bakåtrotation i applikationer där det är viktigt att hålla lasten på plats.
- Tyst drift: Snäckdrev arbetar vanligtvis med lägre ljudnivåer jämfört med andra kugghjulstyper. Glidmekanismen mellan snäck- och snäckhjulskuggarna resulterar i en jämnare och tystare drift, vilket gör dem lämpliga för tillämpningar där ljudreducering önskas.
- Hög stötdämpning: Snäckväxlar har god stöthållfasthet tack vare glidkontakten mellan snäckan och snäckhjulets tänder. Detta gör dem lämpliga för applikationer som involverar plötsliga eller intermittenta belastningar, såsom lyft- och hissutrustning.
- Enkel installation och underhåll: Snäckväxlar är relativt enkla att installera och underhålla. De levereras ofta som en kompakt enhet och kräver minimal montering. Smörjning och underhåll är avgörande för optimal prestanda och livslängd, men det är vanligtvis enkelt och lättillgängligt.
Nackdelar med att använda snäckväxel:
- Lägre effektivitet: Snäckväxlar tenderar att ha lägre mekanisk verkningsgrad jämfört med vissa andra kugghjulstyper. Glidförloppet mellan snäckan och snäckhjulets tänder genererar högre friktionsförluster, vilket resulterar i minskad verkningsgrad. Verkningsgraden kan dock förbättras genom noggrann design, kvalitetstillverkning och korrekt smörjning.
- Begränsad hastighetskapacitet: Snäckväxlar är inte lämpliga för höghastighetsapplikationer på grund av deras glidkontakt och risken för värmeutveckling. Höga hastigheter kan leda till ökad friktion, slitage och minskad effektivitet. De utmärker sig dock i applikationer med låg till medelhög hastighet där högt vridmoment krävs.
- Värmegenerering: Glidförloppet mellan snäckan och snäckhjulet genererar friktion, vilket kan resultera i värmeutveckling. I högbelastnings- eller kontinuerliga tillämpningar kan denna värmeuppbyggnad påverka systemets effektivitet och livslängd. Korrekt smörjning och värmeavledningsåtgärder är nödvändiga för att mildra detta problem.
- Mindre lämplig för dubbelriktad rörelse: Medan snäckväxlar erbjuder utmärkta självlåsande egenskaper i en riktning, är de mindre effektiva och mindre lämpliga för dubbelriktad rörelse. Att vända riktningen på ingående eller utgående axel kan leda till ökad friktion, minskad effektivitet och potentiella skador på växelsystemet.
- Lägre noggrannhet i positionering: Snäckväxlar kan ha lägre noggrannhet i positionering jämfört med vissa andra kugghjulstyper, såsom precisionsväxelsystem. Glidkontakten och det inneboende glappet i snäckväxlar kan orsaka en viss grad av positioneringsfel. För många tillämpningar är dock noggrannheten som snäckväxlar ger tillräcklig.
- Risk för slitage och glapp: Med tiden kan glidningen i snäckdrev leda till slitage och utveckling av glapp, vilket är glappet eller mellanrummet mellan snäckans och snäckhjulets tänder. Regelbunden inspektion, underhåll och korrekt smörjning är nödvändiga för att minimera slitage och minska glapp.
När man överväger att använda en snäckväxel är det viktigt att utvärdera de specifika kraven för applikationen och väga fördelarna mot nackdelarna. Faktorer som vridmomentkrav, hastighetsbegränsningar, positionsstabilitet, utrymmesbegränsningar och den övergripande systemets effektivitet bör beaktas för att avgöra om en snäckväxel är rätt val.
Hur beräknar man verkningsgraden hos en snäckväxel?
Att beräkna verkningsgraden hos en snäckväxel innebär att analysera de effektförluster som uppstår under dess drift. Här är en detaljerad förklaring av processen:
Verkningsgraden hos ett snäckväxelsystem definieras som förhållandet mellan uteffekt och ineffekt. Med andra ord representerar den andel effekt som framgångsrikt överförs från ingången (masken) till utgången (snäckhjulet) utan betydande förluster. För att beräkna verkningsgraden följs vanligtvis följande steg:
- Mät ingångseffekt: Mät ineffekten till snäckväxelsystemet. Detta kan göras med hjälp av en effektmätare eller genom att mäta ingångsmomentet och rotationshastigheten på snäckaxeln. Ineffekten betecknas vanligtvis som Pin.
- Mät uteffekt: Mät uteffekten från snäckväxelsystemet. Detta kan göras genom att mäta utgångsmomentet och rotationshastigheten hos snäckhjulet. Uteffekten betecknas vanligtvis som Pout.
- Beräkna effektförluster: Bestäm de effektförluster som uppstår i snäckväxelsystemet. Dessa förluster kan klassificeras i olika kategorier, inklusive:
- Mekaniska förluster: Dessa förluster uppstår på grund av friktion mellan kugghjulets tänder, glidkontakt och andra mekaniska komponenter. De kan uppskattas baserat på faktorer som kugghjulets design, material, smörjning och tillverkningskvalitet.
- Lagerförluster: Snäckväxlar har vanligtvis lager för att stödja axlarna och minska friktion. Lagerförluster kan uppskattas baserat på lagertyp, storlek och driftsförhållanden.
- Smörjförluster: Otillräcklig smörjning eller ineffektiv smörjmedelsfördelning kan resultera i ytterligare förluster. Korrekt val och underhåll av smörjmedel är avgörande för att minimera dessa förluster.
- Beräkna effektivitet: När effektförlusterna har bestämts kan verkningsgraden beräknas med följande formel:
Effektivitet = (Put / Pin) * 100%
Verkningsgraden uttrycks som en procentandel, vilket anger andelen av ingångseffekten som framgångsrikt överförs till utgången. Ett högre verkningsgradsvärde indikerar ett effektivare växelsystem med färre förluster.
Det är viktigt att notera att verkningsgraden hos en snäckväxel kan variera beroende på faktorer som växelkonstruktion, material, smörjning, driftsförhållanden och tillverkningskvalitet. Dessutom kan verkningsgraden också förändras vid olika driftshastigheter eller vridmomentnivåer. Därför är det lämpligt att beakta dessa faktorer och utföra verkningsgradsberäkningar baserade på specifika växelsystemparametrar och driftsförhållanden.
Vad är syftet med en självlåsande funktion i en snäckväxel?
En självlåsande funktion i en snäckväxel tjänar syftet att förhindra bakåtgående rörelse eller bakåtdrivning av växelsystemet. När en snäckväxel är självlåsande betyder det att snäckan kan rotera snäckhjulet, men den bakåtgående funktionen hindras eller begränsas, vilket ger en mekanisk håll- eller bromsförmåga. Denna självlåsande funktion erbjuder flera fördelar och används i olika tillämpningar. Här är de viktigaste syftena med självlåsningsfunktionen:
- Mekanisk hållning: Snäckväxels självlåsande förmåga gör att den kan hålla en specifik position eller förhindra oavsiktlig rörelse när snäckväxeln inte aktivt driver systemet. Detta är särskilt användbart i applikationer där det är nödvändigt att bibehålla en fast position eller förhindra att växeln roterar på grund av yttre krafter eller vibrationer. Exempel inkluderar hissar, lyftanordningar och positioneringssystem.
- Förebyggande av backkörning: Självlåsningsfunktionen förhindrar att snäckhjulet driver snäckan i bakåtriktning. Detta är fördelaktigt i tillämpningar där det är avgörande att förhindra att en last eller yttre kraft får kugghjulet att rotera bakåt. Till exempel, i en lyftmekanism, säkerställer självlåsningsfunktionen att lasten förblir upphängd utan att kontinuerlig kraftinmatning krävs.
- Förbättrad säkerhet: Snäckväxels självlåsande egenskaper bidrar till säkerheten i vissa tillämpningar. Genom att förhindra oavsiktlig eller oönskad rörelse bidrar den till att upprätthålla stabilitet och minskar risken för olyckor eller okontrollerad rörelse. Detta är särskilt viktigt i scenarier där människors säkerhet eller systemets integritet står på spel, till exempel i tunga maskiner eller kritisk infrastruktur.
Det är viktigt att notera att inte alla snäckdrev är självlåsande. Självlåsningsegenskapen beror på konstruktionsparametrarna, särskilt spiralvinkeln på snäckgängan. En högre spiralvinkel ökar självlåsningstendensen, medan en lägre spiralvinkel minskar eller eliminerar självlåsningseffekten. Därför är det viktigt att beakta de specifika konstruktionsparametrarna och säkerställa att växeln uppfyller de nödvändiga kraven när man väljer en snäckväxel för en tillämpning som kräver självlåsningsfunktionen.
redaktör av CX 2023-10-30
