Popis produktu
Podrobnosti o specifikaci naleznete níže:
Společnost HangZhou Mastery Machinery Technology Co., LTD pomáhá výrobcům a značkám s precizní výrobou strojních dílů. Vysoce přesné strojírenské výrobky, jako jsou hřídele, šnekové šrouby, pouzdra, spojky, klouby… Naše výrobky se široce používají v elektronických motorech, hlavní hřídeli motoru, převodových hřídelích v převodovkách, spojkách, tiskárnách, čerpadlech, dronech atd. Jsou určeny pro různá odvětví, včetně automobilového průmyslu, průmyslu, elektrického nářadí, zahradního nářadí, zdravotnictví, chytré domácnosti atd.
Společnost Mastery se zaměřuje na průmyslové odvětví a nabízí vysoce kvalitní kardanové hřídele, hřídele čerpadel, drážkované hřídele a stupňovité hřídele v různých velikostech od průměru 3 mm do 50 mm. Naše produkty jsou speciálně vyvinuty pro převodovky, roboty, převodovky, průmyslové ventilátory, drony atd.
Továrna Mastery v současné době disponuje více než 100 hlavními výrobními zařízeními, jako jsou CNC soustruhy, CNC obráběcí centra, CAM automatické soustruhy, brusky, odvalovací frézy atd. Výrobní kapacita může dosáhnout mechanické tolerance až 5 mikronů a rozsah zpracování automatických kabelových linek pokrývá tyče o průměru 3 mm až 50 mm.
Klíčové specifikace:
| Jméno | Hřídel/hřídel motoru/hnací hřídel/hřídel ozubeného kola/hřídel čerpadla/šnekový šroub/šnekové kolo/pouzdro/kroužek/kloub/čep |
| Materiál | 40Cr/35C/GB45/70Cr/40CrMo |
| Proces | Obrábění/Soustružení/Frézování/Vrtání/Broušení/Leštění |
| Velikost | 2–400 mm (na míru) |
| Průměr | φ15 (na míru) |
| Tolerance průměru | f9(-0,016/-0,059) |
| Zaoblení | 0,05 mm |
| Drsnost | Ra0,8 |
| Přímost | 0,01 mm |
| Tvrdost | HRC50-55 |
| Délka | 257 mm (na míru) |
| Tepelné zpracování | Přizpůsobeno |
| Povrchová úprava | Povrchová úprava/Ni pokovování/Zn pokovování/QPQ/Cementace/Kalení/Černění/Napařování/Nitrocementace/Nitronitridace |
Řízení kvality:
- Kontrola kvality surovin: Analýza chemického složení, zkouška mechanických vlastností, ROHS a kontrola mechanických rozměrů
- Kontrola kvality výrobního procesu: Kontrola plného rozsahu pro 1. díl, Kontrola procesu kritické velikosti, Monitorování procesu SPC
- Laboratorní schopnosti: CMM, OGP, XRF, měřič drsnosti, profiloměr, automatický optický inspektor
- Systém kvality: ISO9001, IATF 16949, ISO14001
- Ekologické: ROHS, Reach.
Balení a doprava:
V celém procesu řízení našeho dodavatelského řetězce je konzistentní včasné dodávky zásadní a velmi důležité pro úspěch našeho podnikání.
Společnost Mastery využívá několik různých způsobů dopravy, které jsou podrobně popsány níže:
Pro vzorky/malé množství: expresní službou nebo leteckou přepravou.
Pro formální objednávku: Po moři nebo letecky dle vašeho požadavku.
Mistrovské služby:
- Komplexní řešení od nápadu až po produkt / přijatelné ODM a OEM
- Individuální úkoly v oblasti výzkumu a získávání/nákupu
- Řízení/rozvoj individuálních dodavatelů, projekty kontroly kvality na místě
- Více druhů/malé dávky/přizpůsobení/zkušební objednávky jsou přijatelné
- Flexibilita v množství/Rychlé vzorky
- Předpověď a příprava surovin předem jsou dohodou
- Rychlé nabídky a rychlé odpovědi
Obecné parametry:
Pokud hledáte spolehlivého partnera pro strojírenské produkty, můžete se spolehnout na Mastery. Spolupracujte s námi a nechte nás, abychom vám pomohli rozvíjet vaše podnikání s využitím našich přizpůsobitelných a cenově dostupných produktů.
| Poprodejní servis: | Přizpůsobeno |
|---|---|
| Stav: | Nový |
| Barva: | Černý |
| Osvědčení: | CE, DIN, ISO |
| Typ: | Univerzální kloub |
| Značka aplikace: | Nissan, Iveco, Toyota, Ford |
| Přizpůsobení: |
K dispozici
| Přizpůsobený požadavek |
|---|
Jaké mazání je potřeba pro šnekový převod?
Požadavky na mazání šnekového převodu jsou klíčové pro zajištění plynulého provozu, snížení tření, prevenci opotřebení a prodloužení životnosti ozubených kol. Potřebné specifické mazání se může lišit v závislosti na faktorech, jako je použití, provozní podmínky, materiály ozubených kol a doporučení výrobce. Zde je několik klíčových aspektů týkajících se mazání šnekového převodu:
- Výběr maziva: Vyberte mazivo speciálně určené pro převodové aplikace s ohledem na faktory, jako je zatížení, rychlost, teplota a prostředí. Mezi běžné typy maziv pro šnekové převody patří minerální oleje, syntetické oleje a plastická maziva. Pro určení vhodného typu maziva a stupně viskozity se řiďte doporučeními výrobce převodovky nebo průmyslovými normami.
- Viskozita: Viskozita maziva je pro účinné mazání zásadní. Viskozita by měla být zvolena na základě provozních podmínek a konstrukčních parametrů převodovky. Vyšší zatížení a nižší rychlosti obvykle vyžadují maziva s vyšší viskozitou, aby byla zajištěna dostatečná tloušťka filmu a ochrana. Naopak maziva s nižší viskozitou mohou být vhodná pro nižší zatížení a vyšší rychlosti, aby se minimalizovaly ztráty výkonu.
- Způsob mazání: Způsob mazání se může lišit v závislosti na konstrukci převodového systému. Některé šnekové převody mají olejové vany nebo nádrže, které umožňují mazání v olejové lázni, kde jsou ozubená kola částečně ponořena v mazivové nádrži. Jiné systémy mohou vyžadovat pravidelné nanášení oleje nebo mazání. Dodržujte pokyny výrobce převodu ohledně vhodného způsobu mazání, četnosti a množství.
- Teplotní aspekty: Šnekové převodové systémy se mohou během provozu setkat s širokým rozsahem teplot. Ujistěte se, že zvolené mazivo odolá očekávaným teplotním extrémům bez významné degradace nebo změn viskozity. Extrémní teploty mohou vyžadovat specializovaná maziva pro vysoké nebo nízké teploty, aby se zachoval správný mazací výkon.
- Údržba a monitorování: Pravidelná údržba a sledování mazání jsou nezbytné pro optimální výkon převodovky. Pravidelně kontrolujte stav maziva, včetně jeho čistoty, viskozity a úrovně znečištění. Sledujte provozní teploty a v případě potřeby provádějte analýzu oleje. Mazivo vyměňujte v doporučených intervalech nebo pokud jsou pozorovány známky degradace či znečištění.
Je důležité si uvědomit, že požadavky na mazání se mohou lišit pro různé aplikace šnekových převodů, jako je automobilový průmysl, průmyslové stroje nebo lodní systémy. Při výběru maziva a stanovení plánu údržby mazání je třeba zvážit také faktory prostředí, jako je prach, vlhkost nebo vystavení chemickým látkám.
Vždy se řiďte doporučeními a pokyny výrobce převodovky ohledně specifických požadavků na mazání vašeho šnekového převodu. Dodržování správných postupů mazání pomáhá zajistit hladký a spolehlivý provoz, minimalizuje opotřebení a maximalizuje životnost převodového systému.
Jak vypočítáte účinnost šnekového převodu?
Výpočet účinnosti šnekového převodu zahrnuje analýzu ztrát výkonu, ke kterým dochází během jeho provozu. Zde je podrobný popis procesu:
Účinnost šnekového převodu je definována jako poměr výstupního výkonu k vstupnímu výkonu. Jinými slovy představuje procento výkonu, které je úspěšně přeneseno ze vstupu (šneku) na výstup (šnekové kolo) bez významných ztrát. Pro výpočet účinnosti se obvykle dodržují následující kroky:
- Změřte vstupní výkon: Změřte vstupní výkon šnekového převodu. To lze provést pomocí měřiče výkonu nebo měřením vstupního točivého momentu a otáček šnekového hřídele. Vstupní výkon se obvykle označuje jako Pin.
- Změřte výstupní výkon: Změřte výstupní výkon šnekového převodu. To lze provést měřením výstupního točivého momentu a otáček šnekového kola. Výstupní výkon se obvykle označuje jako Pout.
- Vypočítejte ztráty výkonu: Určete ztráty výkonu, ke kterým dochází v systému šnekového převodu. Tyto ztráty lze rozdělit do různých kategorií, včetně:
- Mechanické ztráty: K těmto ztrátám dochází v důsledku tření mezi zuby ozubeného kola, kluzným kontaktem a dalšími mechanickými součástmi. Lze je odhadnout na základě faktorů, jako je konstrukce ozubeného kola, materiály, mazání a kvalita výroby.
- Ztráty v ložisku: Šnekové převody obvykle obsahují ložiska pro podepření hřídelí a snížení tření. Ztráty v ložisku lze odhadnout na základě typu ložiska, velikosti a provozních podmínek.
- Ztráty maziva: Nedostatečné mazání nebo neefektivní distribuce maziva může vést k dalším ztrátám. Správný výběr a údržba maziva jsou nezbytné pro minimalizaci těchto ztrát.
- Vypočítejte účinnost: Jakmile jsou stanoveny ztráty výkonu, lze účinnost vypočítat pomocí následujícího vzorce:
Účinnost = (Pout / Pin) * 100%
Účinnost se vyjadřuje v procentech a udává podíl vstupního výkonu, který je úspěšně přenesen na výstup. Vyšší hodnota účinnosti značí účinnější převodový systém s menšími ztrátami.
Je důležité si uvědomit, že účinnost šnekového převodu se může lišit v závislosti na faktorech, jako je konstrukce převodu, materiály, mazání, provozní podmínky a kvalita výroby. Účinnost se navíc může měnit i při různých provozních otáčkách nebo úrovních točivého momentu. Proto je vhodné tyto faktory zvážit a provést výpočty účinnosti na základě specifických parametrů převodového systému a provozních podmínek.
Jak vypočítáte převodový poměr šnekového převodu?
Výpočet převodového poměru šnekového převodu zahrnuje určení počtu zubů na šnekovém kole a roztečného průměru šneku i šnekového kola. Zde je postup krok za krokem:
- Určete počet zubů na šnekovém kole (Zšnekové kolo). Tyto informace lze obvykle získat ze specifikací ozubeného kola nebo fyzickým spočítáním zubů.
- Změřte nebo určete průměr stoupání šneku (Dčerv) a šnekové kolo (Dšnekové kolo). Průměr rozteče je průměr referenční kružnice, který odpovídá rozteči ozubeného kola. Lze jej změřit přímo nebo vypočítat pomocí vzorce: Dhřiště = (Z / P), kde Z je počet zubů a P je kruhová rozteč (vzdálenost mezi odpovídajícími body na sousedních zubech).
- Vypočítejte převodový poměr (GR) pomocí následujícího vzorce: GR = (Zšnekové kolo / Zčerv* (D)šnekové kolo / Dčerv).
Převodový poměr představuje snížení otáček a násobení točivého momentu, které zajišťuje šnekový převod. Vyšší převodový poměr znamená větší snížení otáček a vyšší točivý moment, zatímco nižší převodový poměr má za následek menší snížení otáček a nižší točivý moment.
Za zmínku stojí, že u šnekových převodů je převodový poměr ovlivněn také úhlem stoupání šroubovice a úhlem stoupání šneku. Tyto úhly určují rychlost otáčení a axiální pohyb na otáčku šneku. Proto je při výběru šnekového převodu důležité zvážit nejen převodový poměr, ale také specifické konstrukční parametry a výkonové charakteristiky šneku a šnekového kola.
editor od CX 2023-09-06
