Description du produit
Engrenage à vis sans fin Peer en plastique PA66 personnalisé de haute précision mécanique
La transmission par engrenages repose sur la poussée entre les dents des engrenages pour transmettre le mouvement et la puissance ; on parle alors de transmission par engrènement. Grâce à cet engrènement progressif, les engrenages hélicoïdaux fonctionnent de manière beaucoup plus fluide et silencieuse que les engrenages droits. C'est pourquoi la quasi-totalité des transmissions automobiles utilisent des engrenages hélicoïdaux. Du fait de l'angle formé par les dents d'un engrenage hélicoïdal, les engrenages sont soumis à une certaine contrainte lors de leur engrènement. Les équipements utilisant des engrenages hélicoïdaux sont munis de roulements pour supporter cette contrainte.
Description du produit
| Nom du produit | Engrenage à vis sans fin et roue à vis sans fin et engrenage en nylon |
| Matériaux disponibles | Acier inoxydable, acier au carbone, laiton, bronze, fer, alliage d'aluminium, cuivre, plastique, etc. |
| Traitement thermique | Trempe et revenu, cémentation et trempe, durcissement haute fréquence, carbonitruration… |
| Traitement de surface | Cémentation et trempe, revenu, trempe à haute température de la surface des dents, durcissement, revenu |
| ALÉSAGE | Alésage fini, alésage pilote, demande spéciale |
| Méthode de traitement | Moulage, rasage, taillage par fraise-mère, perçage, taraudage, alésage, chanfreinage manuel, meulage, etc. |
| Angle de pression | 20 degrés |
| Dureté | 55-60HRC |
| Taille | Dessins du client et norme ISO |
| Emballer | Caisse/conteneur en bois et palette, ou sur mesure |
| Certificat | ISO9001:2008 |
| Applications | Machines électriques, machines métallurgiques, machines de protection de l'environnement, appareils électroniques et électriques, machines de construction routière, machines chimiques, machines agroalimentaires, machines pour l'industrie légère, machines minières, machines de transport, machines de construction, machines pour les matériaux de construction, machines pour le ciment, machines pour le caoutchouc, machines hydrauliques et machines pétrolières |
| Processus d'usinage | Préparation du matériau, normalisation, ébauche, trempe et revenu, semi-finition du cercle extérieur, ébauche de la surface hélicoïdale, finition (rectification fine) de la face d'extrémité du trou intérieur, rainure de clavette, semi-finition de la surface hélicoïdale, dents restantes incomplètes, semi-rectification du cercle extérieur, semi-rectification de la surface hélicoïdale, rectification du trou central, rectification fine du cercle extérieur, rectification fine de la surface hélicoïdale, contrôle du produit fini |
| Avantages | 1. Produire en respectant strictement les dimensions standard ANSI ou DIN 2. Matériau : acier SCM 415 3. Alésage : Alésage fini 4. Niveau de précision : DIN 5 à DIN 7 5. Traitement de surface : cémentation et trempe 6. Module : De 1 à 4 7. Dent : De Z15 à Z70 |
Spécifications :
| Nombre | Nombre de dents | Diamètre d'alésage de l'arbre AH7 (incrément de 1 mm) | Sens de torsion | B | C | D | E | F | G | ||
| Taper | Module | Alésage droit Alésage droit + Taraud | Rainure de clavette + Taraud | ||||||||
| Alésage droit
Alésage droit + taraud Rainure de clavette + Taraud |
1.0 | 20 | 6 | 8 | L (Gauche)
R (Droite) |
17 | 20 | 22 | 8 | 10 | 18 |
| 22~ 28 | 8 | 8~13 | 18~20 | 22~28 | 24~30 | ||||||
| 30~48 | 10 | 10~17 | 25~30 | 30~48 | 32~50 | ||||||
| 50~70 | 12 | 12~17 | 35~40 | 50~70 | 52~72 | ||||||
| 80~100 | 15 | 15~30 | 50 | 80~100 | 82~102 | ||||||
| 1.5 | 20~26 | 12 | 12~17 | 24~32 | 30~39 | 33~42 | 12 | 12 | 24 | ||
| 28~44 | 15 | 15~30 | 36~50 | 42~67.5 | 45~70.5 | ||||||
| 45~52 | 18 | 18~40 | 50~60 | 72~78 | 75~81 | ||||||
| 60~100 | 20 | 20-50 | 60~70 | 90~150 | 93·153 | ||||||
| 2.0 | 15~18 | 12 | 12~17 | 24~30 | 30~36 | 34~40 | 16 | 13 | 29 | ||
| 20~28 | 15 | 15·22 | 32~45 | 40~56 | 44~60 | ||||||
| 30~36 | 18 | 18~40 | 50 | 60~72 | 64~76 | ||||||
| 40~48 | 20 | 20~44 | 60 | 80~96 | 84~100 | ||||||
| 50~100 | 25 | 25~60 | 60~100 | 100~200 | 104~204 | ||||||
| 2.5 | 15~18 | 15 | 15~30 | 30~38 | 37.5~45 | 42.5~50 | 20 | 14 | 34 | ||
| 20~24 | 18 | 18~40 | 40~48 | 50~60 | 55~65 | ||||||
| 25~36 | 20 | 20~50 | 50~70 | 62.5~90 | 67.5~95 | ||||||
| 40~60 | 25 | 25~70 | 70~80 | 90~150 | 95~155 | ||||||
| 3.0 | 15~18 | 18 | 18~22 | 36~40 | 45~54 | 51~60 | 25 | 16 | 4 | ||
Profil de l'entreprise
Emballage et expédition
FAQ
| Principaux marchés ? | Amérique du Nord, Amérique du Sud, Europe de l'Est, Europe de l'Ouest, Europe du Nord, Europe du Sud, Asie |
| Comment commander ? | * Vous nous envoyez un dessin ou un échantillon |
| Nous réalisons l'évaluation du projet. | |
| Nous vous soumettons notre projet pour confirmation. | |
| Nous réalisons un échantillon et vous l'envoyons après votre confirmation de notre conception. | |
| Vous confirmez l'échantillon, puis vous passez commande et nous versez un acompte de 30%. | |
| * Nous commençons la production | |
| * Une fois la marchandise prête, vous nous payez le solde après avoir confirmé les photos ou les numéros de suivi. | |
| L'échange est terminé, merci beaucoup ! |
Si nos produits vous intéressent, veuillez nous indiquer les matériaux, le type, la largeur et la longueur souhaités.
| Application: | Voitures électriques, machines, machines agricoles, machines agroalimentaires |
|---|---|
| Dureté: | Surface dentaire durcie |
| Position de la vitesse : | Engrenage externe |
| Méthode de fabrication : | Engrenage roulant |
| Forme de la partie dentelée : | Engrenage droit |
| Matériel: | S45c |
| Exemples : |
US$ 15/Pièce
1 pièce (commande minimale) | |
|---|
| Personnalisation : |
Disponible
| Demande personnalisée |
|---|
Pouvez-vous me donner des exemples de machines utilisant des engrenages à vis sans fin ?
Les engrenages à vis sans fin sont utilisés dans diverses machines et systèmes mécaniques nécessitant un contrôle précis du mouvement, des rapports de réduction élevés et un autoblocage. Voici quelques exemples de machines utilisant couramment des engrenages à vis sans fin :
- Ascenseurs : Les engrenages à vis sans fin sont couramment utilisés dans les systèmes d'ascenseurs pour contrôler le mouvement vertical de la cabine. Le rapport de réduction élevé qu'ils offrent permet une montée et une descente fluides et contrôlées de charges lourdes.
- Systèmes de convoyage : Les engrenages à vis sans fin sont utilisés dans les systèmes de convoyage pour entraîner le mouvement des courroies ou des chaînes. Leur système d'autoblocage empêche le convoyeur de se remettre en marche en cas de coupure de courant, garantissant ainsi le maintien en place des matériaux ou produits transportés.
- Applications automobiles : On trouve des engrenages à vis sans fin dans les systèmes de direction automobile. Ils sont souvent utilisés dans les boîtiers de direction pour convertir le mouvement de rotation du volant en mouvement latéral des roues du véhicule. Les engrenages à vis sans fin offrent un avantage mécanique et un contrôle précis de la direction.
- Machines de fraisage : Les engrenages à vis sans fin sont utilisés dans les fraiseuses pour contrôler le mouvement de la table de travail ou de la broche. Ils offrent une transmission de couple élevée et un positionnement précis, facilitant ainsi la coupe et le façonnage précis des matériaux lors des opérations de fraisage.
- Ascenseurs et monte-charges : Les engrenages à vis sans fin sont couramment utilisés dans les appareils de levage et de manutention, tels que les grues et les treuils. Leur rapport de réduction élevé permet de lever des charges lourdes avec un minimum d'effort, tandis que leur système autobloquant empêche toute descente accidentelle de la charge.
- Actionneurs rotatifs : Les engrenages à vis sans fin sont utilisés dans les actionneurs rotatifs pour convertir un mouvement linéaire en mouvement rotatif. Ils sont employés dans diverses applications, notamment les actionneurs de vannes, les bras robotisés et les mécanismes d'indexage, où un mouvement de rotation contrôlé et précis est requis.
- Machines d'emballage : Les engrenages à vis sans fin sont utilisés dans les machines d'emballage, telles que les remplisseuses et les capsuleuses. Ils permettent de contrôler le mouvement des convoyeurs, des disques rotatifs ou des mécanismes à cames, assurant ainsi des opérations d'emballage précises et synchronisées.
- Presses à imprimer : Les engrenages à vis sans fin sont utilisés dans les presses d'imprimerie pour contrôler l'avance du papier et le déplacement des plaques d'impression. Ils assurent un mouvement précis et régulier, garantissant ainsi un repérage et un alignement exacts des images imprimées.
Ce ne sont là que quelques exemples, et les engrenages à vis sans fin sont utilisés dans de nombreuses autres applications, notamment les machines-outils, les machines textiles, les équipements de transformation alimentaire, etc. Leurs caractéristiques uniques les rendent adaptés à diverses industries où la maîtrise du mouvement, la transmission d'un couple élevé et l'autoblocage sont essentiels.
Comment résoudre les problèmes de bruit et de vibrations dans un système d'engrenage à vis sans fin ?
Des problèmes de bruit et de vibrations peuvent survenir dans un système d'engrenage à vis sans fin en raison de divers facteurs tels qu'un mauvais alignement, une lubrification inadéquate, l'usure des engrenages ou la résonance. Il est important de résoudre ces problèmes pour garantir un fonctionnement fluide et silencieux du système. Voici une explication détaillée de la manière de résoudre les problèmes de bruit et de vibrations dans un système d'engrenage à vis sans fin :
1. Correction du désalignement : Un défaut d'alignement entre la vis sans fin et la roue dentée peut engendrer du bruit et des vibrations. Un alignement précis des engrenages, obtenu par le réglage de leur position et de leurs tolérances, contribue à atténuer ces problèmes. Un alignement précis minimise les erreurs de contact entre les dents et améliore l'efficacité de l'engrènement, ce qui réduit le bruit et les vibrations.
2. Optimisation de la lubrification : Une lubrification insuffisante ou inadéquate peut entraîner une augmentation du frottement et de l'usure, générant du bruit et des vibrations. L'utilisation d'un lubrifiant adapté, présentant la viscosité et les additifs appropriés, ainsi que le respect des intervalles de lubrification recommandés, contribuent à réduire le frottement et à atténuer les vibrations. Une analyse et un appoint réguliers du lubrifiant permettent également de prévenir l'usure excessive et de maintenir des performances optimales.
3. Inspection et remplacement des engrenages : L'usure et l'endommagement des dents d'engrenage peuvent engendrer des problèmes de bruit et de vibrations. Un contrôle régulier du système d'engrenage à vis sans fin permet de détecter rapidement toute dent usée ou endommagée. Le remplacement opportun des engrenages usés ou des composants endommagés contribue à préserver l'intégrité de l'engrènement et à réduire les niveaux de bruit et de vibrations.
4. Mesures de réduction du bruit : Diverses mesures de réduction du bruit peuvent être mises en œuvre pour minimiser le bruit dans un système d'engrenage à vis sans fin. Il s'agit notamment d'utiliser des matériaux ou des revêtements insonorisants, d'ajouter une isolation phonique ou des coussinets anti-vibrations au carter, et d'intégrer des caractéristiques de réduction du bruit dans la conception de l'engrenage, telles que des modifications de profil ou des dentures hélicoïdales. Ces mesures contribuent à atténuer la transmission du bruit et des vibrations et à améliorer les performances globales du système.
5. Atténuation de la résonance : La résonance, qui se produit lorsque la fréquence propre du système coïncide avec la fréquence d'excitation, peut amplifier le bruit et les vibrations. Pour atténuer ce phénomène, il est possible d'envisager des modifications de conception telles que la modification de la rigidité des engrenages, l'ajustement des fréquences propres du système ou l'ajout d'éléments d'amortissement. Des outils analytiques comme l'analyse par éléments finis (AEF) permettent d'identifier les fréquences de résonance et d'orienter les modifications de conception afin de réduire les vibrations et le bruit.
6. Isolation et amortissement : Des techniques d'isolation et d'amortissement peuvent être utilisées pour minimiser la transmission du bruit et des vibrations aux structures environnantes. Cela peut impliquer l'utilisation de supports élastiques ou d'isolateurs pour séparer le système d'engrenages du reste de l'équipement, ou l'intégration de matériaux ou de dispositifs d'amortissement dans le carter d'engrenages afin d'absorber les vibrations et de réduire la propagation du bruit.
7. Serrage et fixation : Des composants desserrés ou mal serrés peuvent générer du bruit et des vibrations. S'assurer que toutes les fixations, les roulements et les autres composants sont correctement serrés et fixés permet d'éliminer les sources de vibrations et de réduire le bruit. Les inspections et l'entretien réguliers doivent inclure la vérification des pièces desserrées ou usées et leur remplacement rapide.
La résolution des problèmes de bruit et de vibrations dans un système d'engrenage à vis sans fin nécessite souvent une approche systématique prenant en compte de multiples facteurs. Les mesures spécifiques mises en œuvre peuvent varier selon la nature du problème, les conditions de fonctionnement et les objectifs de performance souhaités. Collaborer avec des experts en conception d'engrenages, en analyse vibratoire ou en réduction du bruit peut s'avérer utile pour identifier et appliquer des solutions efficaces.
Comment installer un système d'engrenage à vis sans fin ?
L'installation d'un système d'engrenage à vis sans fin exige une attention particulière afin de garantir un alignement correct, une lubrification adéquate et une fixation sécurisée. Voici les étapes générales de l'installation d'un tel système :
- Préparer les composants : Avant l'installation, assurez-vous que tous les composants du système d'engrenage à vis sans fin, y compris la vis sans fin, la roue dentée, les roulements et le carter, sont propres et exempts de toute impureté ou dommage. Inspectez les composants afin de déceler tout signe d'usure ou de défaut.
- Vérifier l'alignement : Vérifiez que les surfaces de contact de la vis sans fin et de la roue dentée sont propres et exemptes de débris. Assurez-vous que les dents des engrenages s'engrènent correctement et qu'il n'y a pas de jeu excessif ni de défaut d'alignement. Procédez aux ajustements ou réparations nécessaires avant de procéder à l'installation.
- Appliquer le lubrifiant : Lubrifiez le système d'engrenage à vis sans fin conformément aux recommandations du fabricant. Choisissez un lubrifiant adapté qui assure une lubrification suffisante et réduit le frottement entre la vis sans fin et la roue dentée pendant le fonctionnement. Appliquez le lubrifiant uniformément sur les dents de l'engrenage et les autres surfaces de contact.
- Montage: Positionnez le système d'engrenage à vis sans fin à l'endroit souhaité, en tenant compte des contraintes d'espace et des exigences de montage. Utilisez des fixations appropriées, telles que des boulons ou des vis, pour fixer solidement le système à la structure ou au support. Assurez-vous que les surfaces de montage sont propres, planes et capables de supporter les forces et les charges exercées par le système d'engrenage.
- Alignement et réglage : Une fois le système d'engrenage à vis sans fin monté, vérifiez à nouveau l'alignement et effectuez les ajustements nécessaires. Assurez-vous que la vis sans fin et la roue dentée sont correctement emboîtées et qu'il n'y a pas de jeu excessif ni de blocage. Respectez les tolérances d'alignement spécifiées par le fabricant.
- Tests et fonctionnement : Après l'installation, effectuez un test fonctionnel complet du système d'engrenage à vis sans fin. Vérifiez son bon fonctionnement, sans bruit ni vibration anormaux. Contrôlez l'engrènement correct des dents et assurez-vous que le système fonctionne comme prévu sous différentes charges. Surveillez les performances du système lors de sa mise en service et intervenez rapidement en cas de problème ou d'anomalie.
Il est important de suivre scrupuleusement les instructions d'installation fournies par le fabricant du système d'engrenages. Différents modèles d'engrenages à vis sans fin et leurs applications peuvent présenter des exigences ou des considérations d'installation supplémentaires à prendre en compte.
Une installation correcte d'un système d'engrenage à vis sans fin garantit son fonctionnement fiable, minimise l'usure et maximise sa durée de vie. En cas de doute concernant une étape quelconque de l'installation, il est recommandé de consulter le fabricant ou de faire appel à un professionnel qualifié.
Édité par CX le 23/09/2023
