Description du produit
Vous trouverez ci-dessous les spécifications détaillées :
HangZhou Mastery Machinery Technology Co., LTD accompagne les fabricants et les marques dans la production de leurs pièces mécaniques de haute précision. Nos produits, tels que les arbres, les vis sans fin, les bagues, les accouplements et les joints, sont largement utilisés dans les moteurs électroniques, les arbres moteurs, les arbres de transmission de boîtes de vitesses, les coupleurs, les imprimantes, les pompes, les drones, etc. Ils répondent aux besoins de divers secteurs, notamment l'automobile, l'industrie, l'outillage électroportatif, l'outillage de jardin, la santé, la domotique, etc.
Mastery fournit l'industrie en proposant des arbres de transmission de haute qualité : arbres de cardan, arbres de pompe, arbres cannelés et arbres étagés, disponibles en différents diamètres de 3 à 50 mm. Nos produits sont spécialement conçus pour les transmissions, les robots, les réducteurs, les ventilateurs industriels, les drones, etc.
L'usine Mastery dispose actuellement de plus de 100 équipements de production principaux tels que des tours CNC, des centres d'usinage CNC, des tours automatiques CAM, des rectifieuses, des machines à tailler les engrenages, etc. La capacité de production peut atteindre une précision de tolérance mécanique de 5 microns, la gamme de traitement des machines à câblage automatique couvrant des barres de 3 mm à 50 mm de diamètre.
Caractéristiques principales :
| Nom | Arbre/Arbre moteur/Arbre de transmission/Arbre d'engrenage/Arbre de pompe/Vis à vis sans fin/Pignon à vis sans fin/Bague/Bague/Joint/Grippe |
| Matériel | 40Cr/35C/GB45/70Cr/40CrMo |
| Processus | Usinage/Tournage/Fraisage/Perçage/Rectifieuse/Polissage |
| Taille | 2-400 mm (personnalisable) |
| Diamètre | φ15 (Personnalisé) |
| Tolérance de diamètre | f9(-0,016/-0,059) |
| Rondeur | 0,05 mm |
| Rugosité | Ra0.8 |
| Rectitude | 0,01 mm |
| Dureté | HRC50-55 |
| Longueur | 257 mm (personnalisé) |
| Traitement thermique | Personnalisé |
| Traitement de surface | Revêtement/Placage Ni/Placage Zn/QPQ/Carbonisation/Trempe/Traitement noir/Traitement à la vapeur/Nitrocarburation/Carbonitruration |
Gestion de la qualité :
- Contrôle de la qualité des matières premières : analyse de la composition chimique, test de performance mécanique, conformité RoHS et vérification des dimensions mécaniques
- Contrôle qualité du processus de production : inspection de la pièce entière, inspection des pièces critiques, surveillance du processus par SPC
- Équipements de laboratoire : machine à mesurer tridimensionnelle (MMT), analyseur de profils optiques (OGP), analyseur de fluorescence X (XRF), rugosimètre, profileur, inspecteur optique automatique
- Système qualité : ISO 9001, IATF 16949, ISO 14001
- Écologique : ROHS, REACH.
Emballage et expédition :
Tout au long de notre processus de gestion de la chaîne d'approvisionnement, la ponctualité et la régularité des livraisons sont essentielles et très importantes pour le succès de notre entreprise.
Mastery utilise plusieurs méthodes d'expédition différentes, détaillées ci-dessous :
Pour les échantillons/petites quantités : par service express ou fret aérien.
Pour les commandes officielles : par voie maritime ou aérienne selon vos besoins.
Services de maîtrise :
- Solution clé en main, de l'idée au produit / ODM et OEM acceptés
- Tâches individuelles de recherche et d'approvisionnement/d'achat
- Gestion et développement individuels des fournisseurs, projets de contrôle qualité sur site
- Les commandes multivariétés/petites séries/personnalisations/d'essai sont acceptables
- Flexibilité sur la quantité/Échantillons rapides
- Les prévisions et la préparation préalable des matières premières sont négociables.
- Devis rapides et réponses rapides
Paramètres généraux :
Si vous recherchez un partenaire fiable en matière de machines, faites confiance à Mastery. Collaborez avec nous et laissez-nous vous aider à développer votre activité grâce à nos produits personnalisables et abordables.
| Service après-vente : | Personnalisé |
|---|---|
| Condition: | Nouveau |
| Couleur: | Noir |
| Certification : | CE, DIN, ISO |
| Taper: | Joint universel |
| Marque de l'application : | Nissan, Iveco, Toyota, Ford |
| Personnalisation : |
Disponible
| Demande personnalisée |
|---|
Quelle lubrification est nécessaire pour un engrenage à vis sans fin ?
La lubrification d'un système d'engrenages à vis sans fin est essentielle pour garantir un fonctionnement fluide, réduire les frottements, prévenir l'usure et prolonger la durée de vie des engrenages. Le type de lubrification requis peut varier en fonction de facteurs tels que l'application, les conditions de fonctionnement, les matériaux des engrenages et les recommandations du fabricant. Voici quelques points clés à prendre en compte concernant la lubrification d'un engrenage à vis sans fin :
- Choix du lubrifiant : Choisissez un lubrifiant spécialement conçu pour les engrenages, en tenant compte de facteurs tels que la charge, la vitesse, la température et l'environnement. Les huiles minérales, les huiles synthétiques et les graisses sont des lubrifiants couramment utilisés pour les engrenages à vis sans fin. Consultez les recommandations du fabricant d'engrenages ou les normes industrielles pour déterminer le type de lubrifiant et le grade de viscosité appropriés.
- Viscosité: La viscosité du lubrifiant est essentielle à une lubrification efficace. Elle doit être choisie en fonction des conditions de fonctionnement et des paramètres de conception de l'engrenage. Les charges élevées et les vitesses réduites nécessitent généralement des lubrifiants à viscosité élevée afin de garantir une épaisseur de film suffisante et une protection adéquate. À l'inverse, des lubrifiants à faible viscosité peuvent convenir aux charges plus légères et aux vitesses plus élevées afin de minimiser les pertes de puissance.
- Méthode de lubrification : La méthode de lubrification varie selon la conception du système d'engrenages. Certains engrenages à vis sans fin sont équipés de carters ou de réservoirs d'huile permettant une lubrification par bain d'huile, où les engrenages sont partiellement immergés dans le lubrifiant. D'autres systèmes peuvent nécessiter une application d'huile ou un graissage périodique. Suivez les recommandations du fabricant concernant la méthode, la fréquence et la quantité de lubrification appropriées.
- Considérations relatives à la température : Les systèmes à engrenages à vis sans fin peuvent être soumis à une large plage de températures en fonctionnement. Assurez-vous que le lubrifiant choisi résiste aux températures extrêmes prévues sans dégradation significative ni variation de viscosité. Les températures extrêmes peuvent nécessiter des lubrifiants spécifiques haute ou basse température pour garantir une lubrification optimale.
- Maintenance et surveillance : Un entretien et une surveillance réguliers de la lubrification sont essentiels pour un fonctionnement optimal des engrenages. Contrôlez périodiquement l'état du lubrifiant, notamment sa propreté, sa viscosité et son niveau de contamination. Surveillez les températures de fonctionnement et effectuez une analyse d'huile si nécessaire. Remplacez le lubrifiant aux intervalles recommandés ou dès l'apparition de signes de dégradation ou de contamination.
Il est important de noter que les exigences en matière de lubrification peuvent varier selon les applications des engrenages à vis sans fin, notamment dans les secteurs automobile, industriel et marin. De plus, les facteurs environnementaux tels que la poussière, l'humidité ou l'exposition à des produits chimiques doivent être pris en compte lors du choix d'un lubrifiant et de l'établissement d'un plan d'entretien de la lubrification.
Consultez toujours les recommandations et les directives du fabricant concernant les exigences de lubrification spécifiques de votre système d'engrenages à vis sans fin. Le respect des bonnes pratiques de lubrification garantit un fonctionnement fluide et fiable, minimise l'usure et prolonge la durée de vie du système.
Comment calcule-t-on le rendement d'un engrenage à vis sans fin ?
Le calcul du rendement d'un engrenage à vis sans fin implique l'analyse des pertes de puissance qui surviennent lors de son fonctionnement. Voici une explication détaillée du processus :
Le rendement d'un système d'engrenage à vis sans fin est défini comme le rapport entre la puissance de sortie et la puissance d'entrée. Autrement dit, il représente le pourcentage de puissance transmise avec succès de l'entrée (vis sans fin) à la sortie (roue dentée) sans pertes significatives. Pour calculer le rendement, on procède généralement selon les étapes suivantes :
- Mesurer la puissance d'entrée : Mesurez la puissance absorbée par le système à vis sans fin. Vous pouvez utiliser un wattmètre ou mesurer le couple d'entrée et la vitesse de rotation de l'arbre de la vis sans fin. La puissance absorbée est généralement notée Pin.
- Mesurer la puissance de sortie : Mesurez la puissance de sortie du système à vis sans fin. Pour ce faire, mesurez le couple de sortie et la vitesse de rotation de la roue à vis sans fin. La puissance de sortie est généralement notée Pout.
- Calculer les pertes de puissance : Déterminez les pertes de puissance qui se produisent dans le système d'engrenage à vis sans fin. Ces pertes peuvent être classées en différentes catégories, notamment :
- Pertes mécaniques : Ces pertes sont dues au frottement entre les dents des engrenages, au contact glissant et à d'autres composants mécaniques. Elles peuvent être estimées en fonction de facteurs tels que la conception des engrenages, les matériaux utilisés, la lubrification et la qualité de fabrication.
- Pertes sur roulement : Les engrenages à vis sans fin comportent généralement des roulements pour supporter les arbres et réduire le frottement. Les pertes dues aux roulements peuvent être estimées en fonction de leur type, de leurs dimensions et des conditions de fonctionnement.
- Pertes de lubrification : Un graissage insuffisant ou une mauvaise répartition du lubrifiant peuvent engendrer des pertes supplémentaires. Le choix et l'entretien appropriés du système de lubrification sont essentiels pour minimiser ces pertes.
- Calculer l'efficacité : Une fois les pertes de puissance déterminées, le rendement peut être calculé à l'aide de la formule suivante :
Rendement = (Pout / Pin) * 100%
Le rendement est exprimé en pourcentage, indiquant la proportion de la puissance d'entrée effectivement transmise à la sortie. Un rendement plus élevé indique un système d'engrenages plus efficace, avec moins de pertes.
Il est important de noter que le rendement d'un engrenage à vis sans fin peut varier en fonction de facteurs tels que sa conception, les matériaux utilisés, la lubrification, les conditions de fonctionnement et la qualité de fabrication. De plus, le rendement peut également varier selon la vitesse de rotation ou le couple appliqué. Il est donc conseillé de prendre en compte ces facteurs et d'effectuer des calculs de rendement en fonction des paramètres spécifiques du système d'engrenages et des conditions de fonctionnement.
Comment calcule-t-on le rapport de transmission d'un engrenage à vis sans fin ?
Le calcul du rapport de transmission d'une roue à vis sans fin implique de déterminer le nombre de dents de la roue dentée et le diamètre primitif de la vis sans fin et de la roue dentée. Voici la procédure étape par étape :
- Déterminez le nombre de dents de la roue à vis sans fin (Z)roue à vis sans finCes informations peuvent généralement être obtenues à partir des spécifications de l'engrenage ou en comptant physiquement les dents.
- Mesurer ou déterminer le diamètre primitif de la vis sans fin (Dver) et la roue à vis sans fin (Droue à vis sans finLe diamètre primitif est le diamètre du cercle de référence correspondant au pas de la roue dentée. Il peut être mesuré directement ou calculé à l'aide de la formule : Dpas = (Z / P), où Z est le nombre de dents et P est le pas circulaire (la distance entre les points correspondants sur les dents adjacentes).
- Calculez le rapport de transmission (GR) à l'aide de la formule suivante : GR = (Zroue à vis sans fin / Zver) * (Droue à vis sans fin / Dver).
Le rapport de transmission représente la réduction de vitesse et la multiplication du couple assurées par le système d'engrenage à vis sans fin. Un rapport de transmission élevé indique une réduction de vitesse plus importante et un couple plus élevé, tandis qu'un rapport de transmission faible entraîne une réduction de vitesse moindre et un couple plus faible.
Il est important de noter que, dans les systèmes d'engrenages à vis sans fin, le rapport de transmission est également influencé par l'angle d'hélice et l'angle d'attaque de la vis sans fin. Ces angles déterminent la vitesse de rotation et le déplacement axial par tour de la vis sans fin. Par conséquent, lors du choix d'un engrenage à vis sans fin, il est essentiel de prendre en compte non seulement le rapport de transmission, mais aussi les paramètres de conception spécifiques et les caractéristiques de performance de la vis sans fin et de la roue dentée.
Édité par CX le 06/09/2023
