Описание на продукта
1) Според различната здравина и производителност, ние избираме стоманата със силна компресия;
2) Използване на професионален немски софтуер и нашите професионални инженери за проектиране на продукти с по-разумен размер и по-добра производителност; 3) Можем да персонализираме нашите продукти според нуждите на нашите клиенти, следователно оптималната производителност на предавката може да се упражнява при различни работни условия;
4) Осигуряване на качеството на всяка стъпка, за да се гарантира, че качеството на продукта е контролируемо.
Параметри на продукта
| ЗАДВИЖВАНА ПРЕДАВКА |
БРОЙ ЗЪБИ |
10 |
|
МОДУЛ |
12.35 | |
|
ДЪЛЖИНА |
326 |
|
|
ВЪНШЕН ДИАМЕТЪР |
ø171.6 |
|
|
ПОСОКА НА СПИРАЛАТА |
Р |
|
|
ТОЧНОСТ НА ШЛИЦОВЕТЕ |
M50*2-6g |
|
|
БРОЙ НА ШЛИЦОВЕТЕ |
50 |
|
ЗАДВИЖВАНА ПРЕДАВКА |
БРОЙ ЗЪБИ |
37 |
|
ВЪНШЕН ДИАМЕТЪР |
ø455 |
|
|
ДИАМЕТЪР НА ВЪТРЕШНИЯ ОТВОР |
ø250.84 |
|
|
ТОЧНОСТ НА ВИНТА |
12-ø16.5 |
|
|
ЦЕНТРАЛНО РАЗСТОЯНИЕ НА ОТВОРА ЗА ВИНТ |
ø282.575 |
|
|
ПОСОКА НА СПИРАЛАТА |
Л |
Фирмени профили
Нашата компания, HangZhou CHINAMFG Gear co.,Ltd, специализирана в хипоидни и спирални конусни зъбни колела, използвани в автомобилната индустрия, е основана през 1996 г., с регистриран капитал 136,8 квадратни метра, със застроена площ от 72 000 квадратни метра. В нашата компания работят над 500 служители.
Притежаваме над 560 високопрецизни машинни съоръжения, 10 производствени линии за зъбни колела Klingelnberg Oerlikon, 36 производствени линии за зъбни колела Gleason, 5 производствени линии за коване, 2 немски Aichilin и 5 усъвършенствани автоматични производствени линии за непрекъсната термична обработка CHINAMFG CHINAMFG. С въвеждането на усъвършенстваните измервателни центрове Oerlikon C50 и P65, ние повишихме нашето технологично ниво и значително подобрихме качеството на нашите продукти. Предлагаме по-добро качество и добро следпродажбено обслужване на ниски цени, което гарантира добра репутация. С концепцията „за хората, чрез технологии, креативност, за обществото, предаване на приятелство, честност“, ние се стремим да предоставим продукти от най-високо световно ниво.
Нашата цел е: CHINAMFG Gear, световна класа, каране на света.
Според различната здравина и производителност, ние избираме стомана със силна компресия; Използваме професионален немски софтуер и нашите професионални инженери, за да проектираме продукти с по-разумен размер и по-добра производителност; Можем да персонализираме нашите продукти според нуждите на нашите клиенти, следователно, оптималната производителност на зъбното колело може да се упражнява при различни работни условия; Осигуряване на качеството на всяка стъпка, за да се гарантира, че качеството на продукта е контролируемо.
Нашата компания разполага с пълна система за управление на качеството и е сертифицирана по ISO9001:2000, QS-9000:1998, ISO/TS16949, което осигурява навлизане на международния пазар.
Сертифициране и отличия
Опаковка и доставка
Детайли за опаковката: стандартна опаковка (картон, дървен палет).
Доставка: Поддържа морски превоз. Приема FOB, EXW, FAS, DES.
Кооперативни клиенти
HangZhou CHINAMFG Gear Co., Ltd. се придържа към концепцията за „ориентация към хората, проспериране с наука и технологии; създаване на висококачествени продукти, принос към обществото; споделяне на приятелства и искрен принос“ и ще се стреми да създава световни автомобилни спирални конусни зъбни колела.
1. Предоставяте ли мостри?
Да, можем да предложим безплатна мостра, но не и да покрием разходите за превоз.
2. Какво ще кажете за OEM?
Да, можем да направим OEM според вашите изисквания.
3. Какво ще кажете за следпродажбено обслужване?
Имаме отлично следпродажбено обслужване, ако имате някакъв проблем с качеството, можете да се свържете с нас по всяко време.
4. Какво ще кажете за пакета?
Stardard пакет или персонализиран пакет като изисквания.
5. Как да гарантираме качеството на продуктите?
Можем да предоставим доклад за сурови материали, металографски преглед и тестове за точност и др.
6. Колко време е времето ви за доставка?
Обикновено това е 4-7 дни. Ако е персонализирано, ще отнеме 20 дни според вашето количество.
| Приложение: | Мотор, електрически автомобили, мотоциклети, машини, морски, селскостопански машини, автомобили |
|---|---|
| Твърдост: | Закалена повърхност на зъба |
| Положение на предавката: | Външна предавка |
| Метод на производство: | Лята екипировка |
| Форма на назъбената част: | Рибена кост |
| Материал: | Лята стомана |
| Проби: |
US$ 131/Комплект
1 комплект (минимална поръчка) | |
|---|
| Персонализиране: |
Налично
| Персонализирана заявка |
|---|
Как се предотвратява обратният ход и луфтът на зъбното колело в червячен зъбен механизъм?
Предотвратяването на луфт и луфт на зъбното колело е от съществено значение за поддържане на точността и производителността на червячен зъбен механизъм. Ето подробно обяснение как да се предотврати луфт и луфт на зъбното колело в червячен зъбен механизъм:
Луфтът се отнася до луфта или хлабината между зъбите на червяка и червячното колело в червячен зъбен механизъм. Той може да доведе до неточности, грешки в позиционирането и намалена ефективност. Ето някои мерки за предотвратяване или минимизиране на луфта и луфта на зъбното колело:
- Прецизно производство: Точното и прецизно производство на червяка и червячното колело е от решаващо значение за минимизиране на луфта. Могат да се използват висококачествени техники за обработка, като например шлифоване, за постигане на прецизни профили на зъбите и минимизиране на всякакви празнини между зъбите. Внимателното внимание към проектните и производствени допуски може да помогне за намаляване на луфта.
- Стегнат хлабинен просвет: Правилното регулиране на хлабината на зацепване между червяка и червячното колело може да помогне за минимизиране на луфта. Хлабината на зацепване трябва да бъде настроена възможно най-малка, без да причинява смущения или прекомерно триене. Малката хлабина осигурява по-плътно прилягане между зъбите, намалявайки количеството луфт или луфт.
- Механизми против обратен удар: В червячната предавка могат да бъдат вградени механизми против обратен ход, за да се намали или елиминира обратният ход. Тези механизми обикновено се състоят от пружинни компоненти или регулируеми устройства, които помагат за компенсиране на хлабината между зъбите. Те прилагат постоянно налягане, за да поддържат зъбите плътно зацепени, намалявайки ефектите от обратния ход.
- Предварително зареждане: Прилагането на предварително натоварване към червячната предавка може да помогне за минимизиране на хлабината. Предварителното натоварване включва прилагане на лека компресивна сила или опъване върху компонентите, като се гарантира, че те остават зацепени и се елиминира всякаква хлабина. Важно е обаче да се приложи подходящо предварително натоварване, за да се избегне прекомерно триене и износване.
- Смазване: Правилното смазване е от решаващо значение за минимизиране на луфта и намаляване на луфта на зъбното колело. Трябва да се използват смазочни материали с подходящ вискозитет и свойства, за да се осигури плавна и постоянна работа на червячния механизъм. Доброто смазване помага за намаляване на триенето, износването и всякакъв потенциален луфт, който може да допринесе за луфта.
- Редовна поддръжка: Редовната проверка и поддръжка на червячната предавка може да помогне за откриване и отстраняване на всеки развиващ се луфт или луфт на зъбното колело. Рутинните проверки могат да идентифицират признаци на износване, несъответствие или неправилно смазване, което позволява навременни корекции или подмяна, за да се сведе до минимум луфтът и да се поддържа оптимална производителност.
Важно е да се отбележи, че пълното елиминиране на луфта в червячна предавка не винаги е възможно или желателно. Някои приложения изискват определено ниво на луфт, за да се поеме термичното разширение, да се компенсират грешките в позиционирането или да се осигури плавна работа. Приемливото ниво на луфт зависи от специфичните изисквания на приложението.
При прилагането на мерки за предотвратяване на луфта и луфта на зъбното колело е изключително важно да се постигне баланс между минимизиране на луфта и осигуряване на плавна и надеждна работа. Конкретните техники и подходи, използвани за минимизиране на луфта, могат да варират в зависимост от проектирането, производството и изискванията за приложение на червячния механизъм.
Как се изчислява ефективността на червячна предавка?
Изчисляването на ефективността на червячна предавка включва анализ на загубите на мощност, които възникват по време на нейната работа. Ето подробно обяснение на процеса:
Коефициентът на полезно действие на червячна предавка се определя като съотношението на изходната мощност към входната мощност. С други думи, той представлява процентът мощност, която се предава успешно от входа (червяк) към изхода (червячно колело) без значителни загуби. За да се изчисли коефициентът на полезно действие, обикновено се следват следните стъпки:
- Измерване на входната мощност: Измерете входната мощност към червячната предавка. Това може да се направи с помощта на измервател на мощност или чрез измерване на входния въртящ момент и скоростта на въртене на червячния вал. Входната мощност обикновено се обозначава като Pin.
- Измерете изходната мощност: Измерете изходната мощност от червячната предавка. Това може да се направи чрез измерване на изходния въртящ момент и скоростта на въртене на червячното колело. Изходната мощност обикновено се обозначава като Pout.
- Изчислете загубите на мощност: Определете загубите на мощност, които възникват в червячната предавка. Тези загуби могат да бъдат класифицирани в различни категории, включително:
- Механични загуби: Тези загуби възникват поради триене между зъбите на зъбното колело, плъзгащия контакт и други механични компоненти. Те могат да бъдат оценени въз основа на фактори като конструкция на зъбното колело, материали, смазване и качество на производство.
- Загуби в лагерите: Червячните зъбни колела обикновено включват лагери, които поддържат валовете и намаляват триенето. Загубите в лагерите могат да бъдат оценени въз основа на вида, размера и работните условия на лагера.
- Загуби на смазване: Недостатъчното смазване или неефективното разпределение на смазочните материали може да доведе до допълнителни загуби. Правилният избор на смазка и поддръжката ѝ са от съществено значение за минимизиране на тези загуби.
- Изчислете ефективността: След като се определят загубите на мощност, ефективността може да се изчисли по следната формула:
Ефективност = (Pout / Pin) * 100%
Коефициентът на полезно действие се изразява като процент, показващ дела на входната мощност, който се предава успешно на изхода. По-високата стойност на коефициента на полезно действие показва по-ефективна зъбна предавка с по-малко загуби.
Важно е да се отбележи, че ефективността на червячната предавка може да варира в зависимост от фактори като конструкция на предавката, материали, смазване, условия на работа и качество на производство. Освен това, ефективността може да се променя и при различни работни скорости или нива на въртящ момент. Следователно е препоръчително да се вземат предвид тези фактори и да се извършат изчисления на ефективността въз основа на специфични параметри на зъбната система и условия на работа.
Предлагат ли се различни видове червячни зъбни колела?
Да, има различни видове червячни зъбни колела, които са подходящи за различни приложения и изисквания. Ето някои от често използваните видове:
Единична обвиваща червячна предавка:
Еднообхващащото червячно зъбно колело, известно още като цилиндрично червячно зъбно колело, има цилиндрични зъби на червячното колело, които се зацепват със спиралната резба на червяка. Зъбите на червячното колело обгръщат червяка по единичен обгръщащ начин. Тази конструкция осигурява по-добър контакт и разпределение на натоварването, което води до по-висока товароносимост и по-плавна работа. Еднообхващащите червячни зъбни колела обикновено се използват в тежки приложения, където се изисква предаване на висок въртящ момент.
Двойно обгръщаща червячна предавка:
Двойно обгръщащата червячна предавка е специализиран вид червячна предавка, която осигурява още по-голяма товароносимост в сравнение с единично обгръщащата конструкция. При двойно обгръщащата червячна предавка, както червякът, така и червячното колело имат извити профили на зъбите. Зъбите на червяка се увиват около червячното колело, докато зъбите на червячното колело се увиват около червяка. Това двойно обгръщащо действие увеличава контактната площ, подобрява разпределението на натоварването и повишава ефективността на предавката. Двойно обгръщащите червячни предавки се използват в приложения, които изискват висок въртящ момент и прецизност, като например аерокосмическата и отбранителната промишленост.
Необгръщаща червячна предавка:
Необгръщащата червячна предавка, известна още като негърбена червячна предавка, има червячно колело със зъби, които не обгръщат напълно червяка. Вместо това червячното колело има прави или леко извити зъби, които се зацепват със спиралната резба на червяка. Необгръщащите червячни предавки са по-прости по конструкция и по-евтини за производство в сравнение с обгръщащите червячни предавки. Те обикновено се използват в приложения с умерени натоварвания и където цената е от значение.
Самозаключваща се червячна предавка:
Самозаключващите се червячни зъбни колела са проектирани със специфичен ъгъл на спиралата на резбата на червяка, за да осигурят самозаключващ се ефект. Това означава, че когато червякът не задвижва активно червячното колело, то не може да се върти назад и може да задържи позицията си сигурно. Самозаключващите се червячни зъбни колела намират приложение в системи, където задържането на позиция или предотвратяването на обратно въртене е от решаващо значение, като например асансьори, подемници и някои промишлени машини.
Това са само няколко примера за различните видове червячни зъбни колела, които се предлагат. Изборът на тип червячна предавка зависи от фактори като изискванията на приложението, товароносимостта, ефективността и разходите.
редактор от CX 2023-10-04
