Popis produktu
1) Podle různé pevnosti a výkonu volíme ocel se silným stlačením;
2) Používáme profesionální německý software a naše profesionální inženýry k návrhu produktů s rozumnější velikostí a lepším výkonem; 3) Můžeme naše produkty přizpůsobit potřebám našich zákazníků, proto lze optimální výkon zařízení dosáhnout za různých pracovních podmínek;
4) Zajištění kvality v každém kroku, aby byla zajištěna kontrolovatelnost kvality produktu.
Parametry produktu
| HNANÉ OZUBENÉ ČÁST |
POČET ZUBŮ |
10 |
|
MODUL |
12.35 | |
|
DÉLKA |
326 |
|
|
VNĚJŠÍ PRŮMĚR |
ř171,6 |
|
|
SMĚR SPIRÁLY |
R |
|
|
PŘESNOST SPLINU |
M50*2-6g |
|
|
POČET DŘÁŽKŮ |
50 |
|
HNANÉ OZUBENÉ ČÁST |
POČET ZUBŮ |
37 |
|
VNĚJŠÍ PRŮMĚR |
ř455 |
|
|
PRŮMĚR VNITŘNÍHO OTVOR |
ř250,84 |
|
|
PŘESNOST ŠROUBU |
12-ø16,5 |
|
|
VZDÁLENOST STŘEDU OTVORU PRO ŠROUB |
ř282,575 |
|
|
SMĚR SPIRÁLY |
L |
Profily společností
Naše společnost HangZhou CHINAMFG Gear co., Ltd., specializující se na hypoidní a spirálová kuželová ozubená kola používaná v automobilovém průmyslu, byla založena v roce 1996 s rozlohou 136,8 m² a rozlohou budovy 72 000 m². V naší společnosti pracuje více než 500 zaměstnanců.
Vlastníme více než 560 vysoce přesných obráběcích zařízení, 10 linek na výrobu ozubených kol Klingelnberg Oerlikon, 36 linek na výrobu ozubených kol Gleason, 5 kovacích linek, 2 německé linky Aichilin a 5 pokročilých automatických linek CHINAMFG pro kontinuální tepelné zpracování. Zavedením pokročilých měřicích center Oerlikon C50 a P65 jsme zvýšili naši technologickou úroveň a výrazně zlepšili kvalitu našich výrobků. Nabízíme lepší kvalitu a dobrý poprodejní servis za nízkou cenu, což nám zajišťuje dobrou pověst. S konceptem „pro lidi, prostřednictvím technologií, kreativity, pro společnost, přenosu přátelství, poctivosti“ se snažíme poskytovat produkty světové úrovně.
Naším cílem je: CHINAMFG Gear, světové třídy, řídit svět.
Podle rozdílné pevnosti a výkonu volíme ocel se silnou kompresí; Používáme profesionální německý software a naše profesionální inženýry k návrhu produktů s rozumnější velikostí a lepším výkonem; Můžeme naše produkty přizpůsobit potřebám našich zákazníků, proto lze optimální výkon ozubeného kola dosáhnout za různých pracovních podmínek; Zajištění kvality v každém kroku, aby byla zajištěna kontrolovatelnost kvality produktu.
Naše společnost má kompletní systém řízení jakosti a je certifikována dle ISO9001:2000, QS-9000:1998, ISO/TS16949, což jí zajišťuje vstup na mezinárodní trh.
Certifikace a vyznamenání
Balení a doprava
Detaily balení: standardní balení (karton, dřevěná paleta).
Doprava: Podpora námořní přepravy. Přijímáme FOB, EXW, FAS, DES.
Spolupracující zákazníci
Společnost HangZhou CHINAMFG Gear Co., Ltd. se drží konceptu „orientace na lidi, prosperita ve vědě a technologii; vytváření vysoce kvalitních produktů, přispívání společnosti; šíření přátelství a upřímné přispívání“ a bude usilovat o vytvoření spirálových kuželových ozubených kol pro automobilové nápravy po celém světě.
1. Poskytujete vzorky?
Ano, můžeme nabídnout bezplatný vzorek, ale nehradíme náklady na dopravu.
2. A co OEM?
Ano, můžeme udělat OEM dle vašich požadavků.
3. A co poprodejní servis?
Máme vynikající poprodejní servis, pokud máte jakýkoli problém s kvalitou, můžete nás kdykoli kontaktovat.
4. A co balíček?
Stardard balíček nebo balíček na míru dle požadavků.
5. Jak zajistit kvalitu produktů?
Můžeme poskytnout zprávu o surových materiálech, metalografické vyšetření a testování přesnosti atd.
6. Jak dlouhá je vaše dodací lhůta?
Obecně je to 4-7 dní. Pokud je na míru, bude to trvat 20 dní podle vašeho množství.
| Aplikace: | Motor, elektromobily, motocykly, stroje, námořní stroje, zemědělské stroje, auto |
|---|---|
| Tvrdost: | Zpevněný povrch zubu |
| Poloha převodového stupně: | Vnější převod |
| Způsob výroby: | Lité vybavení |
| Tvar ozubené části: | Rybí kostěné ozubení |
| Materiál: | Litá ocel |
| Vzorky: |
US$ 131/Sada
1 sada (minimální objednávka) | |
|---|
| Přizpůsobení: |
K dispozici
| Přizpůsobený požadavek |
|---|
Jak zabránit vůli a zpětnému chodu ozubeného kola v šnekovém převodovém mechanismu?
Zabránění vůli a mrtvému rázu v převodu je nezbytné pro udržení přesnosti a výkonu šnekového převodu. Zde je podrobný návod, jak zabránit vůli a mrtvému rázu v převodu:
Vůle mezi zuby šneku a šnekovým kolem v šnekovém převodu se označuje jako vůle nebo mezera mezi zuby šneku a šnekovým kolem v mechanismu šnekového převodu. Může vést k nepřesnostem, chybám v polohování a snížené účinnosti. Zde je několik opatření, jak vůli a převodovce zabránit nebo ji minimalizovat:
- Přesná výroba: Přesná a precizní výroba šneku a šnekového kola je zásadní pro minimalizaci vůle. K dosažení přesných profilů zubů a minimalizaci mezer mezi zuby lze použít vysoce kvalitní obráběcí techniky, jako je broušení. Pečlivá pozornost věnovaná konstrukčním a výrobním tolerancím může pomoci snížit vůli.
- Těsná vůle pro záběr: Správné nastavení vůle záběru mezi šnekem a šnekovým kolem může pomoci minimalizovat vůli. Vůle záběru by měla být nastavena co nejmenší, aniž by způsobovala rušení nebo nadměrné tření. Malá vůle zajišťuje těsnější uložení mezi zuby a snižuje tak vůli nebo vůli.
- Mechanismy proti zpětnému rázu: Do šnekového převodu lze zabudovat mechanismy proti zpětnému rázu, které snižují nebo eliminují zpětný ráz. Tyto mechanismy se obvykle skládají z pružinových komponent nebo nastavitelných zařízení, které pomáhají kompenzovat vůli mezi zuby. Vyvíjejí konstantní tlak, aby zuby pevně sevřely, a tím snižují účinky zpětného rázu.
- Předpětí: Předpětí šnekového převodu může pomoci minimalizovat vůli. Předpětí zahrnuje působení mírné tlakové síly nebo napětí na součásti, čímž se zajistí jejich udržení v záběru a eliminuje se jakákoli vůle. Je však důležité aplikovat vhodné předpětí, aby se zabránilo nadměrnému tření a opotřebení.
- Mazání: Správné mazání je zásadní pro minimalizaci vůle a snížení vůle převodu. Pro zajištění plynulého a konzistentního chodu šnekového převodu by se měla používat maziva s vhodnou viskozitou a vlastnostmi. Dobré mazání pomáhá snižovat tření, opotřebení a případné vůle, které mohou přispívat k vůli.
- Pravidelná údržba: Pravidelná kontrola a údržba šnekového převodového mechanismu může pomoci odhalit a řešit jakoukoli vznikající vůli nebo odpor ozubeného kola. Rutinní kontroly mohou identifikovat známky opotřebení, nesouososti nebo nesprávného mazání, což umožňuje včasné seřízení nebo výměny, aby se minimalizovala vůle a udržel optimální výkon.
Je důležité si uvědomit, že úplné odstranění vůle v mechanismu šnekového převodu nemusí být vždy možné nebo žádoucí. Některé aplikace vyžadují určitou úroveň vůle, aby se vyrovnala tepelná roztažnost, kompenzovaly chyby polohy nebo aby se umožnil plynulý chod. Přijatelná úroveň vůle závisí na konkrétních požadavcích aplikace.
Při zavádění opatření k prevenci vůle a mrtvého chodu ozubeného kola je zásadní najít rovnováhu mezi minimalizací vůle a zajištěním plynulého a spolehlivého provozu. Konkrétní techniky a přístupy používané k minimalizaci vůle se mohou lišit v závislosti na konstrukčních, výrobních a aplikačních požadavcích šnekového převodového mechanismu.
Jak vypočítáte účinnost šnekového převodu?
Výpočet účinnosti šnekového převodu zahrnuje analýzu ztrát výkonu, ke kterým dochází během jeho provozu. Zde je podrobný popis procesu:
Účinnost šnekového převodu je definována jako poměr výstupního výkonu k vstupnímu výkonu. Jinými slovy představuje procento výkonu, které je úspěšně přeneseno ze vstupu (šneku) na výstup (šnekové kolo) bez významných ztrát. Pro výpočet účinnosti se obvykle dodržují následující kroky:
- Změřte vstupní výkon: Změřte vstupní výkon šnekového převodu. To lze provést pomocí měřiče výkonu nebo měřením vstupního točivého momentu a otáček šnekového hřídele. Vstupní výkon se obvykle označuje jako Pin.
- Změřte výstupní výkon: Změřte výstupní výkon šnekového převodu. To lze provést měřením výstupního točivého momentu a otáček šnekového kola. Výstupní výkon se obvykle označuje jako Pout.
- Vypočítejte ztráty výkonu: Určete ztráty výkonu, ke kterým dochází v systému šnekového převodu. Tyto ztráty lze rozdělit do různých kategorií, včetně:
- Mechanické ztráty: K těmto ztrátám dochází v důsledku tření mezi zuby ozubeného kola, kluzným kontaktem a dalšími mechanickými součástmi. Lze je odhadnout na základě faktorů, jako je konstrukce ozubeného kola, materiály, mazání a kvalita výroby.
- Ztráty v ložisku: Šnekové převody obvykle obsahují ložiska pro podepření hřídelí a snížení tření. Ztráty v ložisku lze odhadnout na základě typu ložiska, velikosti a provozních podmínek.
- Ztráty maziva: Nedostatečné mazání nebo neefektivní distribuce maziva může vést k dalším ztrátám. Správný výběr a údržba maziva jsou nezbytné pro minimalizaci těchto ztrát.
- Vypočítejte účinnost: Jakmile jsou stanoveny ztráty výkonu, lze účinnost vypočítat pomocí následujícího vzorce:
Účinnost = (Pout / Pin) * 100%
Účinnost se vyjadřuje v procentech a udává podíl vstupního výkonu, který je úspěšně přenesen na výstup. Vyšší hodnota účinnosti značí účinnější převodový systém s menšími ztrátami.
Je důležité si uvědomit, že účinnost šnekového převodu se může lišit v závislosti na faktorech, jako je konstrukce převodu, materiály, mazání, provozní podmínky a kvalita výroby. Účinnost se navíc může měnit i při různých provozních otáčkách nebo úrovních točivého momentu. Proto je vhodné tyto faktory zvážit a provést výpočty účinnosti na základě specifických parametrů převodového systému a provozních podmínek.
Existují různé typy šnekových převodů?
Ano, existují různé typy šnekových převodů, které vyhovují různým aplikacím a požadavkům. Zde jsou některé z běžně používaných typů:
Jednoduchý obalový šnekový převod:
Jednoduché obalující šnekové kolo, známé také jako válcové šnekové kolo, má válcové zuby na šnekovém kole, které zabírají se šroubovicovým závitem šneku. Zuby šnekového kola obtáčejí šnek jedním obalujícím způsobem. Tato konstrukce zajišťuje lepší kontakt a rozložení zatížení, což má za následek vyšší únosnost a plynulejší chod. Jednoduché obalující šnekové kolo se běžně používá v těžkých aplikacích, kde je vyžadován přenos vysokého točivého momentu.
Dvojitě obalující šnekový převod:
Dvojitě obalující šnekové kolo je specializovaný typ šnekového převodu, který poskytuje ještě větší únosnost ve srovnání s konstrukcí s jednoduchým obalováním. U dvojitě obalujícího šnekového převodu mají šnek i šnekové kolo zakřivené profily zubů. Zuby šneku se ovíjejí kolem šnekového kola, zatímco zuby šnekového kola se ovíjejí kolem šneku. Toto dvojité obalování zvětšuje kontaktní plochu, zlepšuje rozložení zatížení a zvyšuje účinnost převodu. Dvojitě obalující šnekové převody se používají v aplikacích, které vyžadují vysoký točivý moment a přesnost, jako je letecký a obranný průmysl.
Neobalující šnekový převod:
Neobalující šnekové kolo, také známé jako šnekové kolo bez hrdla, má šnekové kolo se zuby, které se kolem šneku zcela neobtáčejí. Místo toho má šnekové kolo rovné nebo mírně zakřivené zuby, které zabírají se šroubovicovým závitem šneku. Neobalující šneková kola jsou jednodušší konstrukce a levnější na výrobu ve srovnání s obalujícími šnekovými koly. Běžně se používají v aplikacích se středním zatížením a tam, kde je důležitá cena.
Samosvorný šnekový převod:
Samosvorné šnekové převody jsou navrženy se specifickým úhlem stoupání šroubovice závitu šneku, což zajišťuje samosvorný efekt. To znamená, že když šnek aktivně nepohání šnekové kolo, je zabráněno jeho otáčení dozadu a kolo si bezpečně drží svou polohu. Samosvorné šnekové převody nacházejí uplatnění v systémech, kde je držení polohy nebo zabránění zpětnému pohybu zásadní, jako jsou výtahy, zdvihací zařízení a některé průmyslové stroje.
Toto je jen několik příkladů různých dostupných typů šnekových převodů. Volba typu šnekového převodu závisí na faktorech, jako jsou požadavky aplikace, nosnost, účinnost a náklady.
editor od CX 2023-10-04
