Deskripsi Produk
1) Sesuai dengan kekuatan dan kinerja yang berbeda, kami memilih baja dengan daya tekan yang kuat;
2) Menggunakan perangkat lunak profesional Jerman dan insinyur profesional kami untuk mendesain produk dengan ukuran yang lebih masuk akal dan kinerja yang lebih baik; 3) Kami dapat menyesuaikan produk kami sesuai dengan kebutuhan pelanggan kami, sehingga kinerja optimal roda gigi dapat dimanfaatkan dalam berbagai kondisi kerja;
4) Jaminan mutu di setiap langkah untuk memastikan kualitas produk terkendali.
Parameter Produk
| GIGI PENGGERAK |
JUMLAH GIGI |
10 |
|
MODUL |
12.35 | |
|
PANJANG |
326 |
|
|
DIAMETER LUAR |
ø171.6 |
|
|
ARAH SPIRAL |
R |
|
|
AKURASI SPLINE |
M50*2-6g |
|
|
JUMLAH SPLINE |
50 |
|
GIGI PENGGERAK |
JUMLAH GIGI |
37 |
|
DIAMETER LUAR |
ø455 |
|
|
DIAMETER LUBANG DALAM |
ø250,84 |
|
|
AKURASI SEKRUP |
12-ø16.5 |
|
|
JARAK PUSAT LUBANG SEKRUP |
ø282.575 |
|
|
ARAH SPIRAL |
L |
Profil Perusahaan
Perusahaan kami, HangZhou CHINAMFG Gear co.,Ltd, yang khusus memproduksi roda gigi hipoid dan roda gigi bevel spiral yang digunakan dalam industri otomotif, didirikan pada tahun 1996, dengan modal terdaftar 136,8 meter persegi, dan luas bangunan 72.000 meter persegi. Lebih dari 500 karyawan bekerja di perusahaan kami.
Kami memiliki lebih dari 560 peralatan permesinan presisi tinggi, 10 jalur produksi roda gigi Klingelnberg Oerlikon, 36 jalur produksi roda gigi Gleason, 5 jalur produksi tempa, 2 jalur produksi Aichilin Jerman, dan 5 jalur produksi perlakuan panas kontinu otomatis canggih CHINAMFG. Dengan memperkenalkan pusat pengukuran Oerlikon C50 dan P65 yang canggih, kami meningkatkan tingkat teknologi dan kualitas produk kami secara signifikan. Kami menawarkan kualitas yang lebih baik dan layanan purna jual yang baik dengan harga rendah, yang menjamin reputasi yang baik. Dengan konsep “untuk rakyat, melalui teknologi, kreativitas, untuk masyarakat, menyebarkan persahabatan, jujur”, kami berupaya menyediakan produk kelas dunia.
Tujuan kami adalah: CHINAMFG Gear, kelas dunia, Menggerakkan dunia.
Sesuai dengan kekuatan dan kinerja yang berbeda, kami memilih baja dengan daya tekan yang kuat; Menggunakan perangkat lunak profesional Jerman dan insinyur profesional kami untuk merancang produk dengan ukuran yang lebih masuk akal dan kinerja yang lebih baik; Kami dapat menyesuaikan produk kami sesuai dengan kebutuhan pelanggan kami, Oleh karena itu, kinerja optimal roda gigi dapat diterapkan dalam berbagai kondisi kerja; Jaminan kualitas di setiap langkah untuk memastikan kualitas produk terkendali.
Perusahaan kami memiliki sistem manajemen mutu yang lengkap dan telah tersertifikasi oleh ISO9001:2000, QS-9000:1998, ISO/TS16949, yang menjamin masuknya ke pasar internasional.
Sertifikasi & penghargaan
Pengemasan & Pengiriman
Detail Pengemasan: kemasan standar (karton, palet kayu).
Pengiriman: Mendukung pengiriman melalui laut. Menerima FOB, EXW, FAS, DES.
Pelanggan yang kooperatif
HangZhou CHINAMFG Gear Co., Ltd. berpegang pada konsep “berorientasi pada manusia, berkembang dengan ilmu pengetahuan dan teknologi; menciptakan produk berkualitas tinggi, berkontribusi kepada masyarakat; menjalin persahabatan, dan berkontribusi dengan tulus”, dan akan berupaya menciptakan produk roda gigi bevel spiral poros otomotif kelas dunia.
1. Apakah Anda menyediakan sampel?
Ya, kami dapat menawarkan sampel gratis tetapi tidak menanggung biaya pengiriman.
2. Bagaimana dengan OEM?
Ya, kami dapat melakukan OEM sesuai dengan kebutuhan Anda.
3. Bagaimana dengan layanan purna jual?
Kami memiliki layanan purna jual yang sangat baik; jika Anda memiliki masalah kualitas, Anda dapat menghubungi kami kapan saja.
4. Bagaimana dengan paketnya?
Paket standar atau paket khusus sesuai kebutuhan.
5. Bagaimana cara memastikan kualitas produk?
Kami dapat menyediakan laporan bahan mentah, pemeriksaan metalografi, dan pengujian akurasi, dll.
6. Berapa lama waktu pengiriman Anda?
Umumnya memakan waktu 4-7 hari. Jika dipesan khusus, akan memakan waktu 20 hari tergantung jumlah pesanan Anda.
| Aplikasi: | Motor, Mobil Listrik, Sepeda Motor, Mesin, Kelautan, Mesin Pertanian, Mobil |
|---|---|
| Kekerasan: | Permukaan Gigi yang Mengeras |
| Posisi Gigi: | Perlengkapan Eksternal |
| Metode Pembuatan: | Perlengkapan Cor |
| Bentuk Bagian Bergigi: | Perlengkapan Tulang Ikan |
| Bahan: | Baja Cor |
| Contoh: |
US$ 131/Set
1 Set (Pesanan Minimum) | |
|---|
| Kustomisasi: |
Tersedia
| Permintaan Khusus |
|---|
Bagaimana cara mencegah backlash dan gear play pada mekanisme roda gigi cacing?
Mencegah kelonggaran dan pergerakan roda gigi sangat penting untuk menjaga akurasi dan kinerja mekanisme roda gigi cacing. Berikut penjelasan rinci tentang cara mencegah kelonggaran dan pergerakan roda gigi pada mekanisme roda gigi cacing:
Backlash mengacu pada celah atau jarak antara gigi cacing dan roda gigi cacing pada mekanisme roda gigi cacing. Hal ini dapat mengakibatkan ketidakakuratan, kesalahan posisi, dan penurunan efisiensi. Berikut beberapa langkah untuk mencegah atau meminimalkan backlash dan jarak bebas gigi:
- Manufaktur presisi: Pembuatan ulir dan roda ulir yang akurat dan presisi sangat penting untuk meminimalkan celah. Teknik pemesinan berkualitas tinggi, seperti penggerindaan, dapat digunakan untuk mencapai profil gigi yang presisi dan meminimalkan celah di antara gigi. Perhatian yang cermat terhadap toleransi desain dan manufaktur dapat membantu mengurangi celah.
- Jarak celah jala yang rapat: Pengaturan celah yang tepat antara ulir cacing dan roda gigi cacing dapat membantu meminimalkan celah balik. Celah tersebut harus diatur sekecil mungkin tanpa menyebabkan gangguan atau gesekan berlebihan. Celah yang rapat memastikan pemasangan yang lebih ketat antara gigi, mengurangi jumlah kelonggaran atau celah balik.
- Mekanisme anti-reaksi balik: Mekanisme anti-backlash dapat diintegrasikan ke dalam sistem roda gigi cacing untuk mengurangi atau menghilangkan backlash. Mekanisme ini biasanya terdiri dari komponen pegas atau perangkat yang dapat disesuaikan yang membantu mengkompensasi celah di antara gigi. Mekanisme ini memberikan tekanan konstan untuk menjaga agar gigi tetap terhubung erat, sehingga mengurangi efek backlash.
- Pramuat: Menerapkan beban awal (preload) pada sistem roda gigi cacing dapat membantu meminimalkan celah (backlash). Beban awal melibatkan penerapan gaya tekan atau tegangan ringan pada komponen, memastikan komponen tetap terhubung dan menghilangkan celah. Namun, penting untuk menerapkan beban awal yang tepat untuk menghindari gesekan dan keausan yang berlebihan.
- Pelumasan: Pelumasan yang tepat sangat penting untuk meminimalkan celah dan mengurangi pergerakan roda gigi. Pelumas dengan viskositas dan sifat yang sesuai harus digunakan untuk memastikan pengoperasian mekanisme roda gigi cacing yang lancar dan konsisten. Pelumasan yang baik membantu mengurangi gesekan, keausan, dan potensi celah yang dapat menyebabkan celah.
- Perawatan rutin: Inspeksi dan perawatan rutin pada mekanisme roda gigi cacing dapat membantu mendeteksi dan mengatasi setiap masalah seperti celah atau pergerakan roda gigi yang tidak terkontrol. Pemeriksaan rutin dapat mengidentifikasi tanda-tanda keausan, ketidaksejajaran, atau pelumasan yang tidak tepat, sehingga memungkinkan penyesuaian atau penggantian tepat waktu untuk meminimalkan celah dan mempertahankan kinerja optimal.
Penting untuk dicatat bahwa menghilangkan sepenuhnya celah (backlash) pada mekanisme roda gigi cacing mungkin tidak selalu memungkinkan atau diinginkan. Beberapa aplikasi memerlukan tingkat celah tertentu untuk mengakomodasi ekspansi termal, mengkompensasi kesalahan posisi, atau memungkinkan pengoperasian yang lancar. Tingkat celah yang dapat diterima bergantung pada persyaratan spesifik aplikasi tersebut.
Saat menerapkan langkah-langkah untuk mencegah kelonggaran dan pergeseran roda gigi, sangat penting untuk mencapai keseimbangan antara meminimalkan kelonggaran dan memastikan pengoperasian yang lancar dan andal. Teknik dan pendekatan spesifik yang digunakan untuk meminimalkan kelonggaran dapat bervariasi tergantung pada desain, manufaktur, dan persyaratan aplikasi mekanisme roda gigi cacing.
Bagaimana cara menghitung efisiensi roda gigi cacing?
Menghitung efisiensi roda gigi cacing melibatkan analisis kehilangan daya yang terjadi selama operasinya. Berikut penjelasan rinci tentang proses tersebut:
Efisiensi sistem roda gigi cacing didefinisikan sebagai rasio daya keluaran terhadap daya masukan. Dengan kata lain, efisiensi mewakili persentase daya yang berhasil ditransmisikan dari masukan (cacing) ke keluaran (roda cacing) tanpa kehilangan yang signifikan. Untuk menghitung efisiensi, langkah-langkah berikut biasanya diikuti:
- Ukur daya masukan: Ukur daya masukan ke sistem roda gigi cacing. Ini dapat dilakukan dengan menggunakan pengukur daya atau dengan mengukur torsi masukan dan kecepatan putaran poros cacing. Daya masukan biasanya dilambangkan sebagai Pin.
- Ukur daya keluaran: Ukur daya keluaran dari sistem roda gigi cacing. Ini dapat dilakukan dengan mengukur torsi keluaran dan kecepatan putaran roda gigi cacing. Daya keluaran biasanya dilambangkan sebagai Pout.
- Hitung kerugian daya: Tentukan kerugian daya yang terjadi dalam sistem roda gigi cacing. Kerugian ini dapat diklasifikasikan ke dalam berbagai kategori, termasuk:
- Kerugian mekanis: Kerugian ini terjadi akibat gesekan antar gigi roda, kontak geser, dan komponen mekanis lainnya. Kerugian ini dapat diperkirakan berdasarkan faktor-faktor seperti desain roda gigi, material, pelumasan, dan kualitas manufaktur.
- Kerugian bantalan: Roda gigi cacing biasanya dilengkapi dengan bantalan untuk menopang poros dan mengurangi gesekan. Kerugian bantalan dapat diperkirakan berdasarkan jenis bantalan, ukuran, dan kondisi operasi.
- Kehilangan pelumasan: Pelumasan yang tidak memadai atau distribusi pelumas yang tidak efisien dapat mengakibatkan kerugian tambahan. Pemilihan dan perawatan pelumas yang tepat sangat penting untuk meminimalkan kerugian ini.
- Hitung efisiensi: Setelah kerugian daya ditentukan, efisiensi dapat dihitung menggunakan rumus berikut:
Efisiensi = (Pout / Pin) * 100%
Efisiensi dinyatakan dalam persentase, yang menunjukkan proporsi daya masukan yang berhasil ditransmisikan ke keluaran. Nilai efisiensi yang lebih tinggi menunjukkan sistem roda gigi yang lebih efisien dengan kerugian yang lebih sedikit.
Penting untuk dicatat bahwa efisiensi roda gigi cacing dapat bervariasi tergantung pada faktor-faktor seperti desain roda gigi, material, pelumasan, kondisi operasi, dan kualitas manufaktur. Selain itu, efisiensi juga dapat berubah pada kecepatan operasi atau tingkat torsi yang berbeda. Oleh karena itu, disarankan untuk mempertimbangkan faktor-faktor ini dan melakukan perhitungan efisiensi berdasarkan parameter sistem roda gigi dan kondisi operasi tertentu.
Apakah ada berbagai jenis roda gigi cacing yang tersedia?
Ya, ada berbagai jenis roda gigi cacing yang tersedia untuk berbagai aplikasi dan kebutuhan. Berikut beberapa jenis yang umum digunakan:
Roda Gigi Cacing Tunggal yang Menyelubungi:
Roda gigi cacing tunggal yang membungkus, juga dikenal sebagai roda gigi cacing silindris, memiliki gigi silindris pada roda cacing yang berpasangan dengan ulir heliks cacing. Gigi roda cacing membungkus cacing secara tunggal dan menyeluruh. Desain ini memberikan kontak dan distribusi beban yang lebih baik, sehingga menghasilkan kapasitas menahan beban yang lebih tinggi dan pengoperasian yang lebih lancar. Roda gigi cacing tunggal yang membungkus umumnya digunakan dalam aplikasi tugas berat di mana transmisi torsi tinggi diperlukan.
Roda Gigi Cacing Pembungkus Ganda:
Roda gigi cacing pembungkus ganda adalah jenis roda gigi cacing khusus yang memberikan kapasitas menahan beban yang lebih besar dibandingkan dengan desain pembungkus tunggal. Pada roda gigi cacing pembungkus ganda, baik cacing maupun roda cacing memiliki profil gigi yang melengkung. Gigi cacing melilit roda cacing sementara gigi roda cacing melilit cacing. Aksi pembungkus ganda ini meningkatkan area kontak, meningkatkan distribusi beban, dan meningkatkan efisiensi roda gigi. Roda gigi cacing pembungkus ganda digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan torsi dan presisi tinggi, seperti industri kedirgantaraan dan pertahanan.
Roda Gigi Cacing Non-Enveloping:
Roda gigi cacing non-enveloping, juga dikenal sebagai roda gigi cacing non-throated, memiliki roda cacing dengan gigi yang tidak sepenuhnya melilit cacing. Sebaliknya, roda cacing memiliki gigi lurus atau sedikit melengkung yang terhubung dengan ulir heliks cacing. Roda gigi cacing non-enveloping lebih sederhana dalam desain dan lebih murah untuk diproduksi dibandingkan dengan roda gigi cacing enveloping. Roda gigi ini umumnya digunakan dalam aplikasi dengan beban sedang dan di mana biaya menjadi pertimbangan.
Roda Gigi Cacing Pengunci Otomatis:
Roda gigi cacing pengunci otomatis dirancang dengan sudut heliks ulir cacing tertentu untuk memberikan efek penguncian otomatis. Ini berarti bahwa ketika cacing tidak secara aktif menggerakkan roda gigi cacing, roda gigi cacing dicegah berputar mundur dan dapat mempertahankan posisinya dengan aman. Roda gigi cacing pengunci otomatis banyak digunakan dalam sistem di mana mempertahankan posisi atau mencegah putaran balik sangat penting, seperti elevator, lift, dan mesin industri tertentu.
Ini hanyalah beberapa contoh dari berbagai jenis roda gigi cacing yang tersedia. Pilihan jenis roda gigi cacing bergantung pada faktor-faktor seperti persyaratan aplikasi, kapasitas beban, efisiensi, dan pertimbangan biaya.
Diedit oleh CX 2023-10-04
